旋挖鑽機在鑽進泥岩或淤泥層時，經常出現打滑現象，即鑽機加壓動作無效，無法鑽進或鑽進困難，從而影響施工進度及生產效率。本人經過長時間的施工及經驗積累，也曾參與眾多泥岩地質基礎施工工程，對鑽進泥岩有一定認識及見解。通過對地質.
鑽具及操作的整合，整理出了一套關於旋挖鑽機泥岩鑽進行之有效的整體方案。
一、泥岩概述
泥岩、砂質泥岩、泥質砂岩、砂岩及頁岩等沉積岩類的岩石，因含有豐富的氧化物呈紅色、深紅色或褐色，這類岩石統稱為紅砂岩。紅砂岩主要呈粒狀碎屑結構和泥狀膠結結構兩種典型結構形式。多數紅砂岩受大氣環境的作用可崩解破碎，甚至泥化，故其巖塊的大小及顆粒級配將隨乾濕迴圈的時間過程而變化。
泥岩是一種由泥巴及黏土固化而成的沉積岩，其成分與構造和頁岩相似但較不易碎。一種層理或頁理不明顯的粘土巖。泥岩具有吸水、粘結特性。
下圖**為典型的泥岩層
二、打滑原因
施工過程中，如果幹孔鑽進泥岩，選用螺旋鑽鬥鑽進效率較高，如果選用雙底撈砂鬥也可鑽進，但負載較大；孔內一旦遇水馬上出現打滑現象，因此打滑與水或泥漿有直接關係，所以泥岩打滑主要原因由以下幾點組成：1、泥岩的硬度；2、水或泥漿潤滑作用；3、泥岩吸水軟化等。
三、不同鑽具鑽進
1、螺旋鑽鬥鑽進水孔泥岩時，由於泥岩遇水軟化，會把螺旋鑽鬥前端的錐頭擠滿泥岩渣土，形成乙個整體，鑽具便失去鑽進作用，不能持續鑽進後,水或泥漿便進入鑽鬥與泥岩之間而潤滑，便形成打滑。
2、用雙底截齒鑽鬥鑽進泥岩水孔時，截齒鑽進方式是利用前端的合金頭鑽入，合金頭很容易破入泥岩，但由於前端的合金頭很短，固定合金頭的截齒體必須跟進切入。由於截齒體太鈍，便形成阻力，導致截齒破入泥岩太淺，泥岩具有膠結性，從而達不到破碎效果。加之鑽進過程中還會有大量的淤泥依附在鑽鬥的外筒壁，造成「浮鑽」。
因此不能持續鑽進，便形成打滑。
3、通過上述分析，泥岩膠結性好不易破碎，需較鋒利的刀具，鑽進切入較深，切入阻力小才能達到切削破碎的效果。
四、泥岩鑽進打滑的處理辦法：
因此選用雙底撈砂鬥，切削式鑽進符合上述分析。但實際撈砂鬥也會出現打滑現象，不過其中包含眾多因素
1、鑽斗上的缺陷，比如中心定位尖不易過長過寬過鈍，齒尖的角度及齒座之間的間隙，邊齒的直徑，鬥齒的型號或齒尖磨損，最好通過改進，讓齒尖長度高低落差，減少接觸面積。 下圖鑽鬥是為打泥岩專門改進的，包括鬥齒反裝，鬥齒加長等。
2、撈砂鬥的直徑，直徑越大的鑽鬥，接觸面積越大，越難以克服打滑，所以樁徑較大可先選用較小直徑的鑽鬥鑽進。
3、克服打滑分析前面已講到主要原因是由水或泥漿潤滑引起的打滑，所以只要克服被軟化的泥岩及表面的水或泥漿，就可克服泥岩打滑！克服後要持續加壓鑽進，儘量減少動力頭在孔內空轉，水或泥漿便無法進入切削面，這樣齒尖一直接觸幹地質，便可正常鑽進。
4、操作上的控制非常重要，由於泥岩較硬，膠結性好，在水的潤滑下想切入並不容易，首先把動力頭提公升到最高，之後必須控制動力頭慢轉，加壓速度慢而持續，動力頭與加壓的速度一定配合好，如果加壓行程完畢，沒有切入泥岩，重新提公升動力頭繼續鑽進，一直到切入地質負荷上公升，之後要持續鑽進，當負荷過重時需提公升動力頭減輕負載，從而保護鑽機部件。當負載減輕時需繼續加壓，以防水或泥漿進入被切削面而降低摩擦係數。
5、打滑分類鑽進時由於泥岩被軟化，會出現兩種打滑現象，一種為托底打滑，也就所謂的鑽進泥層掉土打滑現象；而另一種是泥岩打滑，由於泥岩較硬本身鑽進切削就較困難，而在水或泥漿的潤滑下便打滑，兩者打滑是有區別的，因此一定分清打滑型別，才能有效地處理。
6、處理打滑分清兩種打滑非常關鍵，處理方式也不相同，如果是泥岩軟化托底打滑那就反轉正傳加壓來克服，如果是泥岩較硬因水降低摩擦係數打滑，通過上述的一系列整合辦法便可克服。泥岩因膠結物質和風化程度的差異，其強度的變化大，因此並不是所有泥岩都可用切削式鑽進。
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