井架安裝措施 4

2021-08-14 23:08:11 字數 4778 閱讀 7249

矸石井v型臨時鑿井井架及天輪平台、二平台安裝安全技術措施

一:工程概況

(一):概述

淮南礦業集團朱集煤礦位於淮南市潘集鎮,該礦井由合肥煤礦設計研究院設計。

該礦矸石井在井筒施工期間,臨時鑿井井架採用v型井架。該井架的主要技術引數如下:

1、由基礎頂面到天輪平台頂面的高度h=26.364公尺。

2、井架和天輪平台的總重量g=65867kg,

3、井架底跨16×16m。

4、天輪平台平面尺寸7.5×7.5m。

5、二平台的高度10m。

為安全、快速、優質完成安裝任務,特制定本措施。

(二):主要安裝工作量

二:施工準備

(一) 技術準備

工程開工前,按照我處《專案開工管理程式》的要求進行技術準備,組織專業技術人員進行圖紙自審,在此基礎上,按照程式,編制並報批專案施工安全技術措施。準備好各種技術資料和**。

開工前對技術人員、管理人員及施工人員做好技術交底,具體包括:

1. 組織專業技術人員進行圖紙設計和審核。

2. 組織施工人員學習有關技術標準、閱讀圖紙及相關資料,掌握有關技術要領;

3. 編制施工措施,並組織施工人員進行貫徹學習,掌握施工要領;

4.校核井架腿基礎地腳螺栓孔;

5. 按施工需要備齊各種施工裝置、工具和材料;

(二)施工現場準備

1. 做好測量基點的交點工作,並做好相關記錄;

2. 按照ci達標要求,準備好各種標牌,進行標識;

3. 根據施工現場需要,布置消防器材。

(三)資源動員、人員組織

在施工進場前,根據施工計畫要求,由專案部牽頭對施工裝置、機具、材料、計量器具、人員進行合理組織和準備;對施工人員進行培訓,以確保工程按照甲方的要求,組織均衡施工。

(四)裝置、材料落實

進場前按照質量體系程式檔案要求,做好施工用的裝置、工具、材料的準備工作,完成對施工裝置、機具、材料的檢驗,計量、檢測器具和試驗儀器的校驗。

1.施工裝置的準備

起重吊車、滑輪、氣焊裝置(氧氣瓶、乙炔瓶、焊具、割具)、電焊機、手提鑽、手提砂輪機、千把拉、千斤頂等。

2.儀器、儀表、量具的準備

經緯儀、水準儀、線墜、鋼捲尺、鋼板尺等。

3.工具及刃具

大小鐵鎚、劃規、劃針、衝子、手鋸弓、各種活搬手、套管搬手、內六角搬手、過眼衝子、臺虎鉗、各種繩套、撬棍、尖錐等。

4. 材料準備

施工用的各種鋼絲繩、元寶卡、電焊條、鐵絲、綜繩等。

5.技術檔案:裝置安裝圖、裝置基礎圖、天輪平台布置圖、二平台布置圖等要齊全。

(五)裝置的到貨驗收

根據圖紙和到貨清單,逐一清點檢查井架的各部件、天輪、天輪梁、二平台翻矸系統等是否齊全、完好,並做好記錄。

三、施工工序及方法

(一)、施工工序:

基礎驗收——三平台以下各管件在地面組裝成兩大扇——起吊兩大扇——逐一吊裝井架剩餘各部件(由於永久井架部分鋼梁與臨時鑿井井架天輪房位置相互衝突,故不安裝天輪房)——操平找正——緊固各螺栓——安裝天輪——安裝二平台——安裝接地和避雷裝置

(二)、施工方法、步驟:

1、 基礎驗收

(1)、測量放線,基礎檢查驗收

按測量基準點和高程彈放井架十字中心線及標高線,校核各基礎預留孔的平面位置尺寸,基礎孔深度尺寸,應符合設計要求。

(2)、剁基礎、布置墊鐵

首先確定墊鐵布置位置,用大鏟將墊鐵位置剁成平面,並用墊鐵研磨。然後用1:2比例的水泥與黃砂攪拌成的灰漿將平墊鐵穩固。

2、兩大扇組裝

(1)、 平整場地

在臨時井架基礎南北兩側分別平整一塊場地,約25×25公尺。

(2)、組裝

根據井架圖紙和井架本身特點,利用50噸吊車將三平台以下各部件組裝成兩大扇(g—19梁不組裝)。

(3)、緊固各螺栓。

3、起吊兩大扇

(1)、利用1臺50噸吊車和1臺32噸吊車同時起吊,先起吊南側那扇,利用開灤南北側已安裝好的單25噸穩車留住,北側留繩必須不能影響起吊另一扇。再起吊北側那扇,縫合連線螺栓。起吊時選用兩根直徑24.

5mm的鋼絲繩雙頭起吊。

(2)、安裝兩根g—19梁。

(3),起吊繩安全係數校驗

起吊物最重為組裝的井架大扇,其重量為g=16.6噸,鋼絲繩的最小破斷拉力為29.5噸,安全係數n=29.5×4/16.6=7.1>6符合要求。

4、逐一吊裝剩餘各部件。

(1)、分別安裝g-1、g-2梁。

(2)、將l-3、l-4梁分別與g-7、g-8梁組合成整體,分別利用50噸吊車起吊。

(3)、再分別安裝l-1、l-5、l-2梁。

(4)、操平找正.使之符合規範要求.

5、利用1臺50噸吊車分別吊裝天輪梁和天輪.

(1)、將井筒中心線投放到天輪平台線架上,天輪平台的安裝必須以井筒中心線為基準.

(2)、根據天輪平台布置圖,先將各梁的位置劃好,再利用50噸吊車,選用直徑為18.5mm的鋼絲繩繩套,將各梁分別就位,帶上連線螺栓或u型螺栓.不要上緊.

(3)、對照天輪平台布置圖,選用直徑為18.5的鋼絲繩,利用吊車分別將各天輪吊裝就位,穿上連線螺栓.

(4)、天輪的找正以下繩點找正為準,找正方法是:從天輪繩槽的兩側分別披下乙個線墜,使線墜的中心與繩槽的中心一致,然後以井筒中心線為基準進行找正(找正時必須注意鋼絲繩的直徑).

(5)、天輪平台安裝完畢後,必須對主、付提**輪梁適當加固.主、付提**輪焊擋鐵.

(6),起吊繩安全係數校驗

天輪平台最重件為直徑3公尺天輪,其重量g=3.6噸,鋼絲繩的最小破斷拉力為16.6噸,安全係數n=16.6×2/3.6=9.2>6符合要求。

6,利用一台50噸吊車分別吊裝二平台各梁和翻矸溜槽.

(1)、將井筒中心線投放到二平台線架上.二平台和溜槽的安裝必須以井筒中心線為基準.

(2)、二平台安裝前,先安裝二平台g-24(25)組合梁及其他各梁.

(3)、二平台先安裝g-1、g-2、及f-14梁,再逐步安裝其它各梁.

(4)、安裝起吊溜槽時,選用直徑為24.5鋼絲繩繩套,利用1臺50噸的吊車起吊,利用裝載機協助.

(5)、二平台各梁安裝完畢後及時進行鋪板,安裝護欄及打點室.

7、安裝接地和避雷裝置。

四、質量標準:

(一)、井架部分

1、墊鐵、地腳螺栓

(1)、墊鐵寬度不小於70mm、斜度不小於1/25,表面粗糙度達6.3√。

(2)、墊鐵組在基礎上要墊實,與基礎接觸面積不小於60%。

(3)、在基礎螺栓兩側應布置墊鐵,應盡量靠近地腳螺栓。

(4)、墊鐵組不超過三層,高度不小於60mm,平墊鐵露出裝置底面邊緣10—30mm,斜墊鐵露出10—50mm。

(5)、操平找正後,墊鐵組每層間應斷續焊接牢固,焊縫長度不小於20mm,間距不大於40mm。

(6)、基礎螺栓應垂直,不應碰孔與孔壁,螺栓露出2—4個螺距。

(7)、基礎螺栓的螺母與墊圈與裝置接觸良好。

(8)、二次灌漿要充填搗固密實,水泥標號比基礎高一級。

2、井架安裝精度

(1)、井架天輪平台中心線與設計位置偏差不得超過±3mm。.

(2)、天輪平台四角高差不得超過1mm。

(3)、天輪平台對角線長度偏差不得大於15mm。

3、天輪安裝

(1)、提**輪及穩繩天輪安裝位置(下繩點的位置)與設計位置偏差不超過2㎜。其餘懸吊天輪不得超過3mm。

(2)、天輪軸心線的水平度不得超過0.2/1000。

(3)、天輪槽中心擺動偏差不得超過±3mm。

(4)、天輪與天輪平台各構件之間的間隙不得小於60mm。

(5)、懸吊鋼絲繩與天輪平台各構件之間的間隙不得小於50mm。

4、避雷及接地裝置的安裝

(1)、井架的接地電阻不得大於10歐。

(2)、不得使用鋁導體作為接地體或接地線。

(3)、水平接地體間距不宜小於5公尺。

(4)、避雷針與引下線間採焊接,防腐蝕性要好。

5、翻矸臺安裝

(1)、螺栓連線緊固力要適中,加固堅固。

(2)、當翻蓋門在開啟最大位置時,吊桶最突出位置與其間隙不得小於200mm。

(3)、翻矸門轉動必須靈活.

(4)、翻矸台下側的支撐架必須加固好.

五、安全注意事項:

1、 參加施工人員樹立安全第一思想,努力做好自主保安,嚴防人身、機械事故的發生

2、 大件起吊,索具的安全係數不得小於6倍,纜風繩的安全係數不得小於3.5倍。纜風繩採用6×19型鋼絲繩,起吊繩採用6×37型鋼絲繩。

3、 起吊裝置和工具(如:吊車、千把拉、鋼絲繩繩套等),在起吊前必須認真檢查。

4、 所有工作人員必須佩帶安全帽,高空作業人員必須戴好安全帶,且生根牢固。

5、 嚴禁違章作業,嚴禁酒後作業,嚴禁在施工現場打鬧。

6、 吊車起吊時,支腿一定要墊牢,起吊物下嚴禁站人。起吊大件時,必須選好起吊位置先試吊(離開地面0.3公尺),確認無任何隱患後方可起吊。整個起吊過程必須專人指揮。

7、 有雷雨、大霧或風力達到6級以上不得起吊。

8、 起吊前必須注意施工現場是否有高壓線、建築物等防礙起吊。否則必須採取措施。

9、 特殊工種人員必須持證上崗。

10、 以井架為中心60公尺範圍內為危險區,閒雜人員必須在警戒線以外。

11、 使用電氣焊作業時必須嚴格遵守電氣焊操作規程。

六、勞動組織與工期安排:

1、 勞動組織

機修工:6人電工:2人電焊工:2人

起重工:2人技術員:1人生產管理:1人

其他人員:1人共計:15人

2、 工期:20天。

七、文明施工:

安裝完畢(包括分項工程),進行現場清理,**裝置、工具、材料等;二次抹面、灌漿;塗漆;清除雜物。施工期間注意保護井架及各梁外觀,嚴防碰砸,擦傷。達到工完料淨場地清。

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