2023年第3期
成品鋼中磷的質量分數高於冶煉終點磷的質量分數，這種現象被稱為回磷。其原因：一是由
於合金帶入的磷；二是鋼水的回磷。如果終點溫度高，出鋼過程下渣量多，並經過脫氧操作便會
造成回磷量增加。
分析轉爐冶煉的全過程，得出具體影響回磷的主要因素是：
（1）出鋼過程中下渣是回磷的主要原因，下渣量大，回磷就嚴重。特別是出鋼前下渣或出鋼口
不圓造成出鋼過程卷渣更為嚴重。
（2）出鋼合金加入的操作不合理。如出鋼後期補加矽鐵、碳粉等合金。因為它們比較輕而浮在鋼渣上面，直接與鋼渣接觸，矽鐵、碳粉都非常容易與渣中feo 反應，造成渣中feo 急劇下降，而反應產物又降低了爐渣的鹼度，從而大大增加了回磷。
（3）吹氬時，使用氬氣壓力過高，造成鋼液--鋼渣翻騰、卷渣，形成一種"渣洗"現象，也大大增加了回磷程度。為此防止回磷的措施為：（1
）出鋼要擋好渣，減少出鋼過程的下渣量最為關鍵。操作主要是出鋼前戴擋渣帽，出鋼過程中加鎂質擋渣球，從而盡可能降低出鋼下渣的量。
（2）嚴格出鋼合金化操作的標準化和規範化，保證合金加入順序及加入的時間。保證到站成分的合格，杜絕出鋼後期補加合金（如矽鐵、碳粉等）。
（3）一旦爐渣過稀或下渣量大應及時向鋼包內加石灰粉、螢石等，進行爐後脫磷，以減弱回磷反應的能力。
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