一、概況
+870m1-1採區北抽放巷在煤系地層中,在c1煤層與c4煤層之間的矽質灰岩層位掘進.根據首採區石門揭煤情況及其他地質探孔資料顯示：c1煤層與c4煤層之間仍有3-5層煤線，為了有效的防止誤穿煤層及瓦斯事故，鑑於此，特制定技安措施。
二、鑽孔設計
1.探眼布置
（1）、1#離巷道左幫巷底1.2m、2#離巷道右幫0.5m，離磧頭2m巷頂布置2個鑽孔。
（2）、鑽孔直徑： 75mm。（詳見附圖1）
2.警戒線的確定：沿探煤層孔見煤點位置,推斷該巷道與煤層之間的位置關係。作好竣工資料和圖紙。
3.超前距離及允許掘進距離：探煤鑽孔終孔位置超前掘進工作面的距離為大餘10公尺真厚。經探煤層孔資料證實無誤穿煤層威脅，方可繼續進行掘進。
4.為了防止因地質構造異常點誤穿煤層，地測部門應該根據掘進工作面的實際情況，合理安排地質人員收集層位資料，以便抽放巷層位控制。及時採取合理的技術措施。
三、鑽孔施工措施
1.鑽孔施工前，施工人員必須檢查安全退路是否通暢、安全防護設施是否完好可以正常使用、通風系統是否穩定可靠、風水電情況是否正常、排水系統是否通暢，每班必須使用專用工具對整個作業範圍內的懸矸進行認真清找，且找盡為準，如遇處理不了的危岩，及時向礦排程匯報,待處理好後才能施工。
2.在施工地點後方5m內巷道回風側頂板懸掛瓦斯感測器，距頂300mm，距幫200mm，報警值0.8%，斷電值1.
5%，斷電範圍為巷道內及回風流中的所有電器裝置。監測工必須經常進行檢查除錯，保證感測器靈敏可靠、運作正常。
3.施工過程中必須進行通風，嚴禁無風或微風情況下作業。若發生停風情況，必須立即停電撤人至安全地點，待供風正常後由瓦檢員檢查巷道及工作面內的瓦斯濃度不超過0.
8%的情況下，方可進行送電作業。
4.鑽機必須要有可靠的風電、瓦斯電閉鎖裝置。
5.若見煤出現鑽孔噴孔嚴重等異常情況時，必須立即停止施工人員撤離至地面，瓦檢員通過地面監控分站監視瓦斯變化情況，並立即向礦排程室及相關領導匯報，礦排程室及時向礦總工程師匯報，在採取相應措施排除隱患經總工程師同意後才能恢復施工。
6.施工鑽孔過程中產生的浮煤、浮矸、積水必須及時清理乾淨，確保文明生產。
7.嚴格執行交**制度：交**前應將本班工作情況及各種資料，如鑽孔方位、傾角、見煤巖情況、孔內瓦斯變化情況、裝置運轉情況等，全面向通瓦區值班人員匯報。
8.瓦檢員必須現場跟班，按《煤礦安全規程》的規定檢查施鑽點的瓦斯情況，並作好記錄；當施鑽點瓦斯濃度達到0.8%時，必須停止作業，查明原因採取相關措施進行處理；施鑽點瓦斯濃度達到1.
5%時，立即停止作業，切斷電源，撤出人員至安全地點，同時向排程室及通瓦區匯報，利用地面監控站對施鑽地點瓦斯濃度進行監控，只有在瓦斯濃度降到0.8%以下後，經總工程師同意後方可恢復作業。
9.機運隊負責對施鑽井巷內的一切機電裝置進行維護、檢查，確保裝置完好，杜絕失爆。每週不少於2次，並作好記錄備查。
10.施鑽過程中：（1）施鑽人員隨時觀察施鑽範圍內的危岩、穩固鑽機的支柱及鑽機的各連線裝置等情況，一旦發現任何一處有問題，必須立即停止施鑽，處理結束後，方可恢復作業；（2）上下鑽桿時，操作鑽機的人員與上下鑽桿的人員必須配合好，做到呼應一致，不得正對鑽孔進行操作；（3）如發現沿鑽桿向外流水超過正常打鑽供水量時，必須立即停鑽，但不能移動或排出鑽桿，派人監視水情，立即報告礦排程室。
如情況危急，必須立即通知受水威脅地點的人員撤退，並採取應急措施。
11.裝運鑽機前要進行檢查，鑽機各部件必須齊全，電機必須防爆，電纜無漏電現象，鑽桿、鑽具等應無損壞現象；鑽機在地面試機正常後才能搬運至井下施工地點，搬運過程中要防止損壞。
12.鑽機安裝要牢固，用壓柱或底錨將鑽機固定，不得隨意擺動。電器裝置保證完好達到機電隊機電裝置管理要求。要嚴格執行停送電制度。
13.鑽進中應用地質人員做好記錄工作。必須認真填寫原始記錄，記錄要真實、齊全、清楚，並對孔深進行核實。
14.鑽進中發現有害氣體噴出時，應立即停止鑽進、切斷電源，將人員撤到有新鮮風流的地點，立即報告排程室，採取相應措施。
15.探煤層鑽孔根據設計完成探測任務後，作好竣工圖。確保安全距離後，方可在地測部發出允許掘進通知單後掘進。
地測部下發正常掘進後，每班有一人到現場觀察抽放巷層位情況，發現層位有異常情況時及時匯報排程室和有關單位領導，停止工作面採掘活動，另行制定措施，直至確定巷道已完全穿過物探異常區域無層位異常為止。
四、安全技術措施
（一）通風管理
1.區域性通風必須採用雙風機、雙電源供風，主、備風機能夠自動切換，每天試驗一次，並做好記錄，保證風機自動切換靈活可靠；
2.區域性通風機必須採用「三專」供電，有可靠的風電閉鎖和瓦斯電閉鎖；設專人負責管理保持通風機正常運轉，任何人不得擅自停機，若需要停機，必須請示礦排程，經同意後撤出人員，方可進行；
3.嚴禁備用風機長時間送風，當主風機發生故障時，立即進行處理，處理完後切換為主風機。嚴禁區域性通風機單級執行，保證工作面有足夠風量；
4.風筒必須採用膠質柔性抗靜電、阻燃風筒，工作面20m範圍內採用防炮崩風筒，風筒吊掛平直、無死彎、無缺環、無破口，保證風流通暢；
5.風筒口距工作面距離不得大於5m，且風量不得小於《作業規程》和《煤礦安全規程》規定，嚴禁無風、微風作業；
6.施工單位必須認真履行施工主體責任，所有的通風設施、裝置，監測監控裝置必須配齊，能正常使用，並保證其完好性，不得隨意人為破壞。
7.施工單位備足備用風筒，在巷道內堆碼整齊且掛牌管理。磧頭段風筒的延接由當班班組長及瓦檢員負責；
8.加強該掘進工作面區域性通風管理，每月組織人員進行一次按通風質量標準、以區域性通風質量為重點的專項檢查，並進行評分考核。對檢查出來的破口、缺環、死彎、吊掛和接頭漏風及風筒出風口距工作面距離超過規定等區域性通風問題，要求相關的施工單位限期整改，保證工作面達到措施規定的風量，杜絕炮煙燻人事故的發生，逐步提高區域性通風質量。
（二）瓦斯管理
1.該掘進工作面配齊專職瓦斯檢查員，掘進期間瓦斯檢查員按規定時間、地點、次數巡迴檢查瓦斯，並填寫好記錄牌闆和瓦斯檢查手冊，做到牌闆、瓦斯檢查手冊、瓦斯台賬三對口。發現瓦斯異常，立即向礦排程室及通瓦區匯報；
2.施工期間，探頭距掘進工作面的最大距離不超過5m，並懸掛在巷道內風筒出口的另一側距棚頂不大於0.3m，距離幫不小於0.
2m處，爆破期間，撤至耙鬥機後方掩護好，炮後及時恢復；回風探頭懸掛於巷道回風流匯合處後方15m處巷道頂板，距棚頂不大於0.3m。
3.掘進工作面ch4報警濃度0.8%、斷電濃度1.
5%，復電濃度小於0.8%, 回風流中ch4報警濃度0.8%，斷電濃度1.
0%，復電濃度小於0.8%。當工作面ch4濃度超過1.
5%或回風流中ch4濃度超過1.0%時自動切斷巷道內全部非本質安全型電氣裝置電源。必須立即停止作業，撤出人員並向排程和有關部門匯報；
4.嚴格執行「一炮四檢」制度，並做好記錄。即裝藥前、裝藥後（雷管腳線與母線連線前）分別檢查爆破地點20m範圍內及回風流中的瓦斯，起爆前檢查起爆地點上風流20m範圍內的瓦斯、使用好放炮壓氣噴霧、放炮地點設壓風自救裝置，爆破後檢查回風流及爆破地點20m範圍內的瓦斯；
5.爆破後，等足30分鐘，並待炮煙散淨，瓦斯檢查工、爆破工、班組長一同進入爆破地點檢查通風、瓦斯、支護及爆破效果等情況；
6.生產隊長或班組長入井必須隨身攜帶便捷式瓦檢儀，進入工作後，將可攜式瓦檢儀懸掛至工作面回風側，距磧頭不得大於5m；耙鬥機及機車必須懸掛可攜式瓦檢儀；
7.安全監控裝置必須定期進行除錯、校正，安全監控裝置每月用標準氣樣除錯、校正1次，感測器7天用標準氣樣調校1次。安全監控裝置發生故障時，必須及時處理，在故障處理期間必須有安全措施；
8.機電隊加強電氣裝置失爆管理，定期對巷內電氣裝置進行失爆檢查，發現問題及時處理；
9.瓦斯檢查員、放炮員必須持證上崗，嚴格執行瓦斯檢查員交**制度，並做好交**記錄；
10.作業人員必須隨身攜帶便捷式自救器，每一作業組應隨身攜帶可攜式瓦檢儀；
11.負責+870m1-1採區北抽放巷的專職瓦檢人員打鑽時對現場進行瓦斯及有害氣體的監測，有異常立即停止作業，及時匯報。
（三）、地測部門要隨時準確控制層位、地質構造等地質情況，發現異常立即向相關領導匯報，並採取措施進行處理；
（四）、避災路線：施鑽點→+870m1#回風石門→+870m總回風大巷→+870m風井措施平巷→地面。
（五）、其餘按《煤礦安全規程》、《煤礦防突規定》及《掘進作業規程》執行。
附圖一：+870m北抽放巷長探設計圖
附圖二：通風及監控示意圖
附圖三：避災路線示意圖
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