第一章概況
編制依據
1、****生產監督管理總局頒布的《防治煤與瓦斯突出規定》。
2、《煤礦安全規程》（2010版）和局發有關檔案。
3、生產部下發的施工設計。
4、通風技術部設計的通風系統圖。
工作面瓦斯地質及巷道鄰近區域布置基本情況
1、201中順槽掘進工作面位於副井-400以西，東為副井，南、西、北為未開採區，b4煤層產於上二疊系上統老山段，結構複雜，斷層多，煤層平均厚度為0.8-1.0m，走向ne50°～55°，傾向ne320°～325°，煤層產狀變化較大。
2、根據生產技術部的設計，201中順槽掘進總長約140m。巷道斷面為梯形，上淨寬2.2公尺，下淨寬2.
6公尺，巷中線處淨高2.0公尺，斷面積為4.8公尺2 ， 該巷沿b4上煤層頂板掘進的半煤巖巷道，201中順槽半煤巷是為工作面開採的運輸巷，此140m左右未掘巷道處於未解放區，且構造複雜，斷層多，裂隙發育。
由於尚未進行瓦斯壓力、瓦斯解析指標測定，參考臨近尚莊礦-300水平為突出煤層，因此該區域煤與瓦斯突出危險性較大，按突出危險性工作面進行管理。
地質構造瓦斯地質
第二章通風系統（見通風系統圖）
通風線路
新鮮風：201中順槽半煤巷進風：副井→-360甩道車場→201運輸巷→當頭
乏風：201中順槽半煤巷回風：當頭→201運輸巷→360回風措巷→風井→地面。
風量計算
1、按稀釋ch4濃度不超過1%計算。 q=100·q·k=100×1.53*1.
5=230m3/分：絕對瓦斯湧出量為1.53m3/min ：
配風係數取1.5 100：《煤礦安全規程》規定瓦斯限度最大1%。
2、按炸藥消耗量計算： q=25a=25×4.5=113m3/分式中：a：每迴圈爆破炸藥消耗量取4.5kg， 25：排放每公斤炸藥煙塵需風量。
3、按最多作業人員計算：
q=4n=4×20=80m3/min
式中 n-最多作業人員數取20人。
4-《煤礦安全規程》規定每人需風量4.0m3/min
根據以上計算最大風量值為230m3/min，為該當頭設計風量。
4、風速檢驗：
v=q/60s大=230/60*4.8 =0.8(m/s) , 025m/s<0.8m/s<4m/s,風速符合《煤礦安全規程》規定。
風機型號：根據壋頭需風量，選用fbd-№6.0型的2×15kw風機，能夠滿足安全生產需要。
風筒選用600mm阻燃風筒，201中順槽半煤巷風機安裝在360甩道車場。201中順槽半煤巷應配備雙風機雙電源並能實現自動切換。供電實行「三專兩閉鎖」。
監控系統：瓦斯監控儀的安裝和使用根據《規程》第168條、170條之規定，並要求礦井安全監控中心站24小時監控掘進工作面瓦斯濃度變化及被控裝置的通、斷狀態和完善故障閉鎖功能，發現問題必須及時匯報並組織進行處理，確保監控設施正常使用。當頭探頭t1距當頭回風側5公尺，報警濃度為≥0.
9%，斷電濃度為≥1.5%，巷中探頭t2距回風巷口10-15公尺處，報警濃度為≥0.9%，斷電濃度為≥0.
9%，。斷電範圍：掘進當頭及巷道內全部非本質安全型電氣裝置。
復電點均為＜0.9%瓦斯，通風部定期派人與瓦斯員校對探頭，保證能準確斷電報警。當頭推進後，當頭探頭由瓦斯員負責移動，探頭到當頭的距離不得超過5m。
探頭嚴禁掛在風筒口新鮮風流射程內。施工單位或其它人員嚴禁調動、移動和損壞探頭。
第三章區域綜合防突措施
區域性突出危險性**
本區域b4上、煤層結構複雜、硬度中等，煤層厚度平均在0.8—1.0m左右。
未掘巷道處於未解放區，且構造複雜，斷層多，裂隙發育。-400水平還未進行突出危險性鑑定工作，借鑑臨近尚莊礦-300水平為突出煤層。因此該區域煤與瓦斯突出危險性較大，因此201中順槽掘進工作面按突出危險性工作面進行管理。
區域性防突措施
（一）順層超前預抽
1、巷道開門進尺3公尺後，立即停止進尺，進行第一迴圈迎頭超前預抽深孔施工，鑽孔抽放半徑不得大於1.5公尺，鑽孔抽放範圍控制在巷道輪廓線上、下兩幫各15公尺，超前預抽深孔必須留有20公尺以上超前距；鑽孔直徑φ65mm，孔深20公尺-60公尺；設計鑽孔共30個，其中當頭鑽孔10個，按一排布孔，左、右幫各10個。
2、壋頭進尺到第一次深孔允許進尺位置後，由通風隊在迎頭開始進行第二迴圈深孔施工；第二迴圈開始刪除幫上g（g』）～j（j』）8個鑽孔，共設計22個抽放孔。抽放鑽孔深度：當頭孔深為60公尺，兩邦鑽孔孔深分別為62～20m。
當頭開孔間距0.20m，鑽孔施工距底板高為0.6-0.
90m，終孔間距2.8m，鑽孔抽放範圍控制在201北風巷巷道輪廓線上、下兩幫各15公尺，前方60公尺。（鑽孔引數詳見設計圖）。
3、如果施工順層鑽孔深度無法達到60公尺時，深孔允許進尺根據鑽孔深度計算，必須確保順層超前鑽孔留有20公尺超前距。
4、深孔允許進尺根據鑽孔深度計算，在下一迴圈迎頭深孔施工前，上乙個迴圈超前深孔必須保持有20公尺超前距。
（二）順層預抽鑽孔施工封孔注意事項
1、封孔材料：聚胺酯、水泥砂漿、pe管；
2、封孔要求：採用聚胺酯、水泥砂漿混合封孔，預抽管靠孔底一側距預抽管末端2公尺處採用聚氨酯進行封孔，封孔長度不得少於10m。
3、封孔完畢後，接上抽放管路進行抽放，孔口負壓不小於13kpa。
4、抽放期間，通風隊必須每天安排人員對抽放常數測定，並建立台賬，填寫抽放報表，報告總工程師、通風副總、通風部等。
（三）抽放系統
抽放幫浦：採用2bea-253/1移動抽放幫浦。
安裝位置：-360甩道車場。
抽放管路：當頭→201回風措巷→201回風石門→風井
抽放時間必須保證鑽孔控制範圍的煤層瓦斯含量降到8m3/t以下，否則應繼續抽放。
區域性防突措施效果檢驗
1、201中順槽所在區域經採取預抽順層瓦斯的區域防突措施後，採用順層殘存瓦斯含量測定，進行區域措施效果檢驗。鑽孔經預抽後，通風部及時統計瓦斯抽出及風排量，當計算煤體瓦斯含量在8m3/t以下時，在按要求進尺前，進行卸壓煤體殘存瓦斯實際含量測定，孔深在20-30公尺之間，經檢測瓦斯含量低於8m3/t，則區域防治措施有效，為無突出危險。由施工單位在壋頭施工3個效果檢驗孔，孔深10公尺，孔徑65mm，鑽孔的控制範圍巷道輪廓線外4公尺。
呈扇形布置，經效果檢驗未超臨界指標，則由通風部出具瓦斯抽放效果評價報告，報總工程師審批後，並下發相關單位，則允許進尺，否則即為突出危險區，預抽防突措施無效，須重新採取區域防突措施。
2、迎頭在該區域恢復進尺後，每掘進20-30公尺進行一次區域效果檢驗，即在迎頭前方用鑽機施工乙個20-30m的鑽孔取煤樣，進行卸壓煤體殘存瓦斯實際含量測定，經檢測瓦斯含量低於8m3/t，則區域防治措施有效，為無突出危險。由施工單位進尺至留有20公尺超前距為止。經檢測瓦斯含量大於8m3/t，或在檢驗期間施工鑽孔時有噴孔、頂鑽等其它明顯突出預兆時，則為突出危險區，須立即停止掘進，重新採取區域性順層預抽鑽孔防突措施。
3、附：煤層瓦斯含量測定的步驟
儀器、儀表：空盒計、dgc型煤樣罐（容積1650ml、筒徑65mm）、煤樣篩（分大、小兩種孔徑）、測量管、秒錶、手錶、卡鉗、6寸扳手。
1） 在施工地點，用空盒計測定現場的大氣壓和溫度；
2） 用測量管裝滿水，使水的刻度在零刻度上，並作好記錄；
3） 由抽放隊用zk-150型鑽機、孔徑65mm的鑽頭、孔徑42mm的鑽桿，在當頭施工乙個鑽孔，孔深在20-30m之間；
4） 當鑽孔深度達到預定孔深（20-30m）時，用手錶記錄當時的時間，用煤樣篩接取煤樣，大孔徑的篩子放在上面，小孔徑的篩子在下面重疊在一起，同時啟動秒錶，開始記錄取樣時間到取樣結束時間，一般在5min之內，取好煤樣後，立即裝入煤樣罐內，時間控制在2min之內，煤樣量必須在罐內一半以上，不少於500g，並旋緊煤樣罐閘閥，取樣結束；
5） 煤樣裝好後，用皮管把煤樣筒與裝好水的測量管相連，開啟閘閥開始進行井下瓦斯解吸，並記錄好起始時間，以後每隔1min讀取瓦斯的解吸量並作好記錄，一直到讀完30min為止，如中途測量管的水用完，則需重新裝水，裝水後記錄第二次、第三次初始刻度，裝水時間控制在2-3min，然後繼續進行解吸，第一次與第二次、第三次解吸時間共為30min（中途裝水時間包括在內）；
6） 當瓦斯解吸30min結束後，立即關閉煤樣罐閘閥，並用卡鉗旋緊罐蓋，留好煤樣準備送瓦斯研究所進行煤樣的第二次、第三次解吸；
7） 瓦斯研究所根據井下煤樣瓦斯解吸30min的解吸量，計算出煤層瓦斯含量q1值，通過第二次、第三次的瓦斯解吸，計算出煤層瓦斯含量q2、q3值，然後把q1值、q2值、q3值加起來就是所測的煤層瓦斯含量；
8） 附表
現場取樣解吸記錄表
鑽孔地點、編號鑽孔取樣位置：
現場大氣壓現場溫度：
打鑽結束時間（取鑽屑不填開始取樣時間：
取樣結束時間開始解吸時間：
初始刻度：第一次第二次
30min解吸記錄表
區域驗證
經過區域防突措施效檢有效後，在煤巷進尺過程中、區域防突措施允許範圍內每推進10-20公尺進行至少2次施工3個檢測孔進行區域驗證，在地質構造破碎帶必須連續進行區域檢驗。
12019運輸順槽綜合防突措施
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