在防止油墨結皮的工作中，在油墨中新增油墨防結皮劑是乙個很重要的手段。下面對印刷中油墨防結皮劑的使用範圍和注意事項做一些介紹：
印刷油墨的氧化，改性樹脂的油類，使用的顏料、填料、催乾劑的用量、油墨成品的貯存時環境溫度、濕度等諸因素對油墨的結皮都有一定的影響，因此在使用防結皮劑時，必須考慮到以上各個方面的因素，同時也應注意新增量等以下七個方面的基本知識：
1.新增量
一般按油墨料計算（因結皮的主要成分是油墨的主要原材料）或按印刷油墨總量計算，同時還要考慮到其他成分的影響。
通常新增量為0.1-0.3%之間就可以了。
因為一年四季氣溫、濕度的不同，其結皮的快慢就有一定區別。故冬季為0.1%，夏季為0.
3%，春秋兩季為0.2%，視配方的組分而定才是科學的。
2.墨膜乾燥率
我們在實踐中已經證明：在醇酸樹脂製造的膠印油墨中，甲乙肟用量一般為1%，雖乾燥速度稍長，但仍在印刷規定的標準範圍內。這是因為該助劑與催乾劑形成的絡合物，使催乾劑暫時失掉活性的原因造成，所以說與傳統採用酚類化合物捕獲活性自由終止聚合反應原理不同。
因而此類化合物對乾燥率影響不是很大，如果用量太多，揮發時間延長，絡合物解體過慢後往往影響包裝印刷油墨成膜速度。
3.泛黃性
防結皮劑一旦超過0.3%，往往便會導致印刷**墨膜的泛黃。尤其是在白色油墨中使用時，經過長時間貯存會產生泛黃現象，因此嚴格地控制新增量或改為丁醛肟就可以避免泛黃現象的發生。
4.色澤度
油墨在加防結皮劑後，往往會直接影響著油墨的色澤度，通常調墨油影響大於色墨，白色或黃色油墨影響大於深顏色的油墨。一般這種現象靠目測是很難觀察到的，並與新增量無關。儘管我們已經知道了印刷**成膜乾燥後對墨膜的應用色相是沒有影響的，可是在某些顏料（如兩性顏料）和催乾劑的存在下，包裝印刷的彩色**墨膜色調之間就會出現顯著的差別，對色調產生了困擾。
在我們遇到這種情況時，應在製墨時連續打樣，先做色差方面的試驗，其目的是在印刷
後避免因變色影響墨膜的外觀質量。
5.印刷墨膜狀態
雖然防結皮劑不會對印刷墨膜的狀態產生任何影響，但在油墨長期貯存時，會析出結晶，從而導致油墨成膜後的渾濁而影響油墨的光澤。上述如因該材料與油墨體系裡的鏈結料、顏料、填料和催乾劑設計配比不當，便會出現較大顆粒。對此，應在印前先試驗。
6.光澤及耐侯性
加入防結皮劑後，印刷油墨的光澤不僅不會受到影響，而且還有保光性。其二，新增該助劑後，印刷**墨膜的耐侯性便得到了明顯的改善和提高。
7.使用方法
防結皮劑一般在調墨時加入，並在常溫下邊攪拌邊加入。對於揮發性油墨，為了控制墨料，色料在研磨分散和貯存期間特別是印刷過程結皮，可採用在製墨時新增一部分，在印刷前再新增一部分為宜。
以上我們從油墨結皮的原因和處理幾個方面作了一些**，在實際的工作中我們可能還會遇到各種這樣或是那樣的問題，不過在了解了油墨的結皮原因（主要還是乾燥原理）後，分析判斷起來就應該不是很困難了。
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