樁位確定後，利用十字線放出四個控制樁位，並以四個控制樁為基準進行埋設護筒。
護筒埋設：護筒由厚度8mm鋼板製成，護筒直徑比樁基孔徑大200－300mm，每節護筒長度2.5m，護筒至少高出地面30cm。
在埋設護筒時，把同一樁號的樁基護筒全部一次性埋設到位，以作先施工樁初灌量泥漿儲存池和沉澱池。
2.泥漿製備
製造泥漿材料可採用優質膨潤土、燒鹼、纖維素製成，其各組成用量如下：
先施工樁砼灌注時，首批砼返上來的泥漿用後施工的護筒（護筒間用迴圈槽連通）儲存，正常灌注護筒內泥漿滿時用泥漿幫浦將泥漿抽入泥漿箱，以留備後用。
鑽孔過程中返上來的泥漿如果含砂量過高，就在泥漿幫浦與泥漿箱之間連線乙個旋流除砂器將泥漿中的砂子清除，如果泥漿效能變差滿足不了施工要求，可用適量的膨潤土和新增劑進行調配，以滿足施工要求。
3.鑽孔
鑽機就位後，即可鑽孔。鑽進時將鑽錐對準孔位中心，操作鑽機鑽進手柄，通過液壓傳動裝置鑽錐的葉片即可將孔中泥砂旋挖至鑽錐內，此時操作鑽機的掏渣手柄，旋挖出的渣土就被提公升起來，再操作鑽機的迴轉裝置將鑽錐筒移於棄渣位置，並操作鑽機下壓鑽桿裝置，使鑽錐底部觸銷上頂，鑽錐葉片開起，渣土即被棄落。以此迴圈，就完成了鑽孔的全過程
4.鑽壓、鑽速控制
旋挖鑽機啟動後，初始採用低速鑽進，主捲揚機鋼絲繩承擔不低於鑽桿、鑽鬥重量之和的20％，保證孔位不產生偏差。
在亞黏土層中鑽進時，考慮到亞黏土塑性好、土質硬、穩定性好，採用中等壓力高檔鑽速鑽進，每鑽進尺控制控制在60cm左右。
砂層鑽進時由於砂土穩定性差，土體經擾動後易坍孔採取增壓低速鑽進，每鑽：進尺深度控制在40 cm以內，並加大泥漿幫浦入量，減小對土體的擾動以防坍孔。在軟硬土層換介面處注意控制鑽速和鑽壓。
並採用二次復鑽掃孔，避免產生孔斜。
5.提鑽、下鑽速度控制
鑽鬥提公升時，泥漿在鑽鬥與孔壁之間流速加快會沖刷孔壁，有時還會在孔內產生負壓，遇鬆散砂層極易塌孔，因此必須控制提鑽和下鑽速度，應以慢速、勻速提公升和下放。本工程鑽鬥公升降速度控制在0.6m/s以內。
6.施工過程出現掉鑽的處理措施
發生掉鑽事故後，要及時了解掉鑽深度、鑽頭形式、地層情況、水位高低等情況，制定相應的處理方案。具體處理方法分以下幾種：鑽頭上焊有打撈環的，可以下打撈鉤將鑽頭撈出；如果是鋼絲繩拉斷引起的，鑽桿外還有殘留鋼絲繩，則重新連線鋼絲繩，若沒有殘留鋼絲繩，則用兩台吊機結合副捲揚交叉拔起鑽桿和鑽頭；若鑽頭掉入孔中較深的位置且與孔壁卡緊，先採取措施擴孔，再下長護筒護壁進行打撈。
四、旋挖鑽機sr220c型成孔優點
該裝置對各種不同質量的硬黏土，軟黏土，適應性強，鑽進效率高。
對樁孔直徑可選範圍大，孔壁穩定，清孔徹底，成孔***，與混凝土運輸裝置配合，施工速度快，節省人力資源，降低了施工成本。
該機配備專用電腦程式，自動調整各項技術指標，保證鑽機的孔位、垂直度、孔徑、孔深等各項技術指標全部達到設計要求。
施工環境適應性強，自身功率大，特別適用於供電不足的現場施工，而且汙染小，噪音低，工作現場規範，是目前國內外施工效率較高，同等條件可以優先使用的一種裝置。
五、結束語
旋挖鑽機在奎屯高架橋樁基礎施工中得到了充分應用，確保了工程進度和質量，本橋樁基成樁後對全部樁基進行無破損檢測，優良率達到100％，混凝土擴孔率控制在1.5％，充分體現旋挖鑽機施工質量可靠、成孔速度快、成孔效率高、適應性強、環保的優點，必將在工程建設中得到更廣泛的應用。
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