BGA焊盤設計經驗

2021-09-16 19:09:34 字數 1409 閱讀 1194

1◆bga規格

◆bga設計不良易引起的品質異常

◆bga設計建議

目錄bga焊盤設計經驗交流

2ipc-7095a 中bga 規格

19.05

27mm

mmmm

4.50mmmm。

4.50mm

綠油開窗

13◆bga 焊盤可焊性不良,造成虛焊◆bga 橋連,引起連焊◆bga 焊盤大小不一致◆bga 焊點脆性斷裂

◆雷射鑽孔未在pad 中間,造成盲孔崩孔◆……

bga 品質異常分析

bga 設計不良易引起的品質異常:

14◆引起bga 焊盤可焊性不良的原因:

1.綠油開窗比bga 焊盤小

2.bga 焊盤過小

3.白字上bga 焊盤

4.bga 焊盤盲孔未填平

5.內層埋孔未填孔……

bga 品質異常分析

15定義焊盤大小的兩種方式:

bga品質異常分析

pad定義焊盤大小綠油開窗定義焊盤大小

通斷測試針痕

19◆引起橋連,導致連焊的原因:

bga pad與pad 間沒有保留綠油橋,易導致連焊;

狗骨形bga 易導致漏錫.

此設計容易造成焊接連焊,

導致短路。

bga品質異常分析

建議保留綠油橋。

201.bga焊盤與大銅面連在一起

2.bga焊盤與盲孔焊盤相連

bga焊盤與大銅面、盲孔焊盤相

連,因綠油開窗按盤開上大銅面及鄰

近盲孔焊盤,使得實際的焊盤會比正

常的大,引起bga焊盤大小不一致。

3.bga區域圖形分布不均勻

bga區域圖形分布不均勻,pcb

製作的過程中藥水交換能力不一樣,

引起bga焊盤大小不一致。

bga品質異常分析

◆引起bga焊盤大小不一致的原因:

21◆引起bga 焊點脆性斷裂的原因:

bga 品質異常分析對於bga pad size ≤18mil ,並且bga 的尺寸>2cm 的沉金板件或沉銀板件,因焊點接觸面積小,抗應力弱等因素,容易引起bga 焊點脆性斷裂。

但是有雷射鑽孔的板件,表面處理不能採用噴錫,否則會出現盲孔露銅的品質異常。

而且osp 表面處理不適用於按鍵等區域。

建議,組裝工藝採用封膠工藝,防止此異常發生.

23the end !

謝謝!汕頭超聲印製板公司技術開發部

2007-11-20

期望通過與貴司的密切溝通與交流:

從cad 設計到cam 設計、pcb 製造上消除bga 設計不良引起的品質異常風險,確保我司與貴司合作的順利開展和成功!24返

回生產樣板綠油開窗尺寸》pad 尺寸保留有綠油橋

通斷測試針痕

圖1返回返回

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