1、蜂窩
產生原因：
① 振搗不實或漏振；
② 模板縫隙過大導致水泥漿流失；
③ 鋼筋較密或石子相應過大。
預防措施：
① 按規定使用和移動振搗器；
② 中途停歇後再澆搗時，新舊接縫範圍要小心振搗；
③ 模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密；
④ 若接縫寬度超過2.5mm 應採取措施填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。
2、麻麵
產生原因：
① 模板表面不光滑；
② 模板濕潤不夠；
③ 漏塗隔離劑。
預防措施：
① 模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除乾淨，並滿塗隔離劑；
② 澆搗前對模板要澆水濕潤。
3、露筋
產生原因：
① 主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；
② 振搗不實。
預防措施：
① 鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設計規定的保護層厚
度；② 墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較墊塊間距宜密些，使
鋼筋下重撓度減少；
③ 使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除後才移動。
4、孔洞
產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。
預防措施：
① 對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分
層振搗的厚度；
② 按照規程使用振搗器。
5、縫隙及夾渣
產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭
和梯板腳。
預防措施：澆築前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，
清理雜物、泥砂、木屑。
6、缺稜掉角
產生原因：
① 投料不準確，攪拌不均勻，出現區域性強度低現象；
② 拆模板過早，拆模板方法不當。
預防措施：
① 指定專人監控投料，投料計量準確；
② 攪拌時間要足夠；
③ 拆除時對構件稜角應予以保護。
7、混凝土基礎柱底部爛根
產生原因：
① 模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；
② 澆築前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上同強度等級水泥砂漿。
預防措施：
① 模板縫隙寬度超過2.5mm 應予以填塞嚴密，特別要防止
側板吊腳；
② 澆築混凝土前先澆足50厚的同強度等級水泥砂漿。
8、梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大
產生原因：
① 柱頭模板剛度差；
② 缺乏質量控制和監督。
預防措施：安裝板模板前，先檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。
9、混凝土基礎表面平整度差
產生原因：
① 未設現澆板厚度控制點，振搗後沒有用拖板、刮尺抹平；
② 沒有符合尺寸的模具定位；
③ 混凝土未凝固就在上面行人和操作。
預防措施:澆灌混凝土前做好板厚控制點，提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2mpa 後才允許在混凝土面上操作。
10、基礎軸線位移，螺孔、埋件位移
產生原因：
① 模板支撐不牢；
② 埋件固定措施不當；
③ 澆築時受到碰撞引起。
預防措施:
① 基礎混凝土模板支撐系統要予以充分考慮；
② 當混凝土搗至螺孔底時，要進行複線檢查，及時糾正；
③ 澆築混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應採用鋼架固定；
④ 必要時二次澆築。
11、混凝土表面不規則裂縫
產生原因：
產生表面不規則裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結構不合理，原材料不合格（如鹼骨料反應），模板變形，基礎不均勻沉降或淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快等。
預防措施：
① 採用改善骨料級配，用乾硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；
② 拌合混凝土時加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆築溫度；
③ 熱天澆築混凝土時減少澆築厚度，利用澆築層面散熱；
④ 在混凝土中埋設水管，通入冷水降溫；
⑤ 規定合理的拆模時間，氣溫驟降時進行表面保溫，以免混凝土表面發生急劇的溫度梯度；
⑥ 施工中長期暴露的混凝土澆築塊表面或薄壁結構，在寒冷季節採取保溫措施；
⑦ 混凝土終凝後立即進行淋水保養；
⑧ 高溫或乾燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間；
⑨ 厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。
混凝土結構工程通病及防治
一 混凝土表面麻麵 露筋 蜂窩 孔洞 1.現象 1 砼表面區域性缺漿粗糙,有許多小凹坑。2 結構內的主筋 副筋或箍筋外露。3 砼區域性缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。4 砼結構內有空腔,區域性無砼,蜂窩特別大。2 治理 1 麻麵部位用清水刷洗,充分濕潤後用水泥漿或水泥砂漿抹平。2 將外露鋼筋上的砼和鐵...
常見混凝土質量通病防治措施
一 蜂窩 常見的問題 1 配合比計量不准，砂石級配不好 2 攪拌不勻 3 模板漏漿 4 振搗不夠或漏振 5 一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握 6 自由傾落高度超過規定，混凝土離析 石子趕堆 7 振搗器損壞，或監時斷電造成漏振 8 振搗時間不充分，氣泡未排除。防治措施 嚴...
鋼筋混凝土結構工程常見質量通病防治措施
一 混凝土工程 一 常見問題 1.蜂窩 原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部湧出而造成 2.露筋 原因是鋼筋墊塊位移 間距過大 漏放 鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實，也可能出現露筋。3....