一、 端子鍍層變色原因分析
1、 與其結構形狀有關
端子與帶材相比，其結構較為複雜，凹處和凸處變化很大，這種物理現象導致乙個結果，就是端子在電鍍過程中其表面的電流分配問題。電流的分配在電鍍過程中有這樣的特性，零件凸出的部位分配很多的電流，而零件凹陷的部位只能得到很少的電流，那麼電流多的地方就會鍍的很厚，電流少的地方就會鍍的很薄，鍍層薄，厚度不足，保護能力下降，這就是為什麼端子凹處先變色，其他部位後變色的原因。
2、 與鍍液的效能有關
電鍍過程是乙個電能與化學能相互轉化的過程，這個過程的是在電鍍溶液中發生的，所以鍍液效能的優劣直接影響電鍍的結果。鍍液的效能有兩個指標可以來衡量，乙個是鍍液的均鍍能力，乙個是鍍液的深鍍能力。均鍍能力是指電鍍溶液所具有的使鍍層厚度在零件上均勻分布的能力，鍍層在零件上均勻分布的能力越高，其均鍍能力也越高。
電鍍溶液的深度能力是指電鍍溶液所具有的在零件深凹處沉積出金屬鍍層的能力，它是指鍍層在零件上分布的完整程度，深鍍能力越高，鍍的越深，深鍍能力差，鍍的就淺。這兩種能力不好，鍍層就薄，就導致零件容易變色。
鍍液以上兩種效能都是通過一種方式轉化的，就是金屬離子在相應材料上的結晶。結晶細緻，晶核與晶核之間的空隙小，那麼鍍層的保護能力就強，也就是抗腐蝕與抗氧化能力就強，鍍層就不容易變色，反之，結晶粗糙，晶核與晶核之間的空隙大，其保護能力就不好。
3、 與走速有關係
金屬離子在零件上面的結晶過程必然要牽涉到乙個時間因素。同樣的機器， 同樣的鍍液，同樣的工藝，如果零件電鍍的過程時間較長，那麼鍍的就厚，時間短，鍍的就薄。這個電鍍時間就我們的實際生產而言，就是指的端子的走速問題，走的快和走的慢，就會在鍍層厚度上造成兩種截然不同的結果，這樣的道理顯而易見。
二、解決端子變色問題的思路
針對以上端子變色原因的分析，解決方案上，通過分類解決法，我說一下個人的思路：
1、就端子的形狀結構而言，這是物理現象，我們不可能為電鍍去改變結構。我們也無法改變端子在電鍍過程中，端子不同部位的電流的分配，這是電流的特性。這些實際上存在的問題，都是人為不可抗拒的，我們可以不考慮第一種原因。
2、端子的走速是個重要問題，但卻是個容易解決的問題，只要我們把電鍍線上引取機的走速調頻器跳到合適的速度就可以了，這個問題不大。
3、鍍液效能的優劣是個關鍵問題，是我們解決端子變色現象的重要出發點，所以我在上面重點談了一下鍍液對鍍層的影響。我們現在的錫鉛電鍍液用的新增劑全都是成都艾倫的產品，而酸用的是台灣聖的力橋的，也就是錫鉛電鍍液是兩家的混合液，我現在無法通過資料證明這種混合液的優劣，但還是覺得這不是一種好現象。
要開發新的我們需要的工藝，可以走以下幾步：
a尋找新的鍍液**，可以從一些規模較大、知名度較高的原料**商先入手，比如安美特化學****、 美吉諾化學工業****、實樂達公司、勵樂化工等。
b要找到的**商先寄來鍍液樣品與相配得工藝說明。
c按照工藝說明，我們先在電鍍車間的實驗室用鍍液樣品做電鍍試驗。
d把試驗結果拿到總廠試驗室做鹽霧和老化試驗，分析結果的優劣，確定**商。
f把通過試驗確定了的**商請來，讓他們作現場指導，在車間進行開缸配液以及鍍樣件。
e把鍍過的樣件再拿到總廠試驗室進行鹽霧和老化分析，以便確定最終選擇。
以上所談是我個人之見，望斟酌見行。
電鍍車間：張天民
2004.7.23
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