1#回風大巷拐彎處加強支護
安全技術措施
專案經理：
總工程師：
施工單位：四川煤礦基本建設工程公司
編制：審核人：
1#回風大巷拐彎處加強支護
安全技術措施
一、概況
根據礦方設計，1#回風大巷掘進至220.5公尺位置處向右拐彎繼續掘進。本工作面掘進方式使用綜掘機施工，由於拐彎處頂板跨度較大，應力集中，為確保拐彎處的安全施工，特編制此安全技術措施。
二、施工方法
本次拐彎採用綜掘機掘進。綜掘機首先按照1#回風大巷設計斷面直線掘進至220.5公尺位置後，根據設計轉彎弧度逐步刷寬右幫至機組完全擺正之後繼續向前施工。
三、支護設計
採用錨桿、錨索、梯子梁、鋼筋網、噴漿聯合支護，拐彎處加強支護方法具體如下：
1、加強支護具體範圍：1#回風大巷209公尺拐彎連線處開始，長度18.2公尺。
2、1#回風大巷掘進至209公尺處開始，右幫錨桿支護滯後，頂部留出200mm至300mm空頂，以防止在進行拐彎割煤過程中損壞支護。
3、拐彎處加強支護具體方法：
①錨桿：頂錨桿採用φ22mm、l2400mm的左旋螺紋鋼錨桿，間距800mm、排距800 mm；幫錨桿採用φ20mm、l2200mm的左旋螺紋鋼錨桿，間距800mm，排距800 mm。每根錨桿用一捲k2335、一捲z2360樹脂錨固劑。
鋼托盤規格：長×寬×厚=150mm×150mm×10mm。
②錨索：採用φ17.8mm、l8200mm鋼絞線。
每掘進1600mm在巷道中心布置一根，中心兩側1600mm處各布置一根，拐彎三角空頂處根據現場情況增打錨索，錨索間距1600mm；托盤規格：長×寬×厚=300mm×300mm×20mm，每根錨索孔用一捲k2335、二卷z2360樹脂錨固劑。
③鋼筋網：採用φ6 mm鋼筋網，規格型號：長2000mm、寬1000mm，網格100mm×100mm，網與網之間搭接不少於100mm，搭接處每300mm用雙股16號鉛絲左右分開綁紮牢固後，使用專用聯網鉤扭結不少於3圈。
網片鋪設每隔100m必須全斷面的留50cm絕緣段，鋼筋網須覆蓋至巷道底部。
④拐彎處頂部鋼筋梯子梁：採用φ14mm普通圓鋼焊製，梯子梁寬度為80mm，1#回風大巷梯子梁採用長度為5100mm，在每個設計錨桿位置焊乙個寬度為80mm的錨桿欄，錨桿必須安裝在卡欄內。
⑤噴漿厚度為100mm。
附：拐彎處加強支護圖；
四、1#回風大巷技術要求
1、巷道為矩形斷面：毛寬5.2m，淨寬5.0m，毛高3.9m，淨高3.8m，噴漿厚度100mm，採用錨桿、錨索、鋼筋網、噴漿聯合支護。
2、錨桿：頂錨桿採用φ22mm、l2400mm的左旋螺紋鋼錨桿，間距800mm、排距800 mm；幫錨桿採用φ20mm、l2200mm的左旋螺紋鋼錨桿，間距800mm，排距800 mm。每根錨桿用一捲k2335、一捲z2360樹脂錨固劑。
鋼托盤規格：長×寬×厚=150mm×150mm×10mm。
3、錨索：採用φ17.8mm、l8200mm鋼絞線，每排三根，間距1600mm、排距1600 mm，托盤規格：
長×寬×厚=300mm×300mm×20mm，每根錨索孔用一捲k2360、二卷z2360樹脂錨固劑。
4、鋼筋網：採用φ6 mm鋼筋網，規格型號：長2000mm、寬1000mm，網格100mm×100mm，網與網之間搭接不少於100mm，搭接處每300mm用雙股16號鉛絲左右分開綁紮牢固後，使用專用聯網鉤扭結不少於3圈。
網片鋪設每隔100m必須全斷面的留50cm絕緣段，鋼筋網須覆蓋至巷道底部。
5、噴漿厚度為100mm。
五、瓦斯**制度
1、我礦煤巷掘進工作**眼布置三個**鑽孔，嚴格執行**10公尺，掘7公尺留3公尺安全距離的瓦斯突出**制度。
2、在**過程中如果發現工作面瓦斯突出指標k1max≥0.45、smax≥6kg時，則立即停止工作面施工，在工作面布置抽放鑽孔進行抽放或打排放孔釋放瓦斯壓力，待瓦斯突出指標k1max＜0.45且smax＜6kg時方可施工。
3、瓦斯**結果必須由**員、通風科長、技術科長、排程室主任、跟班礦長、礦總工程師審核簽字後方可生效。
4、排程室只有在接到通風科的**結果通知單，告知可以掘進時方可允許井下工作面人員進行掘進施工。
5、相關科室部門必須嚴格執行該措施，如果在生產過程中因違反該措施而造成嚴重後果的，將按照相關制度對責任人進行嚴肅處理。
6、各種瓦斯**引數資料，要存檔、保管，以備待查。
六、瓦斯**安全技術措施
1、根據規定**鑽孔必須布置在軟分層中，如沒有軟分層，應布置在距底1.5m高的煤層中。
2、瓦斯**時由跟班礦長現場指揮，安全員負責**過程中的安全工作，瓦斯員負責**過程中的瓦斯檢查工作，**員負責瓦斯**的各項引數測定，鑽眼工負責鑽孔的施工作業。
3、瓦斯**長度為10公尺，**過程中每兩公尺**一次，分別為2、4、6、8、10公尺，並對k1max和鑽屑量進行**。
4、**過程中工作面出現悶雷聲、機槍聲、爆竹聲、嗡嗡聲等，頂板來壓、片幫、掉渣、工作面煤體開裂、煤壁外鼓、底鼓、和炮眼變形、風流中瓦斯濃度忽大忽小、頂鑽、鑽孔噴煤噴瓦斯、煤質變軟、暗淡無光澤、煤變乾燥和煤塵增多等。出現上述情況，立即撤出所有人員。
5、工作面進行瓦斯突出**時各作業人員要認真負責，嚴禁弄虛作假，人為降低檢測資料。
6、**後要及時對各項引數填表上報工作，如發現指標超標，要及時向有關領導匯報，採取措施，及時處理。
7、根據規定留足3公尺安全距離，要求在班後進行**施工作業。
七、頂板管理安全技術措施
1、加強頂板管理，嚴格執行敲幫問頂制度，每次進入工作面前都必須嚴格執行支護技術員、班組長、帶班經理、安全員、跟班礦長「頂板五人聯合驗收制度」，並簽字確認安全後方可進入工作面。安全員必須經常地認真檢查工作地點及沿途巷道的頂板、煤壁、支護等情況，發現問題及時處理。
2、嚴格控制空頂距，嚴禁在空頂下和超空頂下作業，割煤時機組輔助人員要注意頂幫煤壁的變化，發現問題及時停止割煤，進行處理。
3、掘進中，如果工作面出現壓力增大等現象時，必須立即停機，匯報相關負責人，分析原因，經妥善處理確認安全後方可繼續作業。
4、安全員定期檢查已掘巷道內錨桿、錨索的支護情況和頂板的變化情況。如果出現頂板離層、煤幫破碎等情況要及時安排處理，處理不了及時向相關負責人匯報。如出現頂板破碎、裂縫、錨桿失效等，要立即制定切實可行的安全技術措施，及時補打錨桿、錨索。
5、此措施不到之處嚴格按照《煤礦安全規程》及1#回風大巷作業規程執行。
11801回風巷加強支護安全技術措施
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031604回風順槽對接巷道加強支護安全技術措施
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