****皮帶巷過回風大巷風橋施工安全技術措施
一、工程概況：
由於****巷已與回風大巷平交貫通，為確保通風運輸安全，在此施工風橋。為確保施工安全順利完成，特制定如下安全技術措施。
二、施工方案:
風橋下部回風底部臥底達到設計高度。兩道端牆厚400㎜的c30混凝土，端牆地板掏槽深度不小於300mm。立交點採用12#工字鋼+鋼筋網+混凝土澆注（詳見設計圖）。
風橋兩邊使用加工鋼梯便於上下通行。
（1）、施工方法及要求
1、端牆的施工：
①輔運大巷兩側端牆使用模版澆注c30混凝土寬400㎜的牆體，牆體高3500㎜。兩道牆內側間距5400㎜。端牆澆注時，底板掏槽深度不小於300mm，兩幫掏槽深度不小於300mm。
砌牆時要砂漿飽滿，保證填充嚴實，不留縫隙。模版要求連線緊密，吊線找平。
②人工採用風鎬施工風橋的地基，每道牆的地基寬度600mm，深度1m，長度6m，共挖兩處牆基，牆基是硬岩。
③端牆澆灌時增加3.8m的工字鋼，按800mm的間距排成一排，下部採用鋼帶、兩邊採用網片扎好。
④兩牆的端頭打錨桿，外留200mm，每個端頭打兩排，間距300mm，排距200mm。
⑤南側牆體預留皮帶機頭視窗便於煤流系統運轉。待皮帶拆除後，再進行二次澆灌。
⑥加工「工」型的工字鋼一根，長度1.5m、上寬400mm，「t」型的工字鋼一根。2.6m的工字鋼4根。放於預留孔的上部，保證立交點施工時牆體的受力。
⑦端頭牆上掏梁窩，寬度400mm、深度700mm、高度500mm。為預留孔上部工字鋼的受力點。
2、風橋立交點施工
①立交點採用工字鋼+鋼筋網+混凝土澆注，其中鋼筋選用礦用12#工字鋼，長度6.4m，放置間距400mm（中對中），共計15根，立交點兩邊放置的鋼筋必須緊貼兩幫無縫隙。網片採用φ6鋼筋網，上下各1層，並且用鐵絲將上下兩層鋼筋網及中間軌道綁紮固定，混凝土採用c30，厚度300mm。
要求鐵絲綁紮結實牢固。
②澆注時，風橋下方平台使用模版臨時搭接，混凝土平攤於上方，待混凝土硬化拆除模版。混凝土震實搗實，砂漿飽滿。
③立交點施工完成後，20105膠帶巷口、20105膠帶聯巷口分別留有高800mm×5800mm、500mm×5600mm的埠，埠採用立模澆灌。封堵缺口不留縫隙，保證通風安全。
三、安全技術措施
1、施工期間必須有副隊長以上人員跟班，負責指揮，協調全隊的工作，以確保安全生產。
2、拆除40t刮板輸送機，溜子頭在2.8m的過橋上，長度32m，拆除溜子過橋架。
3、挪移95mm2電纜兩根，長度各300m，重新整理、吊掛。
4、施工風橋前，將垮巷道的電纜線全部整理，放入地橋中。
5、鋪設軌道時要找平、找正、找穩。
6、嚴格工程質量，每道工序施工後，必須認真檢查工程質量，全部合格後方可進行下一道工序。
7、多人作業、搬抬運物件要專人指揮、專人觀察，號令一致、動作統一協調，嚴防碰手碰腳事故發生，嚴禁有人突然拋擲。
8、兩人抬卸、運送物料時，應做到同肩、同起、同放，前後呼應，步調一致，協調配合，嚴禁拋扔。輕起輕落，動作、口號要協調一致，遞、接料要迅速，其他無關人員要閃開安全空間。
9、施工前必須檢查主風管、風鎬等安全設施合格，確保無漏風、風嘴靈活，符合規定。
10、配備備用風鎬，釺子、鉛絲及其他工具，並放在安全的地方。
11、膠管不得繞成銳角或折角，使用時必須放直或形成慢彎注意風鎬頂部彈簧、橫銷及接頭的鬆緊，防止脫落傷人。
12、施工期間必須停止車輛執行，如有執行車輛通過，必須提前相互聯絡好，人員撤到安全地點，方可執行車輛，堅持「行人不行車，行車不行人」規定。在施工地點中距風橋各10m處，掛金屬網片攔人。
13、施工前要核實標高尺寸。砌牆時要掛線施工，保證風橋的淨尺寸。
14、兩端牆體澆灌時加入金屬網與工字鋼，確保牆體穩固。
15、澆築c30砼時要震實搗實。
16、砌牆時要砂漿飽滿。
17、其它均嚴格按《煤礦安全規程》、《煤礦工人技術操作規程》有關規定執行。
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