目錄第一章編制目的 1
第二章編制依據 1
第三章工程概況及特點 2
第四章施工平面布置及吊車選型 3
第五章施工用電及消防 8
第六章安全防護措施 9
第七章安全注意事項及特殊環境施工重點安全措施 12
1、貫徹武鋼建工集團建設公司建政通[2005]5號檔案精神，對於安全危險性較大工程，必須編制安全專項施工方案，防止現場安全事故發生，確保施工安全。
2、針對鄂鋼轉爐技改工程鋼結構施工過程中可能存在的安全隱患，編制本方案，對可能出現的危險源進行**，並編制詳細的預防和控制措施。
1、鄂鋼工程部下達的工程任務單及合同規定；
2、武鋼建設工程落實安全維護費，文明施工與環境保護費專韙會義紀要：鋼安環紀（200831號文。
3、武鋼建工集團《安全技術防護設施》；
4、建築施工安全檢查標準。
5、施工現場臨時用電安全技術規範jgj46-2005。
6、建築施工高處作業安全技術規範jgj80-91。
7、中冶南方工程技術****鄂鋼公司煉鋼連鑄技改工程轉爐高層框架系統設計藍圖
10-214y10。
8、現場實際情況，包括現場土質、施工道路情況，工程指揮部的要求；
9、國家現行有關規範、驗評標準。
鄂鋼轉爐技改工程位於大型高線廠以西，鄂鋼五四廠門以北，廠區占地面積約2.83萬平方公尺，場地呈長方形，長約285公尺，寬99公尺。而高層框架區域位於此工程**f--g列4--8線。
場地標高±0.0相當於絕對標高28.600公尺。
由武漢鋼鐵集團公司鄂鋼公司投資興建，由中冶南方工程技術有限責任公司設計，武鋼建工集團鄂鋼轉爐專案部組織施工。
鄂鋼轉爐主廠房為多跨高層工業廠房與排架式單層鋼結構廠房組合，本方案編制主要針對轉爐高層框架系統：主要公布在轉爐跨（f--g列）21公尺，4--8線90公尺，高層框架共包括主平台8層分別為：+9.
600、+19.600、+24.930、+34.
300、+40.300、+44.400、+50.
300、+59.100以及頂部鋼架，每層平台均存在有各工藝裝置等。目前到圖此區域最大安裝高度為59.
1公尺平台系統以上屋面系統，採用dbq3000tm塔吊方式進行結構安裝（150t覆帶吊配合）。主廠房鋼架柱下柱為實腹雙肢格構柱，根據施工實際情況和吊機效能，框架鋼柱分三段製作，現場空中拼接，柱腳採用地腳螺栓連線，基礎為獨立基礎，屋面為單坡有組織排水。框架柱及柱間支撐採用 q345-b（註明者除外）；其技術條件應符合gb/t1591-1994；各層平台梁柱等採用 q235-b（註明者除外）；其技術條件應符合gb/t700-88。
吊車梁主要構件均採用q345-c鋼；屋架、托架和其餘次要構件均採用q235-b鋼；高強螺栓採用10.9s級，普通螺栓採用4.8級。
計畫工期：高層框架為180天，輔助單層廠房為150天。
從施工現現階段已形成了乙個施工工期短，工作量大的施工特點。高跨廠房鋼結構安裝僅180天，工程量近8000噸，輔助單層廠房為150天，工程量達3000噸，可見工期十分緊張，任務十分艱鉅。為了保證工期，施工必須盡可能的多開作業面，集中力量，分重點、分區域，同時推進，各施工區域間組織平行流水作業，各工序緊密銜接，各工種穿插配合。
由於高跨、低跨結構安裝交叉進行，裝置安裝又要穿插其間，空間狹小，環境複雜，施工難度很大，所以專業之間、工序之間需密切配合，統一協調。這樣就給工程的質量和安全帶來很大的隱患。比如，雖然施工人員做到有效的高空作業安全防護措施，但是由於作業人員長時間工作，精神或視力疲勞，這樣就是乙個很嚴峻的安全形式。
構件進場必須嚴格按照施工順序和流程計畫進行，各施工方要做好構件進場計畫清單，並建立相應的構件控管體系，專人專管構件進場，嚴格劃分好構件堆放場地，運至現場未吊裝的構件，盡可能直接運到吊裝位置進行吊裝，以免二次倒運，以此有效減少現場施工的密度，同時也減少安全事故發生的概率。
施工現場為鄂鋼轉爐技改工程主廠房f～g跨4～8線，周邊建築物及構件進廠道路見下頁圖：
由於主廠房大面積開挖後地基較軟，不能滿足鋼結構吊裝的需求，須對吊裝場地和吊裝道路進行硬化。轉爐區域吊裝道路寬度為15m，由於構件又重又長，數量也多，現場場地狹窄，為便於車輛進出，將整個道路設計成環型。吊裝場地硬化的作法（級配碎石回填）。
在吊裝場地內除去吊裝道路的部分用高爐級配礦渣或級配碎石回填，填實厚度為1000mm。用壓路機分層壓實。
工程量約為（299*3+102*3）*（15*2+1+1）/2*1=19200方。
結合本工程作業面大、工期緊等特點，結構吊裝分別選用150t坦克吊和塔吊作為主吊機。150t坦克吊為輔助吊機，主要作為前期高層框架主框架下部分及+9.600、+19.
600、+24.930的安裝。
考慮到高層框架系統構件的重量及安裝平面位置作業半徑，150噸履帶吊接主杆45公尺。其引數如下：
150噸履帶吊工作效能：
dbq3000噸公尺塔式起重機：主臂最長66.32公尺、最短30.
32公尺；副臂最長可達60公尺、最短為16公尺；最大工作幅度60公尺。最長主副臂時，最大吊裝高度為130公尺時，最大起重量為43噸、最大工作幅度60公尺時，最大起重量為14.2噸。
其工作效能表見附頁。
框架下柱分成兩節製作安裝。
框架柱子分段最重約為100噸，分兩節（一節柱最重約為55t，不超過55t）採用四點吊裝，150t履帶吊一次接桿45公尺，吊裝半徑10公尺以內，吊裝角度78.8度，起吊重量為56噸，可滿足廠房柱分段吊裝的要求。鋼絲繩選用￠56（6*37+1）鋼絲繩吊點水平角度不小於45度，（￠56mm鋼絲繩破斷拉力200000kg，取8倍的保險係數後4*200cos45/8＝70.
9t，可滿足吊裝要求。）
主框架梁kl-11最重約為25.1噸，主框架梁kl-1安裝高度為50.292m，重量為18.
9噸，採用四點吊裝，水平夾角不小於45°，吊機選用3000tm塔吊主杆48公尺，加副杆30公尺，幅度34公尺，最大起重量為59.9噸，可滿足框架梁吊裝的要求，鋼絲繩選用￠39（6*37+1）（￠39mm鋼絲繩破斷拉力95950kg，取8倍的保險係數後4*95.95*cos45/8＝33.
68t，可滿足吊裝要求。）
由於施工現場場地狹窄，進入24公尺平台施工後構件及工藝裝置安裝主要依靠dbq3000塔吊。dbq3000塔吊滿足其安裝要求。
各平台間層高差距較小，若工期要求緊張時，待一層主框架平台安裝完，而其中部分工藝裝置（如管道吊架、軌道支座等）未安裝時，須進入下道平台施工。其平台間構件安裝可用導鏈和捲揚機配合。
塔吊在e列4線處設定專門的配置80kva電源，嚴格做到一機一閘。
主要施工機械平面布置dbq3000tm、150t如下頁：
dbq3000tm吊機及道路硬化示意圖:
塔吊的主要安全措施
在鋪設塔吊的軌道時，應考慮軌道路基的安全要求。
軌道基礎的鋪設必須以現場吊裝道路(級配碎石回填1000mm)為基準，鋪設8000mm寬，以600mm厚塊石打底，然後鋪設650mm厚碎石，最後按△=600mm間距鋪設標準軌枕。
整個施工現場吊裝道路硬化工程量約為：級配碎石19200方、dbq3000tm塔吊軌道厚塊石工程量約為1500立方公尺，厚碎石工程量約為1500立方公尺，枕木工程量約為800根。枕木尺寸160×200×2500。
軌道鋪設示意如下：
塔吊布設位置示意圖
塔吊軌道基礎示意圖
吊裝現場人員配備：現場起重工15名；每部吊車配備司機2名；現場安全監護人員3人，設定專職安全員。
吊裝前要檢查吊車車況（年檢合格），吊車各項工作效能良好方可進行作業。在作業時要保證作業範圍在吊車司機的視野之內。吊裝時旁邊要有專人指揮，專業人員指揮時必須使用口哨和旗語配合。
現場安全監護人員在吊裝時負責現場安全工作，發現各種危險源並提前預防，監督現場作業人員規範安全作業，禁止非作業人員進入現場，堅決杜絕吊裝時發生任何事故。
第五章施工用電及消防
為確保施工用電的安全，按有關檔案規定，在現場臨時用電的線路一律使用五芯電纜，所有使用的電閘配製漏電保護器，閘刀一律用配電箱，使用的電纜為鋼芯交聯電纜，其規格為vjv-0.8/1kv（3×150+2×75）。每台用電裝置應有各自專用的開關，且開關應置於開關箱內，實行「一機一閘」制，嚴禁用同乙個開關電器直接控制二台及二台以上用電裝置（含插座）。
在該工程現場設定了80kva的施工電源，據此布置臨時施工用電系統。具體在現場沿線設定多台動力配電箱（每台動力配電箱，需作重複接地，接進電阻小於或等於10ω）。
工作量見下表：
現場安全用電措施專案量表
施工現場用電注意事項：
（1）配電箱進出線要敷設合理、位置規範，免受機械損傷，現場施工用高低壓線及裝置禁止使用破損或絕緣性能差的電線，嚴禁電線隨地走。電器裝置要有良好的保護接時和接零，傳動裝置有防護罩。電纜必須按施工平面圖設定，嚴禁亂拉亂接。
施工用電符合jgj46-88標準。有防止雨水沿導線流入箱內的措施，移動配電箱的進出線必須採用橡皮絕緣軟電纜。
（2）現場區域的臨時照明的各種臨時照明燈具，安裝室外燈具，距地面不低於3公尺，室內不低於2.5公尺；特殊場合，必須使用安全電壓，安全電壓由安全隔離變壓器提供。
（3）嚴禁亂搭亂接，電纜線路盡量架空敷設。
（4）所有電器裝置必須由電工安裝維修，並定期檢查，並配漏電保護器。
（5）夜間照明聚光燈放置在採用φ48×3.5鋼管搭設的燈架上，聚光燈與燈架採用絕緣體隔離，燈架需接地。照明燈具採用3500w探照燈，現場根據位置分別布置10盞。
連線探照燈用橡套線，2000公尺貫穿整個施工現場。
（6）由於現場鋼結構焊接工程量較大，而焊接涉及到用電量大，所以在施焊用電過程中一定要做到安全技術操作。為了防止觸電事故的發生，除規定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外，還不保持乾燥的清潔。操作過程應注意下面幾方面問題。
焊接工作開始前，應首先檢查焊機的工具是否完好和安全可靠，如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。身體出汗後而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，防觸電。
更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電子工業纜掛在脖頸上。推拉閘刀開關時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。
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