防滑樁工程專項施工方案 2

2021-08-25 08:13:50 字數 4459 閱讀 3822

貴州盤江馬依煤業****馬依西一井

進風斜井井口、壓風機房南側滑坡應急搶險工程施工方案

一、工程概況

馬依煤業****馬依西一井進風斜井井口、壓風機房南側滑坡應急搶險工程,23根防滑樁及鋼筋混凝土擋板牆程組成。工程建設地點位於盤縣大三鎮大河村。

防滑樁斷面為1800mm*1500 mm,樁心間距為5公尺,護壁厚度250 mm,護壁鋼筋為φ16@200雙層雙向。

本工程防滑樁為人工挖孔嵌巖,樁端嵌入穩定岩層不小於8公尺。

二、 工程實施條件分析

(一)、進場臨時施工道路未修至場地,各種建築材料直接可以運至施工現場。施工時要合理安排布置,按照工程進度組織材料的**,確保安全與文明施工。

三、工程管理目標

(一)、合同目標

1、工程竣工驗收一次合格率100%

2、合同履約率100%

3、顧客滿意度85%

(二)、公司專案管理目標

本工程的總體質量目標為:達到國家現行質量驗收規範規定的合格標準,確保工程質量等級優良。

本分項工程合格率100%,質量保證資料真實、完整、規範、及時、符合規定。

本工程的安全目標是:輕傷事故控制在3‰以下,重傷及重傷以上事故為零。

本工程文明施工的管理目標為:工地現場確保達到《建築施工安全檢查評分標準》。

四、專案組織機構

│ 建設工程二公司經理: 李應 │

│技術主管: 王仕紅│     │生產副經理:王恩林│

│專職安質員:楊友金││現場施工負責人:楊曉東││ 現場技術負責人:齊建明 │

│土石方班│ │鋼筋班│ │混凝土班│

專業電工由有10多年經驗的老工人劉芳擔任。

五、質量策劃

(一)、總體策劃:

我們的指導思想是:發揮自身優勢,加強科學管理,配備充足機械,運用先進、成功的施工技術,確保合同內容全面按期完成;全面貫徹iso9001質量體系標準,嚴格按我單位《崗位作業指導書》、《質量、環境保護、職業健康與安全三合一體系檔案》要求運作,確保達到質量管理目標。

(二)細節策劃

1、分部、分項工程策劃及質量目標的分

人工挖孔樁(合格)

鋼筋安裝(合格)

澆築砼(合格)

六、施工準備與資源配置計畫

(一)施工準備

1、技術準備

(1)、熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料,編制施工組織設計交有關技術部門審批,並將批准的施工組織設計向施工人員進行技術和安全交底。

(2)、根據地下水位高低,水量大小、採取降水排水措施。

(3)、按防滑樁平面圖,設定樁位軸線、定位點;樁孔車周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成後,辦理定位放線驗收手續。

(4)、按設計要求分段製作鋼筋籠。

(5)、開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底;操作前對吊具進行安全可靠的檢查,確保施工安全。

2、機具準備

(1)、需備有絞架、電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、鋼釺、線墜、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釺、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36v、100w)、電焊機、通風及供氧裝置、水幫浦、活動爬梯、安全帽、安全帶等。

(2)、灌注樁施工現場所有裝置、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品必須經常檢查,確保完好和使用安全。

3、材料準備

(1)、水泥:採用盤縣三合p.c 32.5水泥,具有出廠合格證及檢測報告。

(2)、砂:中砂或粗砂,含泥量不得大於7%,質量符合規範要求。

(3)、碎石:粒經5mm至40mm,含泥量不得大於2%,質量符合規範要求。

(4)、鋼筋:護壁鋼筋為一級鋼筋:護壁鋼筋規格主要為 16,並具有出廠合格證及檢測報告。

(5)、混凝土:護壁及填芯砼均為c30,塌落度控制在允許範圍內。

4、作業條件

(1)、開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建築物、裝置基礎等障礙物均已排除或處理完畢。各項臨時設施,如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。

(2)、安裝攪拌機,並對混凝土強度等級、配合比、攪拌制度、操作規程等進行掛牌。

(二)資源配置計畫

1、勞動力配備一覽表

2、主要機械裝置一覽表

七、 施工布暑

由於防滑樁排樁施工淨距為3公尺,規範要要求防滑樁排樁最小施工淨距為4.5公尺,本工程採用間隔開挖的方式。先開挖1#、5#、9#、13#、17#、21#孔樁,然後開挖3#、7#、11#、15#、19#、23#孔樁,最後開挖2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、16#、18#、20#、22#孔樁。

防滑樁施工平面布置土圖附後。

八、施工方法及工藝要求

(一)、人工挖孔樁工程施工工藝

1、工藝流程

放線定樁位及高程→開挖第一節孔樁土方→支護壁模板放附加鋼筋→

澆注第一節護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→安裝垂直運輸絞架

→安裝吊桶、照明、水幫浦、空壓機等→開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)→拆第一節、支第二節護壁模板和鋼筋綁紮→澆灌第二節護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下迴圈作業→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→澆灌樁身混凝土。

2、放線定樁位及高程

在場地三通一平的基礎上,依據防滑樁平面布置圖,測定樁位軸線控制網和高程基準點。確定好樁位中心,以樁中心劃出上部(即第一節)的樁邊線(含護壁尺寸)。撒石灰線作樁孔開挖尺寸線。

並沿樁中心位置向樁孔外引出四個樁作為孔粧中心控制點,用牢固木樁標定。樁位線定好之後,必須經有關部門複查,辦好預檢手續後開挖。

3、開挖第一節樁孔土方

人工開挖樁孔應從上到下逐層進行,先挖中間部分的土方,然後擴及周邊,有效控制開挖樁孔截面尺寸。每節的高度0.5m~1.

0m。開孔完成後進行一次全面測量校核工作,對孔徑、樁位中心檢測無誤後進行支護。

4、安放護壁鋼筋、支護壁模板

樁孔挖土完畢並經驗收合格後,安放鋼筋,然後安裝護壁模板。豎向鋼筋端部宜彎成u型鉤並打入挖土面以下100mm~200 mm,以便與下一節護壁中鋼筋相鏈結。

護壁模板用木模板,每節分成4塊。採取拆上節、支下節的方式重複周轉使用。模板木方固定及加固。

第一節護壁以高出地坪200 mm,護壁厚度按設計。護壁中心應與樁位中心重合,樁徑、允許偏差+50 mm,垂直度允許偏差不大於0.5%。

5、澆灌第一節護壁混凝土

護壁混凝土每挖完一節以後應立即澆灌混凝土,人工澆灌,人工搗實,不宜用振動棒。混凝土強度為c23,坍落度控制在70 mm~100 mm,確保孔壁的穩定性。

護壁混凝土應根據氣候條件,澆築完畢須經過24h後方可拆模,一般在下節樁孔土方挖完後進行。拆後若發現護壁有蜂窩、滲水現象,應加以堵塞或導流。

第一節所壁築完成後,將樁孔中軸線控制點引回到護壁上,並進一步複核無誤後,作為確定下節護壁中心的基準點,同時用水準儀把相對水標高定在第一節孔圈護壁上。

6、檢查樁位(中心)軸線及標高

第一節孔樁護壁砼澆築完成後,進行全面的放線複測工作,經複測校準後在鎖口盤上採用油漆和鋼釘定出孔樁中心十字線和軸線位置。然後用十字線對中,吊線墜向井底投設,以半徑尺杆檢查孔壁的垂直平整度,隨之進行修整。井深必須以基準點為依據,逐根進行引測,保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。

7、架設垂直運輸架

第一節樁孔成孔以後,即開始在孔上口架設垂直運輸支架,支架採用角鋼進行焊接牢固,架設平穩。在採用人工直接借助細鋼絲繩作提公升工具,用吊桶將土方提公升至地面。地面運土用翻斗車、手推車將土方運至基坑回填部位進行回填施工。

8、安裝吊桶、照明、水幫浦、通風、孔口覆蓋

⑴、在安裝細鋼絲繩及吊桶時,鋼絲繩與絞架連線牢固。

⑵、井底照明採用礦燈。

⑶、當井深大於10m時應有井下通風,加強井下空氣對流,必要時採用空壓機向孔內輸送空氣,風量不得少於25l/s,以防有毒氣體傷人。操作時上下人員輪換作業,互相呼應,井上人員隨時觀察井下人員情況,切實預防發生人身安全事故。

⑷、地下滲水量不大時,隨挖隨將滲水用吊桶運出,或在井底挖集水坑,用潛水幫浦抽水。

⑸孔口覆蓋:無人施工的孔口覆蓋蓋板如下圖。

9、開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)

從第二節開始,利用提公升裝置運土,井下人員應戴好安全帽,井上人員拴好安全帶,井口架設護欄,吊桶上公升到地面位置棄土時,必須離開井上1公尺以上,防止卸土時土塊、石塊等雜物墜落井內傷人。

樁孔挖至規定的深度後,用尺杆檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,上下應垂直平順,修整孔壁。

10、第二節護壁支護模板

安放附加鋼筋,並與上節預留的豎向鋼筋連線,拆除第一節護壁模板,支護第二節。護壁模板採用拆上節支下節依次周轉使用。使上節護壁的下部嵌入下節護壁的上部混凝土中,上下搭接100mm樁。

樁孔檢測複核無誤後澆灌護壁混凝土。

11、澆灌第二節護壁混凝土

混凝土用吊桶運送,人工澆灌、振搗密實。

12、檢查樁位(中心)軸線及標高

以井上口的定位線為依據,逐節投測、修整。

13、逐層往下迴圈作業

將孔樁挖至設計深度,清理虛土,檢查土質情況,樁底應進入設計規定的持力層深度。

14、檢查驗收

成孔以後必須對樁身直徑、擴大頭尺寸、井底標高、樁位中心、井壁垂直度、孔底岩石性質進行全面綜合測定。做好成孔施工驗收記錄,辦理隱蔽驗收手續。檢查合格後迅速封底,安放鋼筋籠,澆灌樁身混凝土。

井樁工程專項施工方案

說明 深度達到40公尺的井樁還是第一次遇到,又是採用人工成孔,安全 質量都在考慮之列。經過一番試驗,總算成功地將混凝土澆築了下去,可以說皇天不負苦心人。這一次的方案也是我們公司幾番審核,尤其在安全和護壁方面作為關鍵專案進行審查。這項工程共有三家單位參與施工,井樁護壁採取了兩種方式,其它單位採用鋼板護...

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