jtp-1.2×1.2絞車拆除和運輸及安裝安
全技術措
施編制人:
日期: 年月日
jtp-1.2×1.2絞車拆除和運輸及
安裝安全技術措施
我礦竣工驗收工作涉及副斜井jtp-1.2×1.2絞車的安裝，絞車等裝置**於原副平硐材料道已安裝使用的jtp-1.
2×1.2絞車,必須對原副平硐材料道已安裝使用的jtp-1.2×1.
2絞車進行拆除,通過提公升運輸至副斜井絞車房進行安裝,為了確保作業人員安全，特制定安全技術措施:
一、施工時間： 年月日
二、施工組織：
技術負責人施工負責人：
機電隊長運輸隊長：
安全員瓦檢員：
施工人員：
三、施工方案
1、首先將jtp-1.2×1.2絞車分解，電機、減速箱、捲筒、底座、液壓、操作控制台 、變頻櫃 、濾波器及相關的電氣控制裝置。
2、裝置拆除順序：捲筒－減速箱－電機－深度指示器－液壓站－電源箱－操作控制台－變頻器－濾波器－控制開關及其它附件.
3、運輸路線：材料道→副平硐→k2車場→發放硐室→副斜井→副斜井絞車房。
4、電氣拆除：將絞車電源線拆除（主井邊配電室－原副平硐材料道已安裝使用的jtp-1.2×1.2絞車房）。
四、準備工作；
1、準備好拆除所需工器具，零配件及起吊等所需的材料，準備好拆除後運輸車輛。
2、檢查運輸路線軌道是否合格。
3、用2個5噸倒鏈一頭掛在起吊錨桿上，另一頭與起吊物連線，且連線必須牢固。
4、用￠21.5mm的鋼絲繩將張緊裝置、梭車、壓繩輪、託繩輪和尾輪進行連線。
五、起吊安全技術措施：
1、必須由隊長統一指揮，施工負責人指定專人對機械索具、工器具進行檢查，不完好的嚴禁使用。
2、隊長對起吊絞車的巷道頂板進行仔細檢查，確認頂板起吊錨桿是否牢固安全。
3、起吊周圍2公尺範圍內嚴禁有人作業或逗留。
4、起吊中嚴禁用手、腳直接推拉起吊物等。
5、嚴禁超載起吊，（每根起吊錨桿最大起重4.5t）。
6、起吊時搖設專人觀察巷道頂板和錨桿變化，發現特殊情況立即停止作業，待處理好後方可繼續起吊。
7、設專人檢查起吊中各連線環，保證連續可靠。
8、起吊時應先試吊100mm，經檢查無問題後方可進行作業。
9、起吊中對起吊物要穩起穩放，操作平穩。
10、起吊人員站在安全地點操作，且必須聽從指揮人員的指令操作。
六、裝車**安全技術措施：
1、裝車時要使機件重心與平板車重合，不得超載、超寬、超高，並由有經驗的人員進行裝車與**工作。
2、大件與平板車的固定連線用￠18.5mm的鋼絲繩與m20以上的花欄螺絲配合**，並且不少於4道，主機架固定後用2～4股8＃鉛絲前後，兩道**裝車，**用多股鉛絲時必須絞勁使鉛絲各股均勻受力。
3、**時，各部件的外露配合面，突出稜角及軸頭精密件要加以包裝保護，防止運輸中損壞後出現意外。
七、安全技術措施：
1、人力推車時，一次只准推一輛車，嚴禁站在礦車兩側推車。
2、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近岔道、彎道、巷道口，風門、，推車人必須及時發出警號。
3、嚴禁放飛車。
八、絞車安裝技術要求：
1、工藝流程：
施工準備→定位放線→基礎驗收→機械裝置安裝→電器裝置安裝→二次灌漿→裝置除錯→空負荷試運轉→負荷試運轉→竣工驗收移交。
2、基礎驗收
①絞車安裝前應根據設計圖紙對裝置基礎進行全面檢查，是否符合尺寸要求。
②絞車安裝前、應在基礎表面鏟出麻麵，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密結合。
③ 絞車開箱檢查應符合下列規定：
④捲筒旋轉方向應符合裝置技術檔案的規定。
⑤絞車裝置搬運應配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。
3、裝置清洗：
① 絞車裝置安裝前，應將軸承、傳動部位及調節機構進行拆卸、清洗，裝配後使其轉動，調節靈活。
②用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸菸或用火，以防發生火災。
4、安裝：
① 絞車裝置安裝就位前，按設計圖紙並依據建築物的軸線、邊線線及標高線放出安裝基準線。將裝置基礎表面的油汙、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內的雜物清除乾淨。
②整體安裝的絞車，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。
③整體安裝絞車吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。裝置安裝好後同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時鬆動。
④現場組裝的絞車、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位。
5、主軸安裝：
①主軸裝置的安裝採用將底座、主軸和滾筒全部組裝後，在進行整體操平找正。
②主軸裝置全部安裝好後，用手搬動滾筒應轉動輕鬆，如果搬動，還得從新進行調整。
6、滾筒組裝：
①組裝滾筒時，連線螺栓必須擰緊。擰緊後應露出螺母2-4個螺距。
②連線螺栓的型號、規格、數量和防鬆裝置，必須符合裝置檔案的規定。
③連線螺栓裝配時，螺栓、螺母與連線件的接觸應緊密。
④輪轂組裝時，輪轂與大軸必須貼緊，兩半輪轂的結合面處應對齊和接觸緊密，並嚴禁加墊。
⑤切向鍵與鍵槽的配合必須嚴密，工作面的接觸面積不應小於總面積的60%；擋扳與鍵靠緊，嚴禁有間隙。
7、減速機的安裝：
①根據廠家要求不需解體檢查，整體吊運、安裝。
8、制動系統安裝：
①制動各銷軸在裝配前必須清洗乾淨，油孔應暢通裝配後應轉動靈活，無阻滯現象。
②同一制動輪兩閘瓦中心平面的重合度嚴禁超過2mm。
③同一付制動器兩閘瓦工作面平行度：不應超過0.2mm。
④制動器支架端麵與制動盤中心線的平行度，不應超過0.5mm。且兩端平行度對稱相等。
⑤閘瓦與制動器的間隙：不應超過1.mm。
⑥閘瓦與制動盤的接觸面不小於60%且在全格的基礎上接觸面分布均勻。
9、液壓站安裝：
①液壓站安裝標高必須符合裝置出廠技術檔案的要求。當出廠技術檔案無規定時，二級制動安全閘的回油管口必須高於盤形制動器油缸中心線80m/m。
②液壓站的油幫浦、閥、內部油管、油箱等必須清理乾淨，管道介面處在0.7mpa油壓下，嚴禁漏油。
③液壓站用油必須符合出廠技術檔案規定。
④制動手把在全制動位置時，直流毫安表必須接近零；制動油缸的殘壓必須低於0.5mpa。
⑤液壓站外部油管安裝應排列整齊、不漏油、不滲油、美觀。
九、電氣部分安裝：
1、低壓電源櫃、變頻調速櫃、制動電阻櫃等櫃體安裝程式如下圖所示：
（1）防爆低壓電源櫃、防爆變頻櫃、防爆濾波器櫃等櫃體吊裝運輸帶包裝進行，避免損傷裝置油漆和防爆低壓電源櫃、防爆變頻櫃、防爆濾波器櫃使等櫃體產生變形，待就位前再拆，對櫃中的精密儀表、繼電器及附件根據情況拆卸保管，以防損壞。
（2）防爆低壓電源櫃、防爆變頻櫃、防爆濾波器櫃等櫃體組裝採用自製專用吊裝架安裝就位，吊裝時應利用低壓電源櫃、變頻調速櫃、制動電阻櫃等櫃體吊環作吊點，無吊點時應有軟繩捆住底部吊裝，安裝過程應保護好本體的油漆完整，內部元件的完好無損。按要求，櫃後留800㎜操作通道。
（3）防爆低壓電源櫃、防爆變頻櫃、防爆濾波器櫃等櫃體安裝的允許偏差應符合下列表中要求：
2、電纜敷設
工藝流程：
水平敷設
準備工作沿支架敷設掛標誌牌
垂直敷設
1)電纜支架制安：電纜支、托架按圖紙設計要求的規格、尺寸進行加工、製作，並按設計位置安裝。
2)施工前應對電纜進行詳細檢查；規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、損壞現象。
3)電纜敷設前進行絕緣搖測
低壓電纜可用1000v搖表測量，電纜絕緣電阻不小於1兆歐；控制電纜可用500v搖表測量，電纜絕緣電阻不小於0.5兆歐。
4)放電纜機具的安裝：採用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，並將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。
5)在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式畫出來，以防電纜的交叉和混亂。
6)搬運及支架架設
（1）電纜短距離搬運，採用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭批示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜鬆馳。
（2）電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。
7)支架敷設
（1）水平敷設
①敷設方法可用人力或機械牽引。
②不同電壓等級的電纜應分層敷設。
③同電壓等級的電纜沿支架敷設時，水平淨距不得小於35㎜。
（2）垂直敷設
①垂直敷設，採用自上而下敷設。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，後敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近應採取防滑措施。
②自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑**繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。
③沿支架敷設時，支架距離不得大於1.5公尺，沿橋架或托盤敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設時，放一根立即卡固一根。
8）掛標誌牌
（1）標誌牌規格一致，並有防腐效能，掛裝應牢固。
（2）標誌牌上註明電纜編號、規格、型號及電壓等級。
（3）電纜進出建築物、電纜井及兩端應掛標誌牌。
（4）沿支架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標誌牌，直線段應適當增設標誌牌。
3、電氣配管、配線工程，二次迴路接線，接地系統安裝，端子板配線與裝置連線，可程式設計序邏輯控制器的安裝與除錯，變配電系統除錯等工程嚴格按照《電氣裝置安裝工程盤、櫃及二次迴路結線施工及驗收規範》gb50171-92等相關規範執行。
10、絞車試運轉；
經過全面檢查手動盤車，**電源相序正確後方可送電試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油；並檢查各項安全措施；捲筒旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少於2h。運轉後，再檢查絞車基礎有無移位和損壞現象，做好記錄。
11、質量標準
1、保證專案：
①地腳螺栓必須擰緊，並有防鬆裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過三塊。
檢驗方法：小錘輕擊，扳手擰拭和觀察檢查。
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