機械製造企業中安全生產
事故原因分析與對策措施
隨著我國社會生產力的發展，機械製造企業逐年增多，安全生產事故頻頻發生。在機械製造企業中，如何對安全生產事故進行有效預防，保持良好的安全生產秩序，對維護安全生產穩定起著極其重要的作用。
一、問題的提出
據統計機械製造企業的安全生產事故在所有安全生產事故中所佔比例是相當大的，它不僅影響企業的聲譽與效益，而且嚴重傷害員工的身心健康，甚至生命。在機械製造企業有秩序的生產活動和過程中發生的不測事件，不僅造成生產的中斷或干擾，而且造成生產設施和材料的損壞，直接延誤了生產，給員工和企業造成的傷害和損失是不言而喻的。所以開展安全與事故研究是機械製造企業的重要工作。
本文將對機械製造企業中安全生產事故的原因進行分析與研究，並提出對策措施。
二、事故原因分析
一）事故的直接原因分析
（一）物的不安全狀態
機械裝置的質量、技術、效能上的缺陷以及在製造、維護、保養、使用、管理等諸多環節上存在的不足，是導致機械傷害事故的直接原因之一。具體表現為：一是機械裝置在設計製造上就存在缺陷，如有的裝置機械傳動部位沒有防護罩；有的裝置沒有安全保險措施；有的裝置運動部件沒有限位裝置；有的裝置沒有工作執行提示訊號裝置；有的裝置沒有處理好人機工程學問題，使得機器的可操作性太差，容易引起操作者的誤操作；二是裝置設施、工具、附件有缺陷，加之有的企業擅自拆裝、改裝、拼裝和使用自製非標裝置，裝置安全效能得不到保障；三是裝置日常維護、保養不到位、機械裝置帶病運轉、執行，對裝置的使用、維護、保養、安全效能的測試缺乏有效的日常管理機制；四是從業人員個人勞動防護用品、生產工具缺少或缺陷，導致工人在操作中將身體直接置身於機械運轉的危險區域之中；五是生產作業環境有缺陷，有的企業裝置安裝布局不合理，機械裝置之間的安全間距不足，工人操作空間不符合要求，更有少數企業現場管理混亂，產成品亂堆亂放、無定置、無通道。
（二）人的不安全行為
人的不安全行為是造成機械傷害事故的又一直接原因，集中表現為：一是操作失誤，忽視安全，忽視警告。操作者缺乏應有的安全知識和自我防護意識，思想麻痺，有的違章指揮，違章作業，違反操作規程，這個原因在企業新進職工身上體現得尤為明顯。
二是操作人員野蠻操作，導致機器裝置安全裝置失效或失靈，造成裝置本身處於不安全狀態；三是手工代替工具操作或無意識冒險進入危險場所、區域，有的職工為多出產量，用工具操作麻煩，直接徒手操作，有的職工為圖省事，走捷徑，擅自跨越機械傳動部位或危險區域；四是機械運轉時加油、清掃，或者操作者進入危險區域進行檢查、安裝、維修、除錯，雖然關停了裝置，但未能開啟限位、保險裝置或在現場設定安全警示提示牌，或未及時通知生產現場排程人員，在無他人現場監護的情況下，將身體置身於他人可以啟動裝置的危險之中；五是操作者忽視使用或佩戴勞保用品，在操作中嫌麻煩。
二）事故的間接原因分析
一是安全機構網路不健全，有的企業沒有專職安全員或安全員配備不足，有的安全員身兼多職，職責不明；二是安全生產制度、操作規程不健全，即使有制度也流於形式，執行不到位，監管不到位；三是安全宣傳教育、安全培訓不到位，有的企業新工人未經培訓就直接上崗作業，有的上崗職工缺乏必要的安全生產常識，特別是特種作業人員未經相關部門培訓，缺乏安全操作技術知識，存在邊學邊幹的現象；四是對事故隱患整改不力，有的企業雖然定期進行安全檢查，但對發現的問題和隱患，往往一查了之，不能跟蹤督查整改到位。
三、預防機械傷害事故的對策措施
通過事故原因分析，為控制和避免機械安全生產事故應採取以下應對措施：
第一、嚴把裝置採購關。機械製造企業在採購生產裝置時，應當充分考慮生產裝置的安全效能，認真地研究、分析生產裝置潛在危險之處，對可能發生的各種危險進行**，從源頭上保證生產裝置的本質安全度。
第二，以制度為抓手，規範職工操作行為。對於機械企業來說，必須進一步完善規章制度和安全操作規程，落實相關職能部門的工作安全責任，提高制度的執行能力和可操作性，對一些特殊的專用裝置的操作規程必須針對加工產品的特點及使用規定作深入細緻的研究，制定更為細緻和規範的操作規程，督促操作者掌握該裝置的危險源（點）及防範措施。通過建立健全安全生產規章制度，實行嚴格檢查督促，落實各級各類人員的安全生產責任制，杜絕違章指揮和違章操作的行為。
第三，嚴格科學設定機械裝置的安全規定和要求。機械裝置包括所有的金屬切削裝置，各種型別的鍛壓壓力裝置、木工機械、熱加工裝置、砂輪機以及機械傳動裝置等。那麼企業對所有機械加工裝置的布局、裝置與裝置之間的間距、裝置本身的安全操作空間必須符合《工廠安全衛生規程》，做到統一布局、科學安裝。
同時對所有機械裝置的危險部位都必須安裝防護裝置，保護工具機區域內的操作者和其他人不受機械裝置工作點、捲入擠壓點、迴轉零件、飛出的碎屑和火花造成傷害，對防護網、防護罩、欄杆、防護檔板等，必要時應增加安全連鎖裝置，這些裝置必須與機械裝置同時設計、同時施工、同時投入使用。另外根據機械裝置的維護保養的要求和規定進行日常的維護保養、定期維護保養及定期檢修，以便及時發現和排除裝置安全隱患，將事故隱患遏制在萌芽狀態。
第四、應加強定置化管理工作。單位要嚴格按照設計規範和單位內部管理規定，實行裝置、工量具定置化管理。一是機械裝置間距要符合設計要求；二是要設定工具箱，工、量具或其它物品要存放在工具箱內，禁止放在車床床頭、小刀架、床面、滑道面上；三是設定不同區域分割槽線、定位線，不同物料分區域、分類定置存放；四是確保安全通道暢通，禁止臨時性裝置、物料佔壓安全通道；五是生產成品不得長期存放在生產車間，應及時將成品轉運倉庫存放。
第五、應加強安全用電治理。一是電工必須持證上崗；二是用電用具的外殼、開關、盡緣、接地線有破損、失靈等情況時，應及時修理，未經修復不得使用；三是嚴禁將電線架設在機械裝置及鋼架上；四是不准在工具機運轉時離開工作崗位，因故離開時必須停車並切斷電源；五是嚴格落實停送電制度，維修機械裝置時，控制開關處應懸掛「正在維修、禁止合閘」的警示標誌，並有專人監控。
第六，狠抓培訓教育，全力提高從業人員的自我保護意識。強化生產經營單位和從業人員安全培訓教育工作是貫徹安全生產方針，實現安全生產，提高管理者和從業人員安全意識和安全素質的重要途徑，提高產品質量，加快推進現代工業化程序，對從業人員提出越來越高的要求，每個勞動者不但需要熟練掌握生產技術，而且還要求具備安全生產知識和安全操作技能，因此，應加強對職工安全培訓工作。企業要嚴格按照《生產經營單位安全培訓規定》（國家安監總局第3號令）及地方有關安全培訓的規定，強化對全體職工的安全培訓工作。
一是健全安全培訓檔案，包括年度培訓計畫、時間、內容、考核、總結等資料；二是培訓內容要全面，除對安全生產法律法規、規章制度、操縱規程培訓外，還有涉及最新頒布的法律法規和有關規定；三是確保培訓時間，一年內對職工的培訓時間累計應不少於有關規定；四是確保全員培訓，安全培訓包括班組長、兼職安全員、各崗位正式工、臨時工、外來承包商全員培訓；五是培訓形式要全面，新職工進行「**」安全培訓，調崗或離崗一年以上重新上崗時要安全培訓，實施新工藝、新技術或者使用新裝置、新材料時，應對有關從業職員重新進行有針對性的安全培訓；六是企業對特種作業人員必須按照國家有關規定經專門的安全教育培訓，取得特種作業安全操作資格證書，方可上崗作業，按照時限規定及時複審換證。，
第七、嚴格執行勞動保護要求。強制執行勞動防護用品的使用與佩戴，為保護勞動者在勞動過程中的安全和健康，企業必須為勞動者配備必要的預防性裝備，同時相關職能部門還必須加大檢查力度，通過正確配備和使用勞動防護用品來改善勞動條件，防止**事故，預防職業危害的發生。一方面用人單位應正確採購和選用勞動防護用品；另一方面，督促從業人員正確佩戴和使用勞動防護用品，同時建立健全勞動防護用品的購買、驗收、保管、發放、使用、更換和報廢等管理制度，保障勞動者的安全與健康。
第八，建立健全安全生產檢查和隱患排查制度，落實隱患整改。安全生產檢查和隱患排查是一項綜合性的安全生產管理措施，是建立良好的安全生產環境，做好安全生產工作的重要手段，也是預防事故、消除隱患、減少職業危害的有效辦法。各機械製造企業必須建立健全安全檢查和隱患排查制度，從查制度、查培訓、查管理、查違章指揮和違章操作、查隱患、查安全設施等六個方面進行定期不定期的安全檢查和排查，對一時難以整改到位的問題和隱患，限期整改，並明確專人負責跟蹤督查、督辦，確保隱患得到控制和消除。
第九、應加強對職工遵守安全操作規程的日常督查。一是督查職工正確穿著勞動防護用品情況，操作旋轉機械裝置的職工要扎好袖口、繫好鈕扣，不准戴圍巾、戴手套，女工髮辮應挽在帽子內，高速切削時要戴好防護眼鏡等；二是督查職工按規程操作情況，調整工具機速度、裝夾工件、刀具以及擦拭工具機時都要停車進行，禁止隔著工具機轉動部分跨躍、傳遞拿取工具等物品，切大料時應留有足夠餘量以免切斷時料掉傷人，小料切斷時不准用手接，工具機開動後要站在安全位置以避開工具機運動部位和鐵屑飛濺，清除鐵屑不准用手應使用專門工具等。
第十、改造老式、陳舊裝置，購買自動化裝置。一是對未淘汰的老式裝置，除職工要嚴格執行操作規程外，要對未加防護裝置的機械轉動部位加設防護罩或防護柵欄，把危險區隔離保護起來，避免操作職員的身體觸及危險區。二是購買自動化裝置，減少職工中間環節的操作，實現自動化作業，避免發生工傷事故。
張家港市安全生產監督管理局
南豐安監中隊
陶健2011-8-30
機械製造企業安全生產標準化
考評說明 1.本評分細則適用於機械製造行業企業開展安全生產標準化自評 申請 外部評審及各級安全監管部門監督審核等相關工作。2.本標準共有基礎管理考評 裝置設施安全考評 作業環境與職業健康考評三部分達標標準。3.企業及評審單位應根據評分細則的有關要求，針對企業實際情況，如實進行得分及扣分點說明 描述，...
機械製造安全生產檢查制度
1 目的與範圍 1.1 為貫徹落實國家有關安全技術標準和規程，認真檢查並及時發現和消除裝置設施 作業環境 人員操作等方面的隱患，從而避免工傷事故的發生，保護職工的健康 安全，特制定本制度。1.2 本制度規定了安全生產檢查的專案 內容 時間 方法 隱患整改 責任分工及要求。1.3 本制度適用於企業內各...
機械製造企業安全生產規章制度清單
一 安全生產責任制清單 1 各級人員責任制 1.1 總經理安全生產職責 1.2 主管安全副總經理安全生產職責 1.3 主管生產技術副總安全生產職責 1.7 辦公室主任安全生產職責 1.8 車間主任安全生產職責 1.9 安全員安全生產職責 1.10 班組長安全生產職責 1.11 維修工通用安全生產職責...