龍城高速連線線源渦回遷安置小區
給排水系統安裝 4#樓
施工組織設計
編制：審核：
批准：晉中建設集團裝置安裝工程****
二〇一二年七月十三日
1 工程概況 4
1.1編制依據 4
2 施工部署及管理組成 4
2.1施工管理 4
2.2二、施工程式 4
3施工準備 4
4 主要分項工程安裝 5
5生活給水管安裝 7
6排水管道安裝 15
7閉水與通水試驗 20
8管道安裝質量標準 20
9成品保護 20
10衛生潔具安裝 21
11衛生潔具安裝質量標準 23
12工程質量保證措施 24
13質量保證體系執行管理 25
14施工過程控制 26
16資料控制 26
17工程質量檢驗評定 27
18計量資料管理 27
19安全生文明施工措施 28
20保證安全生產措施 30
21安全管理 30
22成品保護措施 30
23文明施工與環保措施 31
24節約材料措施 32
25消防保證措施 32
26施工準備 32
27 危險源識別、評價和控制 33
28 物體打擊傷害事故應急預案 39
1 工程概況
本工程為晉中市瑞興房地產開發****源渦回遷安置小區4#住宅樓。地下為一層，地上為十一層，地下一層為儲藏室，地上為住宅樓。總建築面積：
7710.10m2 其中地下面積：612.
18m2 地上面積：7176.92m2 建築高度為：
32.90m，室內外高差為1.00m。
工程類別：二類高層建築為丙類，設計耐火等級二級，設計結構為磚混結構。建築合理使用年限為50年。
1.1編制依據
《工程建設標準強制性條文》
《建築給排水及採暖工程施工質量驗收規範》 gb50242—2002
施工標準圖集 2005
2 施工部署及管理組成
2．1施工管理
本工程工期緊,為順利完成本工程的安裝施工任務，並達到預期的工程目標，我公司配備了優秀的施工班組進場作業，按專案部制定的進度計畫與土建專業積極配合施工。
2．2施工程式
2．2．1本工程採用「先預埋預留後安裝」、「從下至上」，分段分層分工序展開交叉施工，採取小流水段作業，加快施工進度。
2．2．2安裝過程中堅持「樣板制」，各分項工程必須先做好樣板，經有關人員確認後，方可進行全面施工。
2．2．3提高機械化流水作業的程度，部分產品採用外購成品，提高施工進度與工程質量。
3 施工準備
3．1技術準備
3．1．1由負責人組織施工技術人員進行有關資料和圖紙的學習熟悉，詳細了解工程的施工特點，並及時組織圖紙預審、參與圖紙會審，對施工班組進行詳細的分部分項工程施工圖技術交底工作。
3．1．2根據施工圖紙，對主要的質量管理點，編制作業指導書。層層進行技術交底，使廣大施工人員做到心中有底。
3．1．3編制和落實施工材料採購計畫、機具進場計畫。
3．1．4對重要工序的操作和特殊工種，除技能培訓合格且有特種作業操作證，還應根據本工程的技術特點和難易程度進行崗前練兵。
3．1．5參與本工程施工的所有人員都要接受質量教育，分部分項工程的技術交底要深化到每個職工。
3．2材料與機具準備
3．2．1根據施工計畫要求和進度先後編制原材料和半成品、成品的需要量計畫。按時、按質、按量組織進場，並按要求堆放整齊。根據規範規定的要求，進行各種材料的檢驗、複試，不合格材料不得用於工程施工，以保證工程質量和進度要求。
3．2．2編制施工機械進場計畫。根據工程施工需要，按使用先後組織進場，以滿足工程需要。
主要機具配置見下表：
3．2．3勞動力安排
本安裝工程計畫投入工種為：管道工6人、電焊工3人、土建工3人。
3．2．4施工進度計畫：90個工作日完成。
4 主要分項工程安裝
4．1預留孔洞與預埋件施工
4．1．1施工準備：
4．1．2材料 ：各種型號規格的鋼套管、鐵件、木製模具、釘子、石筆、鐵絲、瀝青漆等。
4．1．3機具：鋼鋸弓或切管器，捲尺、鋼絲刷、圓銼、手錘、電鑽、墨線、鋼板尺等。
4．1．4作業條件：①現澆整體混凝土基礎，裝置基礎，牆、柱、梁、板上的鋼筋已安裝完畢，模板上已彈好線，已知模板頂標高。②管道位置與管徑尺寸，已標註清楚。
4．2 工藝流程：
4．3施工方法：
4．3．1認真審圖，對圖紙中註明的各預留孔洞、短管及安裝階段所需的預埋件進行仔細的標註與記錄，並畫出有關各種規格預埋件的加工圖。
4．3．2按要求製作各種預埋件與孔洞的模具，模具可根據實際情況採用。
4．3．3待工程施工到需要預留的部位時，應立即安排人員進行施工，按圖紙中給定的座標和標高，確定預留孔與預埋件的部位。在鋼筋下方的模板上按標出的軸線，量尺測出預留孔與預埋件的中心至座標點處並畫出標記。
4．3．4安裝模具與預埋件：將事前製作好的模具與標準件的中心對準標註好的標記處進行固定與焊接安裝。
4．3．5模具的拆卸：為了便於模具的拆卸，在模具外殼包裹油氈或隔離油，並採取相應的措施進行固定，預留孔洞完畢後由工程管理人員進行複核，要求位置準確無誤，預留齊全，位置型號準確，在砼標號基本可以上人時將模具拔出。
4．3．6對於較大的孔洞模具與多根鋼筋相碰時，須經土建專業技術人員核驗，採取相應措施後再進行安裝固定。對用磚石砌築的預留洞，要結合土建密切配合，隨時檢查洞上尺寸，預留出所要求的空隙量。5 生活給水管道安裝
5．1施工準備
5．1．1材料準備
5．1．2 給水幹管選用鋼塑復合管絲接，給水支管選用奈米抗菌pp-r塑料給水管，熱水管選用奈米抗菌pp-r塑料熱水管熱熔連線，工作壓力為0.8mpa.凝結水管及排水管支管選用u-pvc塑料排水管，專用粘結劑粘結，排水立管選用旋流加強型（cht）特殊單立管伸頂通氣管系統，消防管選用焊接鋼管、焊接。
管道配件規格種類應符合設計要求，管件管材表面、內壁均應光潔。管材及管件均應有出廠合格證及衛生部門檢驗測試報告。
5．1．3水表的規格應符合設計要求並經自來水公司確認，表殼鑄造無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證及相關資料。
5．1．4閥門的規格、型號應符合設計要求，閥體表面光潔、無裂紋，閥桿開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證及相關資料。
5．2機具準備
5．2．1機械：砂輪機、切割機、台鑽、電鎚、手電鑽、電動試壓幫浦等。
5．2．2工具：手鋸、手錘、活扳手、大錘、彎管器、螺絲刀、鋼銼、刮刀等。
5．2．3其他：水平尺、線墜、鋼捲尺、小線、壓力表等。
5．3作業條件
5．3．1管道穿牆及樓板處已預留管洞或預埋套管，其洞口尺寸和套管規格符合要求，座標、標高正確。
5．3．2明裝託、吊幹管安裝必須在安裝層的結構頂板完成後進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理乾淨，託、吊、卡件均已安裝牢固，位置正確。
5．3．3立管安裝在主體結構達到安裝條件後，適當插入進行。每層均應有明確的標高線。暗裝豎井管道，應把豎井內的模板清理乾淨，並有防墜落的安全措施。
支管安裝應在牆體砌築完畢後，牆面未裝修前進行。
5．3．4安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法做好準備工作。參看有關專業裝置圖和裝修建築圖，核對各種管道和座標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。
有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更記錄。具體按圖工藝順序施工：
給水管道安裝工藝流程圖
5．3．5給水立管加工及安裝：管道安裝一般採用就地加工安裝。如果是幾何尺寸相同的成批的管段，場地加工困難，也可採用集中加工再到位安裝。
管道安裝中，要預先對管段長度進行測量，並計算出管子加工時下料尺寸。按設計圖線畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等工草圖，在實際安裝的結構位置上做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確的尺寸，記錄在施工草圖上，然後按草圖測得的尺寸算出管段的下料長度，之後進行斷管、套絲、上管件、調直、校對，按管段分組編號。
5．4鋼塑復合管安裝
5．4．1管道安裝前：必須根據圖紙進行管道放線，並對預埋件進行複測，在定準管道中心線和複測支墩標高無誤後，開始管道安裝就位。根據現場情況，在避開地下電纜和管線後，可利用倒鏈和8噸吊車下管。
鋼管進入管溝內，進行管道找正工作，保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合要求。管道位置調整好後，立即將固定支架焊死，管道介面與支架間距須大於100公釐。鋼塑復合管放到溝內，逐段碼成直線進行連線，連線好的管道須找好坡度。
洩水閥安裝在檢查井內。找正管道，使管子與管溝壁及兩管之間距離能保證管子可橫向移動。在同一條管道兩個固定支架間的中心線應成一條直線，每10公尺偏差不應超過5公釐，整根管道在水平方向的偏差不應超過50公釐。
5．4．2管道準備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時小心管道爆裂，和出現鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術標準。
5．4．3檢查和潤滑密封圈：檢查密封圈，確保密封圈規格正確。在密封圈外部和內部密封唇上，塗薄薄一層潤滑劑。
應小心不要將顆粒雜質黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎。
5．4．4密封圈安裝：滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。
5．4．5密封圈定位：將密封圈在靠攏的兩側管端上定位後，把密封圈拉到兩側管端凹槽的中心位置。密封圈不應進入管道凹槽。
5．4．6安裝聯結器外殼：把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內，插入螺栓，用手擰緊螺帽。
5．4．7擰緊螺帽：交替、均勻地擰緊兩側螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。
5．4．8機械三通、機械四通安裝： 先從外殼上去掉乙個螺栓，鬆開另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約90。，把上殼出口部分放在管口開口處對中並與孔成一直線，在沿管端旋轉下殼（如是機械四通,下殼方法與上殼相同）使上下兩塊合攏。
5．5 pp—r 管安裝
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