過去的一年裡，在公司領導的正確引導和各部門的大力支援下，保障部憑著高度的職業責任心和良好的業務技能，上下團結一心，和衷共濟，不畏艱難，奮發圖強，勇於開拓創新，做到堅持原則，有序推進，按照公司提出的各項要求，紮實工作，圓滿完成了公司安全生產，後勤保障、技術創新等各項任務。
一、保障分公司全體員工自覺遵守公司的各項規章制度，遵章守紀，凝聚力強，顯示出具有較強的團隊精神。
1、保障分公司加大團隊建設，培養保障分公司隊伍任勞任怨、樂於吃苦、甘於奉獻的工作作風，今年以來，從熱火朝天的新廠區工地建設，到第一台裝置連夜冒雨拖進車間，到新增裝置不是安裝錯位就是無法開機，近百台的裝置安裝除錯計畫期限已經鎖定，不能有半點退讓。保障部全體人員變壓力為動力，在老廠區要正常生產生產和新廠區要準時完工的兩個陣地上，來回穿梭，**需要**去，不記得白天和黑夜，也不知今天是何日，9天的任務絕不拖到10天來完成，經過努力我們的辛苦沒有白費，認證期間，聽著裝置鏗鏘有力的轉動聲，保障部這些年輕的小夥子們心裡著實的踏實。
2、老廠區高壓供電線路的搶修、零晨維護一台鍋爐保生產的持續供汽，反滲透膜化學清洗安裝、空壓機廠區廠外水電汽出現各種故障的突擊搶修，都顯示著保障部創高產、保質量的目標在本部門員工心裡的重要性，因此不管難度有多大，工作多辛苦，全體保障分公司員工不計個人得失，不講報酬，甘願犧牲個人利益，經常加班加點地進行工作。在工作中發揚樂於吃苦、甘於奉獻的精神，對待各項工作始終都能夠做到任勞任怨、盡職盡責。同時本部門通過完善管理制度，以激勵或懲罰的雙重管理模式，提高了整個部門員工的工作效率，較好的完成了公司下達的各項工作任務。
二、認真做好對下屬每位員工的培訓工作，增強他們搞好工作的自信心，自覺樹立起對公司的責任心。
通過經常參與培訓學習，引導全體員工接受新事物的能力，讓每位員工能感受到來自社會、企業、崗位競爭壓力，不斷提高自身素質，發掘潛能，創造性地完成本職工作。短板管理理論：木桶盛水多少，並非取決於最長木板，恰恰相反，它取決於最短木板，抽掉其中任何一塊木板，整個桶中將滴水不存！
我們採取抓兩頭、帶中間的教育方式，使每位員工心中時刻保持著不斷提高業務知識，提高自身素質的競爭勢頭。
三、統籌安排應對，合理調配裝置及配件資源，確保生產的順利進行，同時也為控制成本創造了良好條件。
1、我們深刻地領悟到：保障分公司是公司生產裝置技術保障的樞紐，在維護和體現公司政策、堅持執行集團財務制度、加強車間成本核算、維護集團及公司利益、為生產提供重要保障等方面，都起著核心和表率作用。因此，為了保障生產正常的需要，保障分公司調動一切可調動的力量動腦筋，想辦法，編制應付款及備件先後付款計畫，尋找多家同類配件生產廠家，吸取以往**配件諸多問題的教訓，根據生產環境需要，對**和質量科學分析，提供價效比高的配件服務於生產，同時盡可能不依靠裝置生產廠家提供**昂貴的備品配件，多渠道尋求配件原廠資訊，減少了配件採購多環節費用開支，並為有效地整合配件**商奠定了基礎。
例如：塑瓶車間吹瓶機，經統計09年用於維修和消耗的配件費用約8萬元，若全部由裝置廠家提供，其這項開支高達15萬元。如空壓機維修和配件，以往都由裝置廠家提供或上門服務，每年的費用開支4萬元，現標準件直接採購於配件廠家，技術服務和配件費用可以降低一半以上。
僅此一項，在公司裝置維修方面09年節約費用近20萬元，通過比較，使用替代配件的思路，在不增加裝置的情況下，未發現使用不良和使用壽命影響的現象。
2、裝置維修是本部門的基礎工作，堅決反對維修走捷徑，以換代修。能維修的盡量維修，能通用的配件盡量花少數費用改裝使用，配件資源共享，統一管理，減少了配件採購費用，如各分廠的電磁閥、變頻器、減速器等全部納入保障部統一調配，分廠不得私存備件，必須實行全公司資源共享。保障分公司詳細了解市場，貨問三家，和定點**商多次協商及時調整我公司所需五金配件及能源**，較好的維護了公司利益。
四、保障分公司加強裝置管理，注重裝置資料的電子化，裝置資訊和技術資料不能集中於某個人，必須全員共享。
辦公人員（專人管理）對裝置檔案、技術資料實行電子文字統一管理，登記各車間及分公司每個月使用的配件**廠家、數量、配件費用，為集團公司實行成本考核打下堅實的基礎，為10年進一步降低各使用單位低值易耗品費用提供依據。工具管理日趨規範，公司每一件維修工具，都對其使用人、領用人、使用年限有嚴格要求。
五、保障分公司近幾年在節能降耗方面實施了多項技術改造，為集團公司爭取實現更大的利潤空間，做出了貢獻。
1）、自建廠以來注射用水的製水裝置多效蒸餾水機，就一直存在超過壓力部分的蒸汽必須通過安全閥排放出去，以保證製水裝置在安全壓力的範圍內使用。裝置廠家和國內同行企業一直也在尋求一套安全實用的穩壓供汽裝置，都因造價高或執行不穩定而停止這方面的改造。保障分公司根據自力空氣穩壓閥的原理要求製造廠商按我司提供的引數定製，共投入資金5400元，於2023年元月1日完成改造。
到目前為止穩壓裝置執行良好，已經達到預計目的。通過每日的能耗報表顯示，五樓製水的蒸汽消耗量日平均下降5噸左右。執行成效：
（1）、節能降耗明顯，按日降耗蒸汽5噸，年節約近16萬元。（2）、降低員工勞動強度，不再需要反覆調節閥門穩定壓力。
2）、08年1月因飲用水池多處洩漏，幾年來多次修補都無明顯改善，導致來自石英砂過濾器的飲用水水池受到原水的汙染，並且汙染程度很大（縣防疫站兩次檢測大腸桿菌不合格）。為了保證我司藥品質量，保證反滲透用水水質要求，對原管道進行了新工藝改造，取消中間環節把水直接送至反滲透，保證了預處理水不受外界汙染。（1）、水質明顯好轉，延長了反滲透膜的使用週期和精密濾芯使用壽命。
每年投入過濾及反洗的費用有原來的2萬元下降至5000元。（2）新工藝管道改造後，取消了往復供水的5千瓦水幫浦兩台，節約電費年5.6萬元。
（3）降低員工勞動強度，減少了二號過濾的反洗次數、時間，取消了單獨輸送原水幫浦的操作。
3）、東亞公司兩台4噸鍋爐在2023年改燒稻穀後，因煙火管受到嚴重磨損而停爐檢修11次，其中2＃爐煙火管磨損嚴重，投入資金3萬元對105根煙火管進行了全部更換。為此06年對兩台鍋爐煙火管採取了加裝不鏽鋼套的保護措施，即使這樣，由於保護鋼套存在磨損周期短，磨損後又不易及時發現，用加裝不鏽鋼護套的方法保護鍋爐煙火管效果很差。07年2月份對兩台鍋爐煙火管進行全面檢查發現，2＃鍋爐煙火管（去年8月新換的）有三根因磨損嚴重無法修復已經封閉，1＃鍋爐煙火管磨損更加嚴重，已有5根封閉，保障部經過三個月的資料收集和多次試驗，發現耐溫耐磨陶瓷可有效阻止菸灰對煙火管的磨損，特種陶瓷年磨損量只有1mm，6mm壁厚的陶瓷護套可連續使用5年以上。
08年元月定製的陶瓷護管已經安裝在兩台鍋爐煙火管內壁，鍋爐的安全執行和生產的正常供汽得到了有力保障。（1）、直接效益：年節約不鏽鋼護管和煙火管近6萬元。
（2）、間接效益：因煙火管漏水造成停爐或汽壓過低每年不少於6次，造成藥品報廢和質量隱患無法估計，改造後五年內可**此問題。（3）、社會效益：
自從東亞改用陶瓷護管以後，撫州地區燒稻殼鍋爐廠家多次到東亞取經，目前已有8家仿效東亞改用陶瓷護管，各鍋爐配件廠家也積極主動定製各式陶瓷管以備市場所需。
4）、塑瓶車間可見異物攻關小組在解決留樣產品出現可見異物的問題上，取得了顯著成效，瓶胚及成型瓶的清洗技改計畫已經順利完成，清洗後進行的各項檢測已完全達到潔淨要求，滅菌後的的成品效能也很穩定。但是清洗組合蓋的工藝過於複雜，用高純度酒精浸泡2小時後再進行注射用水漂洗。一批組合蓋的清洗需要近4個小時，同時高純度酒精在使用和**上存在著諸多的安全隱患，按照以上工藝清洗組合蓋還需要投入近10萬元的資金對現有的裝置和設施進行改造，才能使其清洗效率和周邊環境完全符合生產和安全的要求。
為尋找乙個更簡單有效的組合蓋清洗工藝，保障分公司建議用全自動洗衣機和超聲波進行多次試驗。超聲波效果明顯；清洗時間短，一批組合蓋的用時只需15分鐘。清洗潔淨度高，超聲爆破能力強，清洗無死角。
目前塑瓶車間組合蓋的清洗工藝已經完全被超聲波清洗工藝取代，效益非常明顯，技改創新產生的成果在超聲波清洗工藝改造上又是乙個亮點。效果評議（1）、節約投入資金達8萬元，工藝流程無任何安全隱患，節省了年耗1萬元的酒精消耗。（2）、降低操作人員的勞動強度，操作簡單，可自動定時控制。
（3）、清洗潔淨度高，工藝流程耗時短，減少了近三分之二的時間。
5）、大輸液製水裝置自從由原來的電滲析改為反滲透製備純化水以來，反滲透膜結垢和清洗就一直是製水工藝過程的乙個難題，結垢會造成產水量不斷下降，清洗效果不明顯，持續時間長；嚴重影響了生產車間的連續供水，06-07年因為反滲透膜的結垢產水量下降和為了恢復產水量進行反滲透膜的清洗所消耗的時間累計長達30天，08年年初保障分公司針對公司實際水質特點，大膽創新：（1）、採取合併一二級反滲透膜作為一級供水，可任意轉換的工藝改造，一旦膜體結垢產水量下降，通過轉換閥門立即可以提公升產水量，在短時間不會影響到生產供水，為下一步的膜體更換贏得時間。（2）、仿效專業的膜體清洗公司，率先在醫藥行業使用和掌握了膜體離線清洗技術，以最快、最節約的方式實現了反滲透膜的清洗迴圈再使用。
執行成效： （1）、節約費用，外送清洗反滲透膜每只800元，每年清洗三次共60隻次，年需費用4.8萬，現只需4000元，可年節約4萬元。
（2）、產水穩定可靠，利用工藝轉換，可輕易實現產水量倍增，完全避免斷水缺水現象。
6）、鍋爐自06年1月開始正常燃燒稻殼，由於鍋爐燃燒方式的改變，司爐工的操作和鍋爐的執行一直存在很多問題，最主要的有三點；一是稻殼燃燒快，汽壓公升降頻繁，司爐工無法掌握，經常造成超壓安全閥洩壓，鍋爐停機保護，或汽壓壓降達不到供氣要求，風機啟啟停停，多次造成風機電機燒毀，嚴重影響車間正常生產。二是稻殼和殼灰質地堅硬鍋爐部件磨損嚴重，尤其煙火管兩個月就有大範圍的磨穿漏水，也同樣給生產帶來無法估量的損失。三是稻殼上料下料都由司爐工操作，稍不留神不是稻殼溢位就是稻殼缺少，鍋爐工減員後，由於兩台鍋爐只有一名操作人員， 用汽量大時，操作人員手忙腳亂；顧此失彼，鍋爐房和下水道到處都是飄落的稻殼，鍋爐的日常巡查和操作無法正常開展。
效果評議（1）改善鍋爐執行狀況，確保了鍋爐燃料可持續供料，不再發生跑料漏料現象，鍋爐房及周邊環境得到徹底改善。（2）減少了司爐工操作程式，降低了司爐工的勞動強度，真正實現鍋爐操作自動化（3）不需增設專人操作供料系統，按3人跟班生產，年節約近3萬元。（4）鍋爐安全有保障；司爐工可以有充分的時間進行當班的安全巡檢和安全實驗操作；爐排、風機、安全閥、排汙閥的安全執行不再有安全隱患。
7）、09年四平塑料瓶檢漏機高壓檢測經常無故斷電，而操作人員無法及時發現，產品存在著嚴重的漏檢隱患，廠家也因高達6千伏的高壓提不出合理的解決辦法，保障部經過不多研究和實驗，投資上百元，採用懸空感應檢測法，實現高壓**顯示，避免了產品未經檢漏就放行的風險。
8）、09年初集團為了降低塑料瓶生產成本，開始使用自己生產的拉環材料，但是由於焊環機設計的缺陷，存在著加熱波動太大，頻繁損壞加**圈，焊頭無法縮小等等弊端，產品焊環收得率高達10%，公司已計畫要求集團重新製作磨具的情況下，保障部主動請纓進行攻關，歷經15天的努力，經過對焊環機的大規模的改造，圓滿的解決焊環機存在的種種問題，挽回了重做磨具的近4萬元的損失，加熱控制和焊頭的壽命延長了近10倍，新技術也得到裝置廠家的認可，並在後期的焊環裝置中引用。
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