淮北礦業集團袁店二礦
主井主提絞車安裝施工安全技術措施
總工機電副總
安檢科機電科
編制中煤三建三十處袁二專案部
2023年9月15日
2jk-3.5/20a絞車安裝安全技術措施
一、工程概述
1.1概述
淮北袁店二礦主井井筒直徑5公尺，井深約600公尺。提公升採用3立方吊桶，提公升機是錦州礦山機器（集團）****生產的2jk-3.5/20a絞車，減速器速比為20比1，電機配備jr5603-10 800kw，電控配置tkds-1289-800kw/6kv。
1.2工程主要安裝內容
⑴絞車主滾筒 ⑵減速器安裝 ⑶電動機安裝
⑷制動閘安裝 ⑸深度指示器 ⑹制動系統
⑺潤滑系統 ⑻電控系統
二、施工步驟與準備
1.施工步驟
⑴ 根據專案部提供井筒中心線，平移到絞車基礎上。
⑵ 詳細校正絞車基礎的高差及各地腳螺栓孔的尺寸、高度。
⑶ 清理基礎孔雜物並抄平。
⑷ 主軸、減速器、電動機、制動閘基座下的墊鐵在基礎上必須墊穩、墊實，放置墊鐵的基礎面必須經過研磨，墊鐵與基礎的接觸面不小於60％。墊鐵的每段焊接長度不小於20㎜，焊接間距不大於40mm。
⑸ 主軸、減速器、電動機、制動閘基座的基礎螺栓緊固後螺栓露出螺母的長度應保持一致，均為2-4個螺距。
⑹ 首先將滾筒軸承梁抄平找正，把地腳螺栓把緊後落滾筒，校正尺寸後緊固好軸承螺栓。
⑺ 減速器安裝根據滾筒中心線，抄出平面，減速箱底盤採用標準墊鐵350×100×50抄平找正，緊固地腳螺栓後安裝減速箱，抄平找正後緊固好減速箱的螺栓，減速箱安裝後必須開啟觀察孔檢查，減速機內必須清潔無雜物，用汽油清洗後加機械油；傳動部位的結合面油跡擦乾後5分鐘不見油，30分鐘不滴油，靜止部位的結合面油跡擦乾後1小時不見油。
⑻ 電動機安裝先把基礎抄平找正，緊固好地腳螺栓。
⑼ 制動盤形閘根據滾筒大軸定盤形閘高低尺寸，採用標準墊鐵350×100×50，每個盤形閘底座墊墊4塊抄平找正，緊固好底盤落制動閘並找好閘間隙，間隙不能大於1公釐；同一副閘瓦與制動盤兩側的間隙應一致。各閘瓦的接觸面積不小於60％。
⑽ 安裝液壓站，配出回油管路，必須安裝閘閥，安裝前每個油管必須清洗；裝配後外部油管必須排列整齊、美觀、不漏油。
⑾ 電控：①按照平面布置圖安裝，要求櫃子高低一致，出線櫃整齊；②電阻架抄平找正墊一致，電阻聯接要一致；③操作台要按照圖紙尺寸安裝進出線，要設電纜溝；④各種電器裝置安裝要用搖表檢測是否正常，特別是電阻電機等；⑤安裝各種保護、過捲開關及高低壓部分；⑥高低壓、電阻都要有護欄，高度為1400厘公尺以上。
2.施工準備
2.1技術準備
工程開工前，按照要求進行技術準備，組織專業技術人員進行圖紙自審﹑技術交底，準備好各種技術資料和**，具體包括：
1.組織專業技術人員進行圖紙自審，進行圖紙會審和技術交底；
2.組織施工人員學習有關技術標準，閱讀圖紙及相關資料，掌握有關技術要領；
3.組織施工人員貫徹學習措施，掌握施工要領；
4.核對安裝工程與土建工程有關技術引數；
5.按施工需要備齊各種施工裝置、工具和材料。
2.2施工現場準備
1.做好測量基點的交點工作，並做好相關記錄
2.準備好施工現場的生產、生活、辦公場所及設施。
2.3資源動員、人員組織
在施工進場前，根據施工計畫要求，對施工裝置、機具、材料、計量器具、人員進行合理組織和準備；對施工人員進行培訓，以確保工程的均衡施工。
2.4裝置、材料落實
進場前，根據施工要求，做好施工用的裝置、機具、材料的檢驗，計量、檢測器具和試驗儀器的校正。這些準備工作是做好安裝工程的前提，任何一項準備不當，**脫節都會造成停工待料，影響工期。
2.4.1施工裝置的準備
起重吊車、滑輪、氣焊裝置（氧氣瓶、乙炔發生器、焊具、割具）、電焊機、手提鑽、手提砂輪機等。
2.4.2儀器、儀表、量具的準備
水準儀、方框水平儀、千分表及千分表架、內外徑千分尺、游標卡尺、深度尺、塞尺、直角規、鋼捲尺、鋼板尺、內外卡鉗、電壓表、電流錶、高低壓搖表、試驗儀器等。
2.4.3工具及刃具
大小鐵鎚、木榔頭、各種鏟、劃規、劃線盤劃針、樣衝、手弓鋸、各種活扳手、套管扳手、內六角扳手、臺虎鉗、管子刀、管子扣扳牙架、裝置出廠提供的各種專用工具、鋼號碼、改錐、銅棒、鐵刷、行燈、油盆、油壺、黃油槍、千斤頂、各種繩套、撬棍、刮刀、各種鑽頭、扳牙、絞刀、銼刀等。
2.4.4材料準備
施工用的各種鋼絲繩、電纜等。
2.4.5消耗材料
紗布鋸條、棉紗、舊布、煤油、汽油、潤滑油、潤滑脂、電焊條、氧氣、乙炔、青殼紙、石棉板、薄銅皮、鍍鋅薄板、鋼絲、鐵絲、保險絲、麻繩、棕繩、墊圈（平墊、彈簧墊）、開口銷、各種螺栓及螺母、水砂紙、水泥、石子、沙子、方木和在安裝過程中需要製作的零件用的材料（如墊板、欄杆、安全罩等）
2.4.6技術檔案
裝置裝箱單、裝置安裝圖、裝置出廠安裝維護使用說明書。對施工用的裝置、儀器、工具及刀刃、消耗材料等，根據所安裝的裝置和施工方法，提出名稱、規格、數量。
3.施工工期及施工工序
3.1施工工序
根據安裝裝置的實際布置情況，我們在施工安排上，分兩條線，即機械和電氣安裝兩條線。
機械部分：以滾筒安裝為主線，其順序為：主滾筒 → 減速機→主電動機→ 盤形制動器 → 液壓站、潤滑站及其配管→ 制動盤車削；
電氣部分：以高壓開關為主線，其順序為：高壓開關→ 低壓開關櫃→ 各種控制屏（櫃）→ 電纜敷設及其連線→ 接地系統→ 電氣系統除錯。
3.2施工工期
根據裝置安裝的具體情況，工期安排15天時間。
4.主要分項工程施工方法
4.1裝置安裝操作方法
4.1.1基礎的驗收
為了保證安裝質量和縮短安裝工期，正確地驗收基礎十分重要。應安排相關專業技術人員進行驗收，基礎尺寸應盡量按照廠家設計的尺寸要求，強度應符合有關標準。
二次灌漿用的混凝土應比基礎混凝土高乙個強度等級。
二次灌漿前，混凝土基礎灌漿處應剁成磨麵，並用清水沖洗乾淨。
⑷.灌漿注意事項及灌漿後的保養
a.灌漿時應將錨板式可拆卸地腳螺絲孔蓋住，防止混泥土沙漿流入。
b.灌漿時應搗固密實，搗固時不得撞動裝置，墊板和地腳螺栓等
c.裝置外緣的灌漿層應平整美觀，高度略高於裝置底座底面，灌漿層上面應略有坡度，防止油、水流向裝置底座。
d.灌漿後的保養：在灌漿12h後，蓋上草袋或席子，在其上灑水保持一周。
⑸.制動盤的車削
制動盤的車削應在主軸二次灌漿的強度達到70﹪，並在基礎螺栓安全按緊後進行。當制動盤需要車磨時，可利用合適的減速器或微拖動裝置，對制動盤進行車削，使之達到標準要求。通常切削速度為0.
4～0.5m/s。
4.1.4減速機安裝
減速機安裝使用四類墊。
減速機為行星齒輪減速機，安裝時，以主軸為準進行抄平找正。
1.整體式減速機安裝前，檢查齒輪的嚙合情況和頂側間隙。其檢查方法可用著色檢查法檢查齒輪的嚙合的接觸斑點。同時箱內應清潔無雜物，不漏油。
三、安全措施
1.現場指揮人員必須每天開班前會布置當天任務、安全事宜。
2.施工人員班前嚴禁喝酒。
3.起吊時一定要檢查鋼絲繩是否有斷絲並按規定起吊。
4.電工要按規定做好用電安全工作。
5.全體施工人員要樹立安全第一的思想，切實做好自身保安，杜絕各類事故的發生，所有參加人員要有安全活動記錄的簽字。
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