8201回風順槽及切眼過構造帶架u型棚
安全技術措施
根據8201回風順槽及切眼掘進的方位及長度，推斷掘進過程中會遇見斷層、破碎帶等情況，經礦研究決定，該巷道與構造帶時，支護方改為架u型棚，為確保施工安全，特制定本措施措施。
一、施工地點：8201回風順槽及切眼構造帶位置及其前後10m範圍。
二、施工方法：
使用手鎬、風鎬、尖釺、大錘、鐵杴、礦斧作業；圍岩較硬時，放震動炮鬆動；人工鐵杴攉煤、碴進30t刮板輸送機，人工運料。
三、技術要求：
1、架u29型棚，規格：寬×高=3.8m×3.
1m，棚距0.8m，梁柱咬合450mm，卡纜每棚4付，鐵拉桿每棚3根，柱窩深250mm，棚腿穿鞋，栽在硬實底上。按照中腰線施工，s掘=12.
0㎡，s淨=10.23㎡。詳見附圖。
2、卡纜螺母擰緊擰牢，扭矩≥250n·m，扭矩扳手每班懸掛在施工地點。幫、頂維護鋪菱形網一層，網與網聯結使用螺旋，背木間隔距離500mm一塊，背平直，空幫、空頂用圓木、背木、荊芭絞嚴填實。
（3）u型棚架設沿原巷道中腰線逐棚架設。
（4）u型棚架設完畢，清淨浮碴，淨高3.1m（至拱頂）。
四、安全技術措施:
1、進入回風巷前，施工負責人與排程室聯絡，經允許後方準進入工作面作業，當班施工結束再次匯報礦排程室。
2、進入工作面施工前，必須經瓦檢員檢查瓦斯濃度等有害氣體，只有在回風巷瓦斯濃度小於0.8%，並且風量、溫度沒有異常情況，經瓦檢員同意後方准入內。
3、施工人員進入巷道施工前，施工負責人必須對巷道支護情況進行認真檢查，凡有歪扭等失效支架，立即安排施工人員處理，必要時架設臨時木棚支護，確保行走路線暢通、安全。
4、施工前，將作業地點的雜物清理乾淨，物料分類碼放整齊並掛牌管理，搞好文明卫生。
5、施工前，安排專人進行敲幫問頂。找頂時，找頂人員站在支架完整、安全地點，使用合適的長柄工具找掉活矸、活漿皮，施工負責人設專人站在支架完整、安全地點觀頂，負責安全工作，發現危險預兆及時發出警報。
6、施工前，對作業地點前3公尺內的巷道打點柱或架臨時棚進行加固，臨時棚棚距0.7m，背木不低於5塊，幫頂背實。
7、施工期間，發生片幫、冒頂必須及時處理，並及時將堆積的煤矸清理或者攉平，確保巷道能夠正常通風。片幫冒落的大塊煤、矸石打碎用大錘打碎後再裝入刮板輸送機內運走，雜物嚴禁裝入輸送機。
8、當發生冒頂時，立即撤人到安全地點，另行制定安全措施貫徹學習後方可施工。
9、施工期間，必須正確使用前探梁。前探梁支護使用2根長3mπ型梁，用40t鍊子、馬蹄環、φ20mm螺絲固定在u型棚梁上並用木楔背牢，超前支護水平架設在巷道中心線兩側各1m處，嚴禁用鐵絲固定。
10、上拱梁時，先鋪鋼筋網，再上拱梁，上拱梁時先將拱梁架在專用圓木上，專用圓木前端超出拱梁長度100mm，專用圓木另一端至少兩個人將專用圓木扶穩，用塑料繩捆牢拱梁後，人員撤到完好的u型棚下利用扛杆原理將拱梁託夠高，用方木墊實，並用塑料繩將專用圓木捆牢，及時向前竄前探梁，網下按工程質量標準鋪設背木；然後再栽柱腿，柱腿必須栽在硬實底上，巷道兩側的柱腿頂部要在乙個水平面上，不得出現一高一低現象，嚴禁空頂作業。
11、上拱梁時所用的專用圓木為φ20cm、長3m的圓木，用40t鍊子、馬蹄環、φ20mm螺絲吊掛在完好的u型棚中線位置上，專用圓木與u型棚之間必須留有一定的間距，以便更好的利用扛杆原理將拱梁托起，專用圓木必須在上拱梁時專用，不得兼作它用。
12、上拱梁時，要搭設可靠的腳手架，防止發生事故。
13、施工時，逐棚擴架，每架好一棚，上緊卡纜，並上齊鐵拉桿，按技術要求背齊背緊幫頂，安全質量無問題後方可進行下一棚作業。
14、u型棚架設嚴格按設計要求施工，梁柱搭接處要嚴密。
15、嚴禁出現u型棚高低不一致、裡出外進、邁步不一致等現象。
16、新u型棚架設後所有空頂、空幫必須填實背牢，嚴禁有「虛關門」現象。
17、施工期間，施工負責人要嚴格按照技術要求驗收工程質量，確保施工質量。
18、人工抬運物料時要齊心合力，瞻前顧後，並由一人呼號，同時要輕抬輕放，嚴防擠撞手足和彈崩傷人。
19、放炮前，在工作面第
一、二、
三、四棚柱腳處打上撐桿，以防柱腳被崩扭。
20、嚴禁鐵對鐵直接撞擊，要使用銅頂大錘、銅頂礦斧，防止產生火花。
21、使用風鎬作業時，保證風路暢通不漏氣，管件連線要牢固安全可靠，正確操作風鎬，嚴防風鎬尖傷及人員，停止用風鎬時要及時關閉閘門。
22、施工期間，施工負責人員、電工必須攜帶便攜瓦斯檢測儀隨時監測瓦斯濃度，瓦斯濃度達到0.8%時，立即將所有人員撤安全地點，並匯報公司排程室、隊值班人員。
23、當班施工結束，施工人員必須將煤、矸清淨，雜物運到指定地點碼放整齊，將刮板輸送機停電閉鎖。
24、人員通過風門過一道關一道，嚴禁同時開啟兩道風門。若風門損壞，立即與通風隊聯絡進行整修，杜絕漏風現象。
25、打眼鬆動爆破執行以下條文：
（1）放炮打眼前，必須進行敲幫問頂，找掉活矸、聾巖，班組長安排專人監護幫、頂情況，發現異常情況及時呼號撤人並處理。
（2）放鬆動炮球採用多打眼，少裝藥的原則。每眼裝藥量為100g～200g（根據岩石硬軟），正向裝藥，採用煤礦許用炸藥、毫秒電雷管，炮眼深度0.4～0.
７m，抵抗線不小於0.3m，炮泥封滿炮眼。
當炮眼深度小於0.6m時，爆破時必須符合下列要求：
①每孔裝藥量不得150g；
②炮眼必須封滿填實炮泥；
③爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵並檢查瓦斯，瓦斯濃度超過0.8%不准爆破；
④檢查並加固爆破地點附近的支架；
⑤放炮時，必須設好警戒，施工負責人。
（3）放炮前，班組長將所有人員撤到警戒線以外。安全地點距離工作面，不少於300m。並派人在通往放炮點各個通道口站崗，站崗人員要高度負責，在未接到撤崗命令前，嚴禁私自撤崗。
（4）打眼堅持濕式打眼，封孔時用黃泥封堵，且封滿封實。
（5）放炮前，由當班施工負責人檢查超前臨時棚、所架u型棚撐桿、螺母緊固等情況，發現隱患及時處理，在頂板岩性破碎時不得放炮且採用風鎬挑頂。
（6）放炮後，必須先檢查作業地點前10公尺後支護情況，發現隱患及時處理。
（7）施工負責人親自布崗撤崗，嚴防誤入。
（8）嚴格執行「一炮三檢」、「三人聯鎖」制，有害氣體超限嚴禁作業。
（9）處理殘爆、拒爆必須在班組長的指導下進行處理完畢。若當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
（10）火藥必須專人使用專用藥包運送，運送人員直接將火藥運送到作業地點，中途不得逗留。
（11）火藥、雷管必須用專用木箱盛放，並落鎖，設專人負責管理，不得隨意亂放。
（12）剩餘火藥按規定退庫，嚴禁自行銷毀，做到帳、卡、物相符，杜絕丟失現象。
其他，嚴格按照煤礦安全規程及作業規程的相關規定執行。
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