2 磨組風門系統的故障原因及處理方法
2.1 電磁閥故障
2.1.1 故障原因分析
磨組風門的電磁閥是由parker生產的,內部墊有聚四氟乙烯密封墊,而外部設計為不鏽鋼的zf4-p型耐酸閥體。在對電磁閥附近的灰土成分進行分析時發現:灰中氧化物的含量高達78%,極易造成電磁閥出氣口的堵灰現象;灰的劇烈摩擦也會導致密封圈的撕裂;同時檢測的結果顯示,電磁閥附近的空氣含水量較高,這樣潮濕的空氣致使電磁閥內部的活動拉桿極易生鏽。
嚴重的電磁閥故障會直接導致風門的開關遲緩或者是根本不動。
根據《電磁閥選型手冊》中關於a4000系列的正常濕度範圍為45%～80%,也就要求正常的使用中需要保持相應的濕度。但是此電廠電磁閥的進氣濕度顯示,平均的濕度高達94.3%。
為此可以說,電磁閥發生故障的主要原因是進氣潮濕、出口堵灰以及密封圈腐爛三點。
2.1.2 處理方法
針對上述的種種不利因素可以採取以下相應的措施:首先是對電磁閥進行定期的清理。在機組檢修期間,使用無水乙醇對磨組風門中所有的電磁閥進行清理,同時檢測電磁閥內部拉桿的使用情況以及密封圈的密封性。
其次要加裝過濾減壓閥。投產使用時的過濾器因為與實際施工環境不符合,從而造成了電磁閥的故障不斷。經過改造後加裝上具有過濾功能、可調節壓力的過濾減壓閥,同時利用減壓閥調節氣源的壓力,從而保證通過電磁閥的氣流具有穩定的壓力值、減少電磁閥的磨損。
此外還可以更換氣源管。將連線電磁閥與壓縮空氣的膠質氣源管更換為銅質氣源管。
2.2 行程開關故障
2.2.1 故障原因分析
由於每台磨具有三個風門,共有12個開關,閉鎖行程開關與開關到位的行程開關的額定電壓分別為220v與48v。但是由於行程開關接點處的灰塵具有很強的腐蝕性,致使內部的接觸點鏽死,從而導致開關訊號的不準確;同時也會出現溫度較高導致的接點燒壞,需要頻發的更換行程開關。
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