機械製造企業實施改善生產管理要點

2021-03-04 09:35:57 字數 1866 閱讀 9395

2、嚴格採購訂單管理,提供準確的採購在途資訊

這裡強調嚴格控制採購訂單管理的目的在於為計畫編制提供準確的採購在途資訊,進行訂單正式下達之後,在沒有完成到貨入庫或者被關閉之前,一直被視為「採購在途」。如果這部分資料不準確,就會造成可用資源數量的偏差。一些製造企業的使用者往往忽視對訂單狀態的跟蹤,下達訂單之後出現數量上的變化或者取消合同的情況不及時修改訂單數量或者關閉訂單,造成mrp計畫數量錯誤。

3、嚴格按照生產計畫安排生產,並及時按照實際生產進度進行報工

在業務部門或者技術部門提供的期量標準的基礎上,結合需求資訊、庫存現有量資訊、採購在途資訊以及車間在制資訊,編制出mrp計畫之後,車間作業層面還要編制工序作業計畫,這要求各工序的加工時間要給予明確。計畫編制之後,車間生產管理人員(車間計畫員、車間排程員)按照計畫規定的品種、批量、時間等要求,組織生產領料和生產作業。

生產領料環節的控制重點是嚴格按照投產計畫的需求清單到庫房領取對應物料,做到「計畫投產什麼品種,就為什麼品種領料;投產多少就領取多少」,這裡的難點是對於鋼材等按重量計量的物料難以嚴格按照計畫需求量領取,這就需要記錄用料單位超計劃領料的資訊,並在下次領料時候將其扣減。另外,對於計畫外用料,必須進行嚴格的審核控制。不少機械製造企業的車間內堆積了大量的鋼材,不僅僅造成在制積壓,甚至對車間工藝布局和工人作業造成很大干擾,其原因多源於不按照計畫領料,或者生產臨時轉換或者批次生產結束之後不及時清理車間在制。

生產作業的控制重點在於車間及時準確進行完工匯報和完工入庫,要求做到「及時準確,賬實相符」——車間報工僅僅做到「日清日結」是不夠的,車間必須做到「及時準確」或者「近似及時準確」,所謂「及時準確」是指「加工一批、報工一批、傳送一批」,車間作業完成一批零部件的加工或者組裝之後,必須完成工票報工才能往下進行工序傳遞。所謂「近似及時準確」是要求車間每個一段時間(例如乙個小時、兩個小時、半個班次等等)進行一次統一的報工,這種方式短時間允許前工序先進行零部件傳遞後進行補充報工,所以稱之為「近似及時準確」。

4、加強車間在制管理,壓縮車間在制並提供準確車間在制資訊

加強車間在制管理包括車間物料現有量管理和車間自製半成品數量管理,前者可稱為車間物料在制,後者可稱為車間產品在制。車間物料在制數量伴隨著生產領料增加,車間生產作業的進展減少;車間產品在制數量伴隨著生產作業的進展增加,車間完工入庫作業減少。

進行車間在制控制的目的在於,減少車間的物料積壓,減少工藝平面占用,降低運營資金占用,提高企業資金周轉速度。車間在制管理的重點在於對生產領料、作業報工、完工入庫作業規範性的監控,使其能夠做到「及時準確,賬實相符」,實現生產過程資訊的視覺化與透明化,為進一步的改善工作提供資訊。

嚴格的生產領料作業控制了車間物料入口,要求做到「需要的物料請進來,不需要的物料請離開」。嚴格的車間作業報工控制了車間物料的消耗,車間在制半成品的增加是伴隨著車間物料的減少發生的,要求做到「物料減少多少,在制半成品就增加多少」。完工入庫作業是半成品在制減少和庫房產成品增加的分界點,要求做到「半成品在制減少多少,庫房產成品增加多少」。

為了及時消除不規範作業造成的「賬實不符」現象,在乙個階段(比如乙個月)的生產作業結束之後,生產管理部門還要及時組織車間進行實物盤點,確保車間物料在制、產品在制、產成品庫存的準確性。

需要特別注意的是,車間在製帳的管理必須與車間實物在制的管理結合起來,否則就會變成「帳」和「物」兩張皮的想象。這就要求erp推進部門和車間密切配合,必要的時候必須讓企業決策層參與,對於賬實不符問題比較突出的單位進行問題分析與改善。

5、在實施過程中不斷優化期量標準

期量標準本為mrp計畫編制的基礎,但是編制出來的計畫可能與實際情況有些出入,甚至有些物料的期量標準與實際差別較大,造成計畫無法指導實際生產,因此,在計畫執行過程中,期量標準責任部門(如技術部門、生產管理部門、生產車間或其聯合)要跟蹤分析期量標準的合理性,例如:分析批量方法的實用性、批量數量的大小、提前期的長短等,並適時對其進行修改,使企業基礎管理工作中的期量標準工作逐步提供,計畫的準確程度也能夠不斷得到優化。

論加強機械製造企業生產管理的措施

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