目前高層住宅樓工程中現澆混凝土樓板出現裂縫的現象已比較常見，特別是全現澆鋼筋混凝土樓板的裂縫，是目前較難克服的質量通病之一。一般情況下，樓屋面裂縫表現為：龜裂狀裂縫、跨中的縱向、橫向裂縫以及陽角斜向45裂縫等。
一樓板裂縫發生原因分析
1.設計方面的原因
（1）房產商為了降低工程開發成本，往往要求設計單位降低配筋率，從而導致住宅工程樓板裂縫的發生。
（2）因地勘單位提供的報告不精確，對設計單位的結構計算造成誤導，導致建築物沉降不均勻，造成建築物裂縫的發生。
（3）由於設計人員在進行現澆板的配筋計算過程中，通常只是根據其承載能力來確定配筋量的，而往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，也未充分對溫差及混凝土收縮特性等因素進行綜合考慮，由此而引起裂縫的產生。
（4）在建築物的設計中，裝置專業特別是電氣專業，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設於現澆板中，而且有時集中於某一處現澆板中的管線多達7-8 根，並且這些管線的直徑多為2-3cm，由此就會使該處的現澆板厚度大大削弱,從而引起現澆板在該處開裂。
2.材料質量方面的原因
（1）雖然目前已經普遍採用幫浦送商品混凝土進行澆築，但混凝土**商為了減低成本，在混凝土中大量摻入粉煤灰及低價位、低效能的外加劑；另外，使用含泥量過大的細砂。為了施工方便；人為加大水灰比、增加混凝土的塌落度等，都是形成混凝土開裂的不可忽視的原因。
（2）鹼--骨料反應：安山岩、玄武岩、輝綠岩、千枚岩等鹼性骨料有可能與鹼性很強的水泥起化學反應，生成有膨脹能力的鹼--矽凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產生裂縫。
（3）施工單位為了降低工程成本，將設計的樓面鋼筋通過再加工（調細）後安裝，實際上降低了設計的配筋率，也是裂縫產生的原因之一。
3.施工方面的原因
（1）鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產生的彎距和防止砼裂縫收縮和溫差裂縫發生的雙重作用，在施工過程中由於施工工藝不當，致使樓面上層鋼筋網或支座處負筋下陷，保護層過大，從而產生板麵裂縫。
（2）樓面墊層內鋪設的暗裝水管、電線套管鋪設不當，如水管、電線套管鋪設不夠牢靠、集中鋪設、上下交疊鋪設致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3 以內，保護層厚度不足都可能造成板麵沿管線長度方向產生裂縫。
（3）目前在主體結構的施工過程中，普遍存在著質量與工期之間的較大矛盾。一般主體結構的樓層施工速度平均為５-７天左右一層，最快時甚至不足5 天一層。因此當樓層混凝土澆築完畢後不足２４小時的養護時間，就忙著進行鋼筋綁紮、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。
除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸衝擊振動荷載的作用而引起不規則的受力裂縫。並且這些裂縫一旦形成，就難於閉合，形成永久性裂縫。
（4）混凝土施工過分振搗，為了方便施工，提高混凝土塌落度，在商品混凝土中加水，模板、墊層未充分澆水濕潤而過於乾燥，混凝土澆築振搗後，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的乾縮效能，待水分蒸發後易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆築混凝土之前灑水不夠，過於乾燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。而混凝土的水灰比過大更是雪上加霜。
（5）混凝土澆搗後過分抹幹压光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。
（6）混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由於水泥的水化作用，形成一種新的水泥結晶體，這種結晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，後期主要是混凝土內自由水蒸發而引起的乾縮。而且如果混凝土處在乙個溫差變化較大的環境下，將會使其收縮更為加劇。
如施工發生在夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度公升高，使石子體積膨脹，拌製成混凝土後，石子受冷收縮，使混凝土表面出現髮絲裂縫；混凝土澆搗後未及時澆水養護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補充，因而在硬化過程中，現澆板受到支座的約束，勢必產生溫度應力而出現裂縫，這些裂縫也首先產生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。
二樓板裂縫的預防
1.認真學習圖紙、規範及相關設計檔案
（1）在打樁和基礎開挖的過程中，仔細比對地勘報告與現場實際土質情況。如發現現場出現了暗浜、老河道等，且在地質勘察報告上沒有體現或具體尺寸不符，須及時和業主及設計單位溝通解決。以防止建築物因不均勻沉降形成裂縫。
（2）建議業主及設計單位對四周的陽角處樓面板配筋進行加強，負筋不採用分離式配置，改為沿房間（每個陽角僅限乙個房間）全長配置，並且適當加密加粗。在相同配筋率的情況下，採用直徑較小的鋼筋，縮小鋼筋間距，可提高現澆板的抗裂能力。
2.加強預埋管處的裂縫防治
（1） 對於較粗的線管或多根線管的集散處，可增設垂直於線管的抗裂短鋼筋網加強，抗裂短鋼筋採用φ６-φ８，間距≤１５０，兩端的錨固長度應不小於３００公釐。
（2）線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉佈線處採用線盒，同時在多根線管的集散處宜採用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌築順利和振搗密實。並且當線管數量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，按預留孔洞構造要求在四周增設上下各２φ１２的井字形抗裂構造鋼筋。
3.加強對原材料的控制
（1）在訂購商品混凝土時，應根據工程的不同部位和性質提出對混凝土品質的明確要求，並在合同中明確體現以下內容：a應採用矽酸鹽水泥和普通矽酸鹽水泥拌製，並控制摻合料的摻量，粉煤灰的用量不要超過水泥量的15%. b混凝土的水灰比要控制，用水量不得大於180公斤/立方公尺。
保證現場澆搗時混凝土塌落度控制在15厘公尺以下。 c控制好混凝土中的細骨料，不得用細沙或特細砂，盡量杜絕細骨料的含泥量(不得大於2%)。同時現場應嚴格控（2）現場的質檢員加強對原材料質量的控制，鋼筋進場後，未經抽樣送檢合格一律不得使用。
嚴格控制鋼筋再加工後的直徑，保證設計配筋率。
（3）經常混凝土**商進行檢查，從混凝土的源頭上進行把關。防止混凝土**單位使用劣質混凝土外摻劑及劣質的粗細骨料。
4.加強鋼筋保護層的控制
（1） 嚴格控制板麵負筋的保護層厚度：現澆板負筋一般放置在支座梁鋼筋上面，與梁筋應綁紮在一起；樓面雙向鋼筋必須設定鋼筋小馬凳，其縱橫向間距不應大於700公釐(每平方公尺不少於2只)；對於φ8一類的細小鋼筋，小馬凳應控制在600mm以內（即每平方公尺不少於3只）。
（2）砼澆灌時，操作人員應充分重視保護板麵上層負筋的正確位置，必須行走時，應自覺沿鋼筋小馬凳支撐點通行，不能隨意踩踏中間架空部位鋼筋。同時安排足夠數量的鋼筋工，在混凝土澆築前及澆築的過程中及時對鋼筋進行整修。以確保鋼筋間距及保護層厚度。
（3）混凝土工在混凝土的澆築過程中，對裂縫的易發生部位及負彎矩筋受力最大區域，應鋪設臨時性活動跳板，擴大接觸面，分散應力，防止上層鋼筋被踩踏變形。
5.科學合理的安排施工進度計畫
（1）一般情況下，主體結構階段的樓層施工速度控制在6-7天/層。以確保混凝土的養護時間。
（2）科學合理的安排施工作業計畫，在混凝土澆築結束後的24內，只能安排測量工作，不得進行材料吊裝作業；24後，可以進行小批量的暗柱及剪力牆鋼筋綁紮，並做到輕缷、輕放，以控制和減小衝擊荷載；3天後方可從事柱、牆、梁、板的模板施工作業。在吊裝模板時，應分散就位，不得集中堆放。嚴禁多工種平行作業，爭搶工作面。
6.強化施工過程的質量控制
（1）在混凝土澆搗前，既要將基層和模板澆水濕透，又要防止澆水過多，造成模板或基層表面積水。
（2）混凝土澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。混凝土樓板澆築完畢後，表面刮抹應限制到最小程度，禁止在混凝土表面撒幹水泥刮抹，並加強混凝土早期養護。樓板澆築後，對板麵應及時用材料覆蓋保溫，認真養護，防止強風和烈日曝曬。
（3）澆搗時因入模落料高度過大或人模方式不妥而造成離析。澆搗豎向結構混凝土時，先在底部澆50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應超過2m，超過時應採用串筒、溜管落料。
（4） 對計畫中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區域部位的模板支撐架在搭設前，就預先考慮採用加密立桿增加模板支撐架剛度的加強措施（立桿的縱、橫向間距均不宜大於800公釐），以增強剛度，減少變形來加強該區域的抗衝擊振動荷載，並應在該區域的新築砼表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步防止裂縫的發生。
（5） 加強對模板製作、安裝過程中的質量監控，保證其具有足夠的強度、剛度和穩定性，使之能承受施工過程中所產生的荷載，以避免由於模板的彎曲變形造成混凝土的開裂。
（6）嚴格控制模板的拆除時間 ，梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以內時，混凝土強度達到設計強度的50％；2-8公尺範圍內時，其強度達到設計強度的75％；大於8m的混凝土必須達到設計強度的100％時方可拆除。 懸挑構件的模板拆除：
無論其跨度長短，均要求必須在混凝土達到其設計強度的100%時方可拆除。 建築物四周陽角處房間的模板必須達到設計的100％時方可拆除。混凝土的強度以施工現場同條件養護的混凝土試塊的抗壓強度為準。
7. 加強對樓面砼的養護
砼的保濕養護對其強度增長和各類效能的提高十分重要，特別是早期的妥善養護可以避免表面脫水並大量減少砼初期伸縮裂縫發生。實際施工中，由於搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養護延續時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養護，並可採用噴養護液進行養護，達到降低成本和提高工效，並可避免或減少對施工的影響。
三樓板裂縫的處理
1. 表面處理法：表面塗抹適用範圍是漿材難以灌入的細而淺的、不漏水、不伸縮的縫及不再活動的縫。
常用材料有環氧樹脂類等。進行裂縫處理時混凝土表面應堅實、清潔，混凝土表面乾燥。
2. 填充法：用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補對於寬度小於0.
3mm，深度較淺的裂縫、用灌漿法很難達到效果的裂縫、以及小規模裂縫，這種方法操作簡單，而且費用低。可採取開ｖ型槽，然後作填充處理。填充材料一般採用彈性膩子，分層鑲嵌密實，面層用復合增強纖維材料黏貼加強處理。
3. 灌漿法。此法應用範圍廣，從細微裂縫到大裂縫均適用，處理效果好。
灌漿材料常用的有環氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯等。其中環氧類材料**廣，施工較方便，建築工程中應用較廣；甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，擴散能力強，不少工程用來修補縫寬≥0.05mm的裂縫，補強和防滲效果良好。
製好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質量。
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