為滿足105運巷安裝皮帶的需求，需對105運巷口向里40公尺範圍拉底並硬化。為確保施工過程中的安全，特制定以下安全技術措施。
一、重大危險源及有害因素辨識
1、作業場所設施未防護好，造成事故。
2、放炮時，警戒設定不到位，易造成事故；
3、裝藥量不合理，易造成事故；
4、不執行「一炮三檢」、「三人連鎖放炮製」造成事故；
5、施工退路不暢通造成事故。
二、施工地點
105運巷口向里40公尺範圍。（起底、硬化）。
三、施工前準備
1、將風水管路接到工作地點懸掛整齊。
2、把所需物料運送到施工地點附近碼放整齊，準備好施工所需的各種工具。
3、保護好施工範圍內的電纜、管路等設施。
四、施工內容及方法
1、拉底施工
105運巷口向里40公尺範圍拉底，拉底以105運巷口東南幫處皮帶上山底板為標高，按1度坡將巷道底板拉平。105運巷寬為4.5m，拉底寬度從105運巷西北幫至東南幫3.
2m，拉底厚度為0.5公尺。拉底前地測科給定腰線，拉底嚴格按腰線進行。
拉底採用放震動炮、風鎬鑿、洋鎬刨的方式施工。採用放炮施工時，必須嚴格控制炮眼深度及裝藥量，每孔裝藥量不大於0.1kg，最小抵抗線不小於0.
5公尺，每次爆破前必須在該點通行側75公尺外設好警戒。拉底後採用人工推動平車將煤運出。
2、擴幫施工
按地測給定的中線對105運巷西北幫進行刷幫，現中線到西北幫距離為1.1公尺，擴幫後保證中線到西北距離為1.3公尺,擴幫厚度為0.2公尺。
擴幫時採用人工輔助風鎬進行作業，擴幫順序由上而下進行。擴幫後按原有支護形式重新補打錨桿，錨桿為φ22-m24-2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿。擴幫後採用人工推動平車將煤運出。
3、硬化施工
拉底後將未拉側巷幫用紅磚砌單牆、抹面，並將拉底後40公尺範圍巷道及留有1.3公尺（105運巷口—105繞道口）行人側全部硬化，硬化後拉平巷道淨寬不小於3m，硬化後巷道留有一定坡度，保證積水可以排出。
巷道硬化厚度200mm，按水泥：砂：石子為1：
2：3的配比進行攪拌、鋪底硬化。硬化前，必須將巷道底板的積水、煤渣、雜物清掃乾淨，然後進行地面硬化。
硬化後的地面必須抹平压光。施工完畢，清理現場文明。
五、出煤路線
採區皮帶上——採區煤倉——主斜井——地面。
六、安全技術措施
1、必須將巷道內的各種設施保護好，嚴禁放炮損壞。
2、放炮嚴格執行「一炮三檢」「 三人連鎖放炮製」。
3、警戒設定必須到位，（105運巷繞道口、皮帶上山兩處通行點、105輔助回風巷口、105運巷向裡100公尺設警戒）設到位後方可放炮。
4、打眼與裝藥不許同行作業，並嚴格執行敲幫問頂。
5、炮眼深度必須達到規定要求，裝好藥後必須用木棍搗實，然後充填黃土泡泥,再放置水炮泥，最後用黃土泡泥封口。
6、放炮前、後對巷道進行灑水防塵。進一步稀釋放炮時的有害氣體。
7、放炮前檢查周圍圍岩情況，幫頂破碎不處理不准放炮。
8、放炮前必須檢查好瓦斯，超限禁止放炮，在規定的安全地點裝配引藥（啟用藥捲）。
9、放炮警戒或距離，直巷為100公尺，拐直角彎做掩護地點35公尺。
10、放炮員聯炮時將放炮鑰匙摘下帶在身上，放炮母線扭成短路。
11、爆破後，待工作面炮煙被吹散，爆破工、瓦斯員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況必須立即處理。
12、通電後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15分鐘，才可沿線路檢查。
13、處理拒爆、殘爆必須在班組長的指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
14、處理拒爆時必須按以下方法處理：
①由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
②在距拒爆炮眼0.3公尺以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
③嚴禁用風鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥或從起爆藥中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
④處理拒爆的炮眼**後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管。拒爆處理完以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
15、放炮要封好黃泥，黃泥長度不小於0.5公尺，並使用水泡泥，水泡泥容積不小於200ml 。
16、要等工作面通風散菸後，瓦斯員，放炮員率先進入工作面，檢查瓦斯及圍岩，確認安全後方可進行其它工作。不處理不准繼續作業。
17、硬化時將混凝土攪拌均勻，並將巷道內浮碴清理乾淨。
18、被硬化地段硬化後必須設行人過橋，行人過橋必須支設牢靠，嚴禁人員誤踩硬化面，待凝固期過後拆掉行人過橋方可行人。
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