（如何當好鑽井隊技術員）
第一章鑽井隊工程技術員工作的內容及基本要求
第一節全面、嚴格的按設計要求進行施工
一、全面掌握設計內容
二、吃透理解設計精神
三、為貫徹設計要求創造條件
四、重視設計的重嚴肅性
五、把設計中的原則要求具體化
第二節鑽井隊現場管理
一、鑽具管理
1、鑽具管理使用規程（鑽井現場常用技術）
2、鑽具使用標準
3、鑽具下井使用規程
4、鑽具起出規程
5、鑽具分級表示方法
二、井口工具管理（鑽井測試手冊）
1、吊環
2、吊卡
3、卡瓦
4、液壓大鉗
5、吊鉗
三、動力鑽具管理
1、動力鑽具的分類：螺桿（尺寸、彎度）、減速渦輪（鑽井院）
2、動力鑽具使用技術
3、單彎螺桿優選技術
四、取芯管理
1、取芯技術規程
2、工具檢查及裝配
3、操作規程
五、測斜儀器管理
1、配套工具：測斜絞車（液壓、電動無級變速）、鋼絲繩、滑輪管理
2、測斜儀分類：機械式、電導式、自浮式；
3、測斜儀器的使用
六、鑽頭優選
1、牙輪鑽頭規範（鑽井測試手冊64-69頁）
2、牙輪鑽頭使用-噴射鑽井技術
3、pdc鑽頭優選使用技術
4、 特殊鑽頭-偏心鑽頭、取芯鑽頭簡介
七、鑽具組合簡介
1、準備工作
扶正器 、螺旋、直稜普通單彎用、測斜坐
2、直井段常用組合（二次彎曲理論否定）
3、造斜井段（彎接頭鍵的檢查與計算：人工定向、隨鑽定向）
4、穩斜井段：普通類、單彎螺桿類
5、降斜井段
6、油田內部與外部的區別選擇
八、井控工作管理
九、固井工作
1、套管現場管理
2、套管的計算
3、磁性定位位置
4、扶正器：普通、旋流（方向）
5、下套管的注意事項：羅蔔頭座封防蹩漏、灌泥漿防阻流板壞
6、固井過程的監督與指揮
7、測聲幅
8、交井
十、特殊工具的管理
1、公錐
2、打撈筒
3、反迴圈打撈蘭（投球）
十一、注水井的管理
1、現場勘察
2、匯報相關單位
3、注水井管理規定
4、建立注水井考勤制度
十二、計算機的管理
1、計算機的保護、
2、相關資料（鄰井井史）查詢
3、資料處理上報
第三節搞好資料工作
一、全二、準
三、及時
四、綜合及分析
五、鑽井井史填寫細則
六、質量體系認證程式檔案
第四節開鑽及特殊工藝施工前的檢查與匯報
第五節密切注意掌握鑽井工程質量的各個關鍵環節
1、井身質量
①、井身質量標準
②、泥漿效能指標
③、固井質量（聲幅與變密度、第
一、二介面的判定標準，固井質量評定標準，井口質量評定標準）
4 、取芯質量
第六節泥漿工作
第七節技術培訓
第八節隨時注意井下情況
第九節學習先進技術、推廣先進技術
第十節怎樣搞好技術管理工作。
怎樣做好鑽井隊工程技術員的工作
第一節全面、嚴格的按設計要求進行施工
一、全面、嚴格的按設計要求進行施工
設計包括地質設計、工程設計（包括泥漿設計）建井週期設計和成本預算。
設計是施工的標準書、施工的程式書。任何一項工程施工都應當有認真的科學的設計，施工必須嚴格按設計要求進行，為此
1、全面掌握設計內容
了解全部設計內容，熟悉設計中所涉及到的各個方面，不僅要注意大項，還要注意細節。不能斷章取義，更不能各取所需，有時乙個註解，對全井施工也是非常重要的。例如在分層泥漿使用中，除有一圖表外，還有一條旁註中說明要提前公尺加重，不注意此條要求，往往會造成惡果。
2、吃透各項設計內容的精神，領會設計的本來意圖，只有這樣才能真正執行設計。例如在套管下入深度的要求上，總有乙個具體的資料表示，但它的目的是封某一地層或某乙個必封的井段，由於地層深度和設計有出入，地層可能提前錯後，都要密切注意，不能盲目的只考慮深度而忽略地層，否則就要吃虧。
3、為貫徹設計要求而創造條件和做好準備。
從搬上一口井，就要隨時按設計要求去準備工具、器材及技術上應進行的安排，技術上的交底和訓練，否則可能在進入新的工藝或出現異常情況時造成停工。有時為減少停工而降低標準湊和施工。可能造成後患。
4、重視設計的嚴肅性。
技術員不僅自己要重視設計，尊重設計的要求，而且要教育全隊人員，嚴格按設計辦事，設計是施工的依據，是具有法律性質的檔案，未經設計批准人同意是不能隨意改變的，私自修改設計造成惡果要負責任的。所以，要培養大家執行設計的習慣，批評那些對設計藐視和不在乎的態度，對設計內容有意見時可向上級提出，未經同意進行修改不能私自改動，更不能陽逢陰違。
5、把設計中的原則要求具體化，具體措施落實到崗位上，落實崗位的工作要經常檢查落實的程度並及時給予指正。
6、為了把此項工作搞好，要深入學習掌握工藝技術的各個方面，提出措施切實可行，應請示上級批准。除非情況緊急，按已有措施可能造成損失時，又來不及請示上級，要慎重研究和討論，做出切合實際的決策，事後立即上報，防止因考慮不周出現問題，同時應注意未經批准的改變要對後果負責任。
第二節鑽井隊現場管理
一、 鑽具管理
1. 鑽具使用標準
表一鑽桿允許彎曲度
表二鑽鋌允許彎曲度
表三方鑽桿允許彎曲度
2. 鑽具下井使用規程
（1）鑽具到井場後，鑽井技術員應該對鑽具卡片，查明鑽具鋼級和生產廠家，認真填寫鑽具卡片。卡片與實物不符，鑽具鋼級不明的不得下井。
（2）鑽具螺紋應清洗乾淨，上、下鑽台戴好護絲。
（3）未磷化或鍍銅的螺紋，入井前應進行磨合。
（4）入井鑽具入打撈工具接頭等必須丈量好長度，內外徑，做好記錄。
（5）鑽桿接頭磨薄超過標準不得下井。
（6）鑽桿接頭彎曲超過標準的不得下井。
（7）鑽桿本體有嚴重傷痕的不得下井。
（8）鑽桿水眼不通的不得下井。
（9）鑽桿、鑽鋌螺紋磨損超過標準的不得下井。
（10）格執行鑽具倒換制度。
（11）下井鑽具螺紋連線必須用雙鉗拉緊，大鉗不得咬在管子本體上。
（12）鑽進時，在套管內的鑽桿部分，應戴膠皮護箍。
3. 鑽具起出規程
（1）起鑽做到四檢查、一適當。
（一）四檢查：井架工檢查鑽具彎曲；內鉗工檢查鑽具母螺紋；外鉗工檢查鑽具公螺紋；內外鉗工檢查鑽具體有無損傷、刺漏等。
（二）一適當：卡瓦卡緊位置適當。一般卡在鑽桿母接頭下0.5公尺左右。
（2）短卡瓦使用井深：114.3公釐（41/2″）以上（包括114。
3公釐）鑽桿不超過1500公尺；88。9公釐（31/2″）以下（包括88。9公釐）鑽桿不超過2000公尺。
（3）鑽具卸扣時防止把鑽具拉彎和把螺紋卸壞。如迂螺紋接過緊者，應採取措施力爭卸開，無法卸開者，不允許割本體，只能從鑽桿接頭上割斷。
（4）甩鑽具時必須卸成單根。拉下鑽台的鑽具必須將打撈工具、配合接頭、鑽頭、提公升短節和其它工具卸掉。
（5）超深井的鑽具，每鑽完一口井要用鑽具現場檢測一次；其它井深的鑽具之檢測（包括磁性和超聲）週期由各油田自行決定。
4. 鑽桿分級表示方法
鑽桿分級檢驗儀器應以鑽具現場檢查儀為主分級標記如圖1，分級表示方法如表4。
表4 鑽桿分級表示方法
* 新鑽桿不注級別號，只注鋼級
二、井口工具管理（鑽井測試手冊）
1、吊環
2、吊卡
3、卡瓦
4、液壓大鉗
5、吊鉗
三、動力鑽具管理
1、動力鑽具的分類：螺桿（尺寸、彎度）、減速渦輪（鑽井院）
2、動力鑽具使用技術
3、單彎螺桿優選技術
（一）單彎螺桿優選技術
（1）0.5°雙扶、0.5°單扶單彎在文33-152井，新衛222井使用，由於增、降斜率太低，自那以後0.5°的單彎螺桿在中**田被淘汰出局。
（2）0.75°雙扶單彎在胡5-220，衛360，胡7-282，文33-152，胡5-197井使用，其增、降斜率每單根能達到0.75°左右，與設計增斜率4°/30m相差太大。
降斜率雖然能達到設計要求，定向鑽進速度畢竟比轉盤慢，因此井隊在定向增、降率時少用或不用。
（3）0.75°、1°單扶單彎+pdc在2023年底到2023年初6口井試驗中，由於單扶單彎所產生的反扭矩不足以克服pdc鑽頭切削岩石所需的正常扭矩，工具面較難達到要求，因此，單彎單扶帶pdc鑽頭定向鑽進時應提前調整好泥漿效能，前3m到6m應耐心調整即可。
（4）0.75°單扶、1°單扶在新文72-8、文273-5、新文10-88、新文10-4、文213-15、新濮3-180等28口井上使用，在優快鑽進初期取得了較好成績，新文10-88、新文10-4等一批井都創出了當時的高指標，由於單彎螺桿的優勢是高速，可以轉動轉盤復合鑽進，牙輪鑽頭是靠衝擊、振動、滑移、切削等多種方式破岩，很明顯牙輪鑽頭與單彎不匹配，而定向時牙輪鑽頭易掉牙輪，能適應高速的牙輪鑽頭型別很少，目前相對較好的只有hj517、鑲齒鑽頭機械鑽速很低，胡狀：胡7-277最高7.
17m/h；文南：文19-15最高6.71m/h；濮城：
濮3-180最高3.5m/h；一般均在如新文72-8為2.09m/h；結論：
井深超過2400mp定向段不宜再用牙輪+單彎螺桿。
（5）1°、1.25°雙扶單彎在定向段的應用分析（表5）
表5 單彎螺桿在定向段的應用分析
通過表5對比得出：1°、1.25°雙扶帶彎帶pdc,其機械鑽速至少比0.
75°單扶、1°單扶單彎牙輪鑽頭高出1倍，且pdc鑽頭避免了牙輪的潛在風險，加之定向完不用起鑽，節約時間更多，行程鑽速更會大幅度提高，成本降幅更大。因此，定向井段鑽進最好選擇1°或1.25°雙扶單彎加帶pdc鑽頭。
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