一、 工程概況
2243集採工作面存在地質構造，隨著回採工作的推進，2023年12月12日上午11時由於週期來壓引起2243集採工作面下部冒頂（無人員**），冒頂地點位於2243集採工作面機頭上方13公尺處，冒頂長度沿煤層傾斜方向10公尺左右，冒頂地點的整個工作面被全部堵住，導致冒頂下方的支柱和刮板機槽被埋，煤壁垮塌，採空區串矸。冒頂的主要原因：一是由於工作面的正常推進，導致工作面初次來壓，礦山壓力大難以維護。
二是2243集採工作面中下段存在地質構造，煤層變薄，頂板破碎，在推進過程中導致抗壓能力減弱。三是在支護過程中，支護工程質量差（柱排距不均衡），初撐力不夠。為了在清理該冒頂地點時確保安全有序的進行作業，不發生二次冒頂事故，經礦方研究特制定如下安全技術措施。
望相關人員觀察學習。
二、 安全技術措施
1、由於本次冒頂的跨度大，冒頂高，將整個工作面堵住，冒頂點距離下部運輸巷有13公尺的安全屏障，下部刮板機未被損壞，因此採取從新安裝機尾，使用刮板機運輸冒頂的矸石。
2、在處理冒頂前，由作業班組將所需的材料（包括支柱、木材、背材、機尾、刮板槽等）準備齊全，並運至作業點堆放整齊。
3、作業人員進入工作面之前必須認真觀察機頭至冒頂點的頂板變化情況，如有異常的動力現象必須將人員撤到安全地點，並報告排程室。
4、確保工作面頂板無異常動力現象後方可進入工作面清理冒落的矸石頭，清理之前必須認真檢查機頭至冒頂點的支護情況，在處理冒頂前，冒頂兩端要加強支護，防止冒頂範圍繼續擴大。出現掉頂時，必須及時穿梁護頂，防止掉頂範圍擴大引起冒頂。
5、處理順序：待礦山壓力穩定後，堅持由下往上清理，從支架和頂板好的地方向支架和頂板差的地方處理。處理之前維護好頂板，保持後路暢通無阻。
棚梁上用板皮剎緊背嚴，防止頂板繼續錯動、垮落。梁上如有空頂，要用小木垛插緊背實。在處理過程中，必須嚴格執行先支後回，嚴禁從採空一側一邊回柱子，一邊在靠煤壁一側進行支護。
因此，在支護過程中必須備足備齊單體液壓支柱、絞接頂粱等材料。
6、遇到大塊矸石不易破碎時，應採用電鑽(如有壓風，最好是用風鑽)打眼放小炮的辦法破碎岩石
7、在處理冒頂過程中，必須由帶班礦長和現場管理，技術人員等人在現場指揮，組織精幹隊員處理。
8、如頂板冒落的矸石很破碎，一次整修巷道不易通過時，可先沿工作面煤幫運輸機道整修一條小巷，修通小巷，使風流貫通，運輸機開動後，再從冒頂區的兩頭向中間依次放矸支棚。
9、處理冒頂時，必須有專人在現場觀山（即觀察頂板），嚴格執行敲幫問頂制度，隨時撬掉懸浮煤、矸石，防止冒頂事故的再次發生，
10、隨著清理的推進，每清理一小段必須將支護搞到位，冒空點應用木材填充，下部及時用鉸接頂樑配合液壓支柱進行支護，支護密度應適當加大以保證支護強度。
11、刮板機機尾隨著清理同時推進，但應保證機尾位於完整支護的下方。
12、清理的工程中，靠近採空區一側應加強支護，並應補打密集支柱，防止採空區串矸。
13、清理過程中需要放炮時必須將所有人員撤到安全地點方可放炮，炮後30分鐘後方可由瓦檢員、帶班礦長、現場管理和班組長一同進入作業點檢查瓦斯和頂板安全，確保安全後方可通知其他作業人員進入工作面。
三、逮頂扒料措施：
1、在處理冒頂後要進行逮頂和扒料。
2、逮頂時必須加強掉頂（冒頂）處的支護，向掉頂處靠煤壁打一排戧柱，以防煤壁頂板再掉。
3、如果要刷煤壁時，必須採取密打眼、少裝藥，一次連一炮，只許放鬆動炮，以手鎬落煤為主的方法施工。
4、在保證安全的情況下最大限度將被壓柱、梁等扒出，不准丟失。
5、扒被壓埋柱、梁時，必須先處理冒頂地方，找好退路方可扒料。
6、扒柱、梁必須先清理好退路，維護好安全，由頂板好的地方向頂板不好的地方進行，且保證退路暢通無阻。
7、每向前0.5m，必須支護好再前進.
8、被壓被埋柱梁，視其情況、處理好煤矸，由里向外回。
9、扒料時，必須設專人觀山（觀察頂板），跟班領導現場指揮。
10、如發現頂板有異常響聲，頂板下沉速度增大，頂板掉渣、支柱脫鎖、煤壁片幫嚴重，應立即通知工作面所有人員從下安全出口撤到安全地帶，頂板穩定後方可操作。
11、如現場與本措施有較大衝突的本措施無法適應時，應根據現場的實際情況進行處理，現場由帶班領導和相關技術人員，管理人員協商制度合理的解決辦法並隨時補充修改措施。
12、本次清理冒頂的原則是最大限度的保證安全，嚴格禁止一切違章指揮、違章作業，現場的安全清理工作由帶班領導負責。
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