主斜井表土段暗槽及風化基岩段
施工安全技術措施
編制人審核
技術負責人
專案經理
編制單位：浙江中宇汾西煤業公司專案部
2023年5月25日
正幫煤業主斜井表土段暗槽及風化基岩段施工安全技術措施
一、編寫說明：
根據主斜井表土段明槽施工長度28m ，以揭露基岩1.5m深，還需繼續施工暗槽段，為確保安全施工，特制定以下安全技術措施。
二、巷道布置
主斜井方位180°，傾角－24°。
主斜井表土段施工長度62.0 m 。
主斜井巷道斷面形式為直牆半圓拱形。
主斜井表土段暗槽巷道淨寬5.5 m ，淨高4.4 m ，淨斷面積20.9㎡ 。
主斜井暗槽段長度暫定：自里程25.2 m～62 m 計36.8 m 。
三、巷道斷面
1、主斜井暗槽段巷道長度36.8 m ，傾角傾角－24°，巷道採用鋼筋混凝土支護，混凝土強度為c30，混凝土壁厚450mm ,鋪底厚度150㎜，牆體基礎深度450mm ，淨寬5.50m ,淨高4.
4m ，淨斷面積20.9㎡ 。掘進寬度6.
4m ，掘進高度4.85m ,掘進斷面積26.64㎡ 。
巷道斷面特徵表（1-1）
四、超前支護形式
主斜井暗槽段採用金屬支架配前探梁超前支護：金屬支架採用16#槽鋼製作的拱形支架，支架規格寬×高；6400×5300mm。
前探梁採用φ400×3500mm鋼管製做，前探梁長度l=2000mm。
採用風煤鑽及風錘按巷道設計掘進斷面輪廓、方向、傾角打眼，間距300mm ，孔深1700mm--1500mm ，用風鑽將前探梁頂入孔內，外端固定在金屬拱形支架上，鋼管搭接長度200mm。在拱形支架掩護下用風鎬、手鎬掘進。
五、永久支護
1）主斜井暗槽及風化基岩段的支護形式為鋼筋混凝土支護。
2）鋼筋混凝土厚度450mm ，混凝土強度等級c30 。
3）鋼筋規格：豎筋φ22mm @300mm ，內層橫筋φ22mm @300mm，外層橫筋φ22 @300mm ，箍筋φ10mm 間距600mm 。
六、支護材料
豎筋、橫筋採用φ22㎜螺紋鋼筋，箍筋採用φ10mm鋼筋，混凝土強度等級c30。
七、隱蔽工程
鋼棚法超前支護，鋼筋綁紮完成後由監理和礦方檢查簽字認可後予以隱蔽，因地質原因造成的片幫、冒頂要及時進行支護，不得空幫、空頂，並將冒落地點的具體尺寸記錄在冊，由礦方主斜井管理人員簽字認可。
八、施工方法
1、掘進施工
採用短段掘砌的施工方法、鋼棚法超前支護方式，掘砌長8.4公尺。
主斜井風化基岩施工方法：主斜井表土段採用風鎬、手鎬掘進，人工裝車，6m3 前卸式箕鬥、jk2.0型絞車提公升運輸。
風化基岩段風鎬、手鎬掘進困難時，採用多打眼少裝藥，分次裝藥鬆動爆破破岩，圍岩較穩定時，每炮進尺控制在1.0--1.2m以內；若圍岩鬆散、穩定性差時，實行短掘短支。
基岩段圍岩穩定時採用錨、網、噴作為臨時支護，樹脂錨桿規格為φ20×2400mm ，錨桿間排距700×700mm ，噴射混凝土厚度150mm ，噴射混凝土配合比按設計配合比進行配比，噴射混凝土強度等級c30。
2、支護工藝
1）前探梁超前支護
⑴ 暗槽基岩風化段施工時，拱形支架緊跟掘進頭及時支護，支架間距1.0m ，最大控頂距離不得超過1.2m ，嚴禁空頂作業。
⑵ 臨時支護；採用風鑽、φ43mm鑽頭、長1700mm鑽桿，孔深為1700～1500mm ，鑽孔時保證鑽孔方向和傾角，鑽頭鑽到預定孔深後及時用28型風鑽將φ40×3.5mm（鋼管）前探梁頂入孔中，另一端達接在固定支架上，搭接長度300mm 。
⑶ 形成超前臨時支護後開始人工掘進，掘進1.2m後架設金屬拱形支架，拱形支架間距1.0m 。
2）綁紮鋼筋
綁紮鋼筋；鋼筋規格：豎筋φ22@300mm，內層橫筋φ22@300mm ，外層橫筋φ22@300mm ，箍筋φ10@600mm ，鋼筋綁紮採用22#鐵絲，雙絲雙股綁紮牢固，不鬆動。
4）支模板
鋼筋綁紮好後支立模板，支立模板時要嚴格按設計中、腰線支立，模板要固定牢固。
5）澆築混凝土
⑴ 澆築混凝土前的準備工作
⑵ 檢查鋼筋綁紮是否合格
⑶ 檢查模板支立是否合格，支立是否牢固
⑷ 架設工作台
⑸ 輸料、澆築，澆築時要對稱澆築，每澆築300mm厚用電動振動器搗固一次。
3、爆破器材
使用煤礦許用炸藥，藥捲規格φ32mm×200mm×200g ,1—5段毫秒延期電雷管mf-200防爆放炮器引爆。
4、裝藥結構
採用正向裝藥結構，裝藥後先裝乙個水泡泥，再裝黃土炮泥，炮眼有水時使用防水袋。
5、起爆方式
爆破網路採用串聯一次裝藥一次起爆。
6、風機選型
1）根據計算選用二台fbdno6.0/2×15型區域性扇風機，電機功率為2×15kw，區域性扇風機風量為220-270m3/min ，全風壓為480-5000pa，φ800mm阻燃、抗靜電膠質風筒一趟，滿足施工要求。
2）採用區域性通風機、φ800㎜的柔性阻燃風筒壓入式通風機。
7，提公升運輸
1）排矸；採用jk-2×1.5絞車和6m3箕鬥進行排矸
2），運料；同樣採用jk-2×1.5絞車和6m3箕鬥進行運料。
九、安全技術措施
（一），箕鬥裝運「四超」材料安全技術措施
1、在利用箕鬥運送超長、超高、超重、超寬材料時，在箕鬥後方20m—30m範圍內必須跟隨一名運搬人員和一名安監人員觀察箕鬥執行狀況，並攜帶對講機，發現不正常狀況及時向地面匯報。
2、在利用箕鬥運送超長、超高、超重、超寬材料時，巷道內嚴禁非有關人員行走。
3、在箕鬥上運裝超長、超高、超重、超寬材料時，必須使物料相對於箕鬥重心分布均勻、前後左右對稱並符合要求，嚴禁使箕鬥在裝好物料後重心超偏。
4、不得在裝有矸石或噴漿料的箕鬥上再裝運「四超」物料，並且鎖裝運的「四超」材料，其總重量不得超過7t。
5、在利用箕鬥運送超長材料時，超長材料的最大長度不得超過10m，超長材料應利用直徑不小於15.5mm的鋼絲繩配套繩卡子固定在箕鬥兩側的大臂上；超長材料在綁紮穩固後，其前後兩端超出箕鬥部分應大致均等。《規定》在運裝φ108mm風管時，箕鬥每側只允許固定一根；在運送軌道或φ50mm水管時，箕鬥每側只允許固定兩根。
必須用鋼絲繩穿眼固定超長材料，且超長材料不得固定於箕鬥箱之上。
6、在利用箕鬥運送超寬材料時，必須充分考慮井口及井下各種安全門、防跑車裝置及擋車欄的允許過車寬度。所運送的超寬材料，其最大寬度處與各擋車設施的安全間隙應大於200mm。
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