15114皮帶進風巷掘進施工作業規程綜掘

2021-03-04 09:48:41 字數 4226 閱讀 8377

第一章概況

第一節概述

巷道名稱、位置、煤(巖)層、相鄰巷道的關係、用途、設計長度、工程量、坡度、服務年限、開竣工時間等。

1、巷道名稱:安平礦一盤區5—1#煤層首採工作面(15114)皮帶進風順槽巷(簡稱皮帶進風巷)。

2、巷道設計長度:(15114)皮帶進風順槽巷道長度為624.1公尺。

3、巷道用途分別為:一盤區5—1#煤層首採工作面(15114)進風和皮帶運輸。

4、5—1#煤層首採工作面(15114)皮帶進風順槽從切眼內按地測部門給定的位置開窩,以270度方位角,沿煤層5—1#煤層底板掘進。

5、(15114)工作麵皮帶進風順槽屬於15114工作面的回採巷道,服務於首採工作面,服務年限大約為12個月。

6、巷道預計2023年11月1日開始掘進,於2023年12月31日竣工。

附:巷道布置平面圖 (附圖)

第二節、 編寫依據

一、工作面設計及批准時間

巷道布置根據《一盤區5—1#煤層首採工作面布置》設計,批准時間2023年4月。

二、地質說明書及批准時間

地測科提供《一盤區5—1#煤層首採工作麵皮帶進風順槽掘進地質說明書》。

三、其它

1、依照《煤礦安全規程》和《操作規程》的相關規定。

2、依照集團公司制定的作業規程編定標準。

四、礦壓觀測資料

一盤區5—1#煤層首採工作麵皮帶進風順槽,參考本煤層604運輸巷分析結論;在掘進過程中通過wby-10型圍岩變形指示儀監測礦壓顯現規律。

第二章地面相對位置及水文地質情況

第一節地面相對位置及鄰近採區開採情況

一、 地面位置與井下位置

15114皮帶進風順槽位於井田南翼,相對地表為耕地和山坡地段;井下位於604回風巷以西,南、北均為實體煤,南翼運輸大巷以東。

二、 井上下對照關係情況表

井上下對照關係情況表

第二節煤(巖)層賦存特徵

一、 煤層特徵

本盤區首採工作麵皮帶巷屬於5—1#煤層,煤層走向北東,傾向北西,整體呈單斜構造。煤層最薄為4.15公尺,最厚為14.

6公尺,煤層平均厚度為10.29公尺。煤層賦存較穩定,煤層傾角較小,平均為4°

煤層特徵情況表

二、 圍岩特徵

煤層頂、底板岩性特徵表

煤層綜合柱狀圖(附圖)

第三節水文地質

5—1#煤層402盤區首採工作麵皮帶巷水文地質情況中等,本含水層主要為5—1#煤層頂板砂岩,厚10餘公尺,為直接充水含水層。zk4-5水文孔26.80-175.

5m(山西組-太原組綜合抽水試驗),湧水量為0.375l/s,單位湧水量為0.0084l/s.

m水位標高為1475.23m。

二疊系下統下石盒子組砂岩裂隙含水層:本含水層有2層砂岩層段,即(1)底部k4砂岩,為粗砂岩,底部為礫岩,泥質膠結,厚度為4.59-17.

47m,平均12.70m。(2)中部含礫粗砂岩層段,厚5.

85-14.73m,平均10.29m。

本井田該層暴露地表有泉水洩出。泉水水量很小,湧水量約0.001l/s。

井田內奧灰水位標高為1290-1291m,低於本井田最低可採煤層底板最低標高,對掘進無影響。

水文地質情況表

第三章巷道布置及支護說明

第一節巷道布置

一、巷道布置及掘進

1、首採工作麵皮帶進風順槽為一盤區5—1#層(15114)運輸及進風巷,從5-1#604回風巷開口,起點座標:x=4401234 ,y=19648852 ,z=1448,方位角:270度;長:

624.1公尺,與南翼軌道大巷貫通。

2、工作麵皮帶進風順槽布置在5—1#煤層,沿煤層底板掘進,如煤層厚度不夠巷高時,必須沿頂掘底施工;煤層厚度超過巷道設計高度時,沿底留頂煤掘進;掘進時巷道底板坡度平緩過渡,嚴禁出現高低不平現象。

二、巷道規格

1、一盤區5—1#煤層首採工作麵皮帶進風順槽斷面為矩形,規格:毛寬4.7m,毛高3.1m,淨寬4.5m,淨高3m,毛斷面積14.6m2,淨斷面積13.5m2。

附:一盤區5—1#煤層(15114)皮帶進風巷施工斷面圖斷面

巷道斷面技術參數列

第二節礦壓觀測

一、觀察物件

一盤區5—1#煤層(15114)皮帶巷掘進部分。

二、觀測內容

1、用錨桿拉力計、扭矩扳手對頂、幫錨桿的錨固力、扭矩實施抽查檢測。

2、用wby-10型頂板離層監測儀觀察頂板位移量,在頂、幫設標記觀察點。

3、具體觀測內容

礦壓觀察內容表

三、觀測方法

1、頂板離層監測儀的布置

施工過程中,在全煤巷或半煤巖巷道頂板中部巷道開口處安裝。當遇地質構造時,在地質構造前後5m各安設一台,頂板離層監測儀距工作面最大距離不得大於100m。

2、頂板離層監測儀的安裝

(1)用φ28㎜的鑽頭在頂板上打眼,眼深應根據上覆岩層情況而定,應使鑽孔深入到穩定岩層中不少於300㎜;即錨固器1安裝位置;

(2)用安裝杆將上部錨固器1推至眼底,輕拉一下細鋼絲繩,確認錨固器已錨住好;

(3)用安裝杆將錨固器2推至錨桿錨固器設計位置上端,輕拉一下鋼絲繩,確認錨固器已錨住好;

(4)將套管元件3(其下端為固定點3)插入鑽孔孔口,同時將鋼絲繩從刻度尺端向外拉,確保兩個刻度尺移動順暢,不受任何卡阻,並確認套管元件已固定在鑽孔中;

(5)將刻度尺1上的套環與其相連的鋼絲繩固定在數值的開始位置,記下初始讀數,截去多餘的鋼絲繩,確認刻度尺不受卡阻;

(6)將刻度尺2上的套環與其相連的鋼絲繩固定在數值的開始位置,記下初始讀數,截去多餘的鋼絲繩,確認刻度尺不受卡阻。

3、頂板離層監測儀的觀察時間

位於安裝頂板離層監測儀處要懸掛頂板離層監測管理牌闆,第一周每班由專人進行填寫,第

二、三周每天由專人進行填寫,第四周以後每旬由隊組專人觀測並進行填寫,要求內容齊全,文字清晰;每週報技術科一次備案存檔。

4、錨桿錨固力每300根錨桿抽查一組,每組不少於3根,抽查錨桿時相應對該段巷道錨索錨固力進行抽查。

四、資料處理

1、隊組邊施工邊觀察,派專人負責檢查頂板離層監測儀的資料變化,並在頂板離層監測儀記錄表內及時填寫。

2、若發現頂板離層位移量達到150㎜時,刻度尺1離層刻度位移量達到120㎜時,要及時在巷道周圍補打長錨索進行加強支護,(要求錨索錨固在離層監測儀錨固器1向上2.5m處)若發現刻度尺2離層刻度位移量達到120㎜時,要及時在巷道周圍補打長錨桿進行加強支護,若刻度尺1與刻度尺2離層刻度位移量都大於70㎜時,按如上要求補打錨桿與長錨索;如頂板仍繼續下沉離層,要制定專項措施進行加強支護。

附:頂板離層監測儀安裝示意圖 (圖8)

四、其它

用張拉千斤頂給錨索施加預應力時,千斤頂必須安裝壓力表,現場按序號作好標記;做好錨索錨固力試驗記錄,用張拉千斤頂型號為mq15-120/63型,指標必須達到80-100kn。

第三節支護設計及工藝

一、支護形式

(一)、永久支護

根據地質說明書對煤層頂、底板情況分析,確定採用如下支護形式:

1、一盤區5—1#煤層首採工作麵皮帶進風順槽:頂板採用錨、網、梁、索聯合支護形式;靠工作面一幫採用玻璃鋼錨桿和方格塑料網支護,另一幫採用螺紋鋼錨桿和菱形金屬網支護。頂板布置五排錨桿,二排錨索,錨桿排間距為1000×1000㎜;錨索間距為3000㎜。

每排使用」w」鋼帶,鋼帶長度4.3公尺。(參見巷道斷面圖)

2、頂板留煤層段:頂板除正常支護外掛程式金屬菱形網。巷道兩幫煤厚超過0.8公尺時,要求及時掛護幫金屬菱形網,當巷道兩幫煤厚小於0.8公尺時,在煤層中間打一排護幫錨桿。

3、永久支護距工作面最大距離

工作面最大距離為2.3m。錨索距工作面最大距離為5.3m,嚴禁超控頂作業。護幫最大空頂空距為5m,頂網距工作最大距離為0.9m。

(二)、臨時支護及要求:

(1)、當掘進機向前割至距永久支護2.3m時,停止掘進,將機組退後,必須把機組置「閉鎖」位置,使切割電機無法起動。打好臨時支護後再進行永久支護工作。依此迴圈,再向前切割。

(2)、臨時支護規格:採用戴帽手動液壓頂柱,帽長大於50公分,厚大於10公分,寬20公分,每次至少使用2個臨時點柱,排距不大於0.8公尺,柱距不大於1.5公尺。

臨時支護示意圖

二、 支護工藝

(一)、支護材料及規格

1、錨桿支護材料及規格:

頂板錨桿:φ22×2500㎜左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,間排距1000mm×1000mm,配合鋼質預應力托板150mm×150mm×10mm和「w」鋼帶,「w」鋼帶規格:長4.

3公尺,寬150,厚3mm。

護幫錨桿:內側:φ18×2000㎜玻璃鋼錨桿,配套托盤,方格塑料網,外側為φ18×2000㎜螺紋鋼錨桿,鋼質預應力托板150mm×150mm×10mm,稜形金屬網。

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