標記發放號：
措施名稱： 1801運輸順槽揭8煤防突設計
編制單位： 通防部
編制審核
通防部長
措施編號通f—jmsj—11—0708
2023年7月08日
審批意見
審批人員簽字：
施工單位年月日通防工區年月日
機電部年月日救護隊年月日
工程部年月日地測部年月日
安監部年月日排程中心年月日
掘進副總年月日地測副總年月日
通防副總年月日總工程師年月日
1801運輸順槽揭8煤防突設計
一、概況
1、地質
1801運輸順槽前方掘進將揭露8煤， 8煤厚1.8-2公尺。底板為泥岩、粉砂岩，頂板為粉砂岩、氣密性好、間隔有含水層。
該區段煤層平穩，頂底板岩層穩定性良好，無大的地質構造帶存在，區域性可能有小滑面、地質發育裂隙和斷層等構造存在。
2、巷道施工情況：
1801運輸順槽施工主要是形成1801綜採工作面運輸順槽，滿足生產期間的通風、運輸及行人等要求。巷道揭煤段設計為直牆半圓拱形斷面，淨斷面積為15m2,巷道支護為錨網噴永久支護；採用鑽爆法施工，光面爆破，全斷面掘進，一次成巷的施工方案。巷道設計為-15°下山，掘進揭煤後沿煤層掘進，施工方位315°，巷道布置示意如下：
1801運輸順槽地質剖面圖
3、煤層突出傾向：
根據煤炭科學研究總院撫順分院提供的《貴州五輪山煤業****五輪山煤礦煤與瓦斯突出危險性鑑定報告》中的鑑定結果： 8煤層為突出煤層。該區域8煤瓦斯含量平均為13.5m3/t。
煤層埋藏深度：該區域8煤埋深為275m；煤層厚度平均為1.8-2m；傾角8～12°。根據《五輪山礦井初步設計》資料顯示8煤無煤塵**危險性,屬不易自然發火煤層。
4、通風系統：
（1）礦井採用**並列抽出式通風，主副井進風，風井回風，目前礦井主扇風機處於單級執行狀態，葉片執行角度為-9°，礦井進風量為7431m3/min，回風風量為7563m3/min。
（2）1801運輸順槽採用安裝在1330膠帶大巷猴車機尾的2臺2×30kw局扇壓入式通風，鋪設一路φ800mm風筒供風，目前局扇開兩級，風筒出口風量為419 m3/min，回風風量為438m3/min，局扇實現了「三專兩閉鎖」和「雙風機雙電源」並能自動切換。
（3）1801運輸順槽回風流經1330膠帶大巷、總回風聯絡、風井排到地面；在距工作面迎頭5m位置設定高低濃度甲烷感測器t1，回風流設定高低濃度甲烷感測器t2，與膠帶大巷混合風流設定感測器t3，1801運輸順槽區域性通風系統及監測監控示意圖：
5、抽採系統
（1）礦井地面建有瓦斯抽放站，高負壓選擇兩台2bce-52型瓦斯抽採幫浦，最大抽採量210 m3/min，抽放乾管為dn500mm；抽放支管為dn250mm。
（2）1801運輸順槽揭煤前，施工至淨岩柱等於7公尺時，停止掘進施工抽放鑽孔進行區域消突。通防工區在施工抽放鑽孔前敷設一路管徑不小於250mm的瓦斯抽採管路至打鑽地點，待施工抽採鑽孔後即可連管抽放。
（3）抽採管路上必須安設放水除渣裝置、流量計，便於管路放水、抽採量測定和統計；統計瓦斯抽採量時，必須單個鑽場分開統計，並做到單個鑽場抽採鑽孔控制範圍分別達標。
二、煤層層位控制
根據地質鑽孔資料和設計剖面圖分析，目前巷道頂板距8煤頂板法距為15公尺左右。巷道施工角度為-15°，當巷道前掘至法向距離為10m時必須停頭施工探孔，探明煤層的具體產狀及法向最小距離。直到巷道底板與煤層的法向距離為7m時採取區域綜合防突措施。
三、區域綜合防突措施
1、區域**
由於礦井8煤層經鑑定為突出煤層，因此不再進行區域**，該區域8煤層按突出危險區管理，直接採取區域預抽措施進行消突。
2、區域防治突出措施（穿層鑽孔預抽石門揭煤區域煤層瓦斯區域防突措施即在1801運輸順槽迎頭施工穿層鑽孔預抽8煤瓦斯）
1801運輸順槽掘進到距8煤法距7公尺時停頭後，由通防工區在迎頭施工鑽孔，所有鑽孔穿過8煤層後必須進入岩石達5m長度，以使鑽屑沉積在孔底避免影響抽放效果，鑽孔控制控制範圍為石門揭煤處巷道輪廓線外12m。因巷道揭煤時相對揭煤傾角為25，滿足鑽孔控制範圍的邊緣至巷道輪廓線的最小距離大於5公尺的要求。
根據貴州大學對《五輪山煤礦瓦斯基本引數的測定》報告中8煤抽放半徑為3m，抽放時間15天。根據巷道實際情況，本設計鑽孔抽放半徑定為4m，抽放時間不少於25天。鑽孔開孔間距0.
8-1m。
（1）鑽孔設計參數列
（2）鑽孔設計圖
3、區域預抽鑽孔施工要求
(1)通防工區必須按本設計引數施工鑽孔，施工前由工程技術人員在各鑽場內進行點眼放線，確保鑽孔的控制範圍。
(2)鑽孔施工終孔後，必須及時封孔連抽，保證鑽孔的抽放時間。
(3)鑽孔必須施工至設計長度，對於沒有施工到位的鑽孔必須進行補打，鑽孔預抽範圍內不得出現空白帶。
（4）鑽孔施工完畢後必須進行竣工驗收，數量引數符合設計。
4、區域防治突出措施效果檢驗
進行區域效檢時嚴格按下列要求進行，區域效檢採用煤層殘餘瓦斯含量q或殘餘瓦斯壓力p作為檢驗指標，其指標臨界值如下：
(1)檢驗方法：
根據鑽孔控制範圍及抽放情況，首先統計瓦斯抽放量，結合煤層的原始瓦斯含量進行計算，當經過計算鑽孔控制範圍內的瓦斯含量q小於其臨界值時，用液壓鑽機向鑽孔控制區域內施工4個效檢鑽孔（取煤芯），取煤樣測定煤層殘餘瓦斯含量後進行測壓，效檢鑽孔的布置及施工引數如下：
(2) 效檢鑽孔施工引數及圖紙如下：
(3)鑽孔在施工過程中，見煤後必須立即停止鑽進，由通防部派專人到現場後方能利用岩芯鑽桿進行取煤芯，取煤芯後必須按規定進行井下解析和到地面實驗室進行化驗，測定經抽放後鑽孔控制範圍內的煤層殘餘瓦斯含量q。
(4)化驗後，如鑽孔控制範圍內煤層殘餘瓦斯含量q小於8m3/t,則措施有效，該區域判定為無突出危險區，如煤層殘餘瓦斯含量q大於8m3/t則措施無效，該區域仍為突出危險區，必須繼續進行區域瓦斯抽放且直至措施經效檢有效。
(5)進行區域效檢時，首選測定煤層瓦斯含量作為效檢指標，如不能進行取樣化驗時，必須採用煤層殘餘瓦斯壓力作為效檢指標，採用煤層殘餘瓦斯壓力作為效檢指標時，必須停止工作面所有鑽孔的抽放，並將所有單孔閘閥關閉，經過不小於1個星期的測壓後，如果鑽孔控制範圍內煤層的殘餘瓦斯壓力小於0.74mpa時，則措施有效，該區域判定為無突出危險區，如煤層的殘餘瓦斯壓力大於0.74mpa，則措施無效，該區域仍為突出危險區，必須繼續進行區域瓦斯抽放且直至措施經檢驗有效。
6、區域驗證
經區域效檢區域措施有效後，不再進行區域驗證，直接執行區域性綜合防突措施。
四、揭煤前探眼施工
1、為了防止掘進過程中遇斷層或者地質構造誤揭煤，施工單位在每次放炮前，必須嚴格執行「邊探邊掘、先探後掘」措施。
2、探眼的施工長度均為5m。
3、探眼施工時必須有防突員現場監督並詳細記錄鑽孔煤巖情況，根據探眼施工情況確定巷道距煤層的法線距離小於等於5m時，防突員每迴圈進行工作面突出危險性**，只有當**為無突出危險時方可掘進施工，否則必須採取區域性防治突出措施。
4、每次放炮前在工作面施工3個探煤鑽孔，1號探煤鑽孔施工在巷道右幫肩窩處，與巷道中心線的夾角+30度(順時針為正度)。2號探煤鑽孔施工在巷道左幫肩窩處，與巷道中心線的夾角-30度(逆時針為負度)， 1號、2號探孔傾角均為-30度。3號探煤鑽孔施工在巷道中部底板，傾角為：
-45度。探孔長度均為5m。
五、區域性綜合防突措施
1、工作面突出危險性**
（1）**預報方法。在工作面未揭開煤層時，在工作面距煤層法距5m位置開始、實施穿層鑽孔採用鑽屑瓦斯解析指標進行**預報，即用wtc瓦斯引數測定儀測定鑽屑瓦斯解析指標k1值；在工作面揭開煤層後，按照煤巷掘進進行管理，實施順層鑽孔採用鑽屑指標法進行**預報，即用wtc瓦斯引數測定儀測定鑽屑瓦斯解析指標k1值、用彈簧秤測定鑽屑量s值，利用這兩項指標來預報該掘進工作面的突出危險性。
（2）臨界值的確定。因五輪山公司煤與瓦斯突出危險性**指標的臨界值無實測資料，故依據《防治煤與瓦斯突出規定》，k1值得臨界值定為幹煤0.5ml/（g·min1/2）、溼煤0.
40.5ml/（g·min1/2），smax值得臨界值定位6kg/m（孔徑42mm）。
（3）**孔布置及鑽孔引數。在巷道未揭開煤層時，每迴圈在工作面向煤層的適當位置布置3個直徑42mm、孔深穿透煤層全厚（不能穿透煤層全厚時以10m為準）的鑽孔，乙個鑽孔位於石門上部，另外兩個鑽孔位於石門兩側；在巷道揭開煤層後，由工作面向煤層施工3個直徑42mm、孔深8～10m的鑽孔，鑽孔應盡可能布置在軟分層中，乙個鑽孔位於掘進巷道斷面中部，並平行於掘進方向，其他鑽孔終孔位置應位於巷道斷面兩側輪廓線外2～4m處。
（4）**方法。在巷道未揭開煤層前，根據《防治煤與瓦斯突出規定》第七十三條規定，在鑽孔鑽進到煤層時每鑽進1m採集一次孔口排出的粒徑為1～3mm的煤鑽屑，測定其鑽屑瓦斯解析指標k1值；在巷道揭開煤層後，沿煤層每鑽進1m測定該1m段的全部鑽屑量s值，每鑽進2m至少測定一次鑽屑瓦斯解吸指標k1值。
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