IE改善作業指導書

2021-08-10 11:30:05 字數 1223 閱讀 2590

一、改善的目的

消除浪費、提公升產量與工作效率、減少製程品質不良損失與困擾、提公升產銷競爭力及保全安全生產。

二、改善步驟

1-3問題所在

進行改善的過程中,首先必須將問題所在弄清楚。因此,必須從下述pqcdsm各項中概略地找出製程中的重點問題——生產的瓶頸,一般來講,把成本最高的工作站,時間最長和效率最低的工作站,問題最多的工作站,人員最多的工作站,動作最多的工作站,搬運最多的工作站,物料最多的工作站等,作為優先改善的重點。

1) p(productivity)生產效率:

● 是否有因為故障和效能減低而使生產量減少?

● 生產效率有沒有提高的餘地?

● 動作時間能否縮短?

2) q(quality)品質

● 是否常發生瑕疵品?

● 品質是否參差不齊?

● 不能再提高品質嗎?

3) c(cost)成本

● 何種產品成本偏高?

● 變動成本之原單位及固定費用的絕對額無法降低嗎?

● 何種成本專案有問題呢?

4) d(delivery)交貨期

● 交貨期沒有落後嗎?

● 外購管理良好嗎?

● 準備品是否過多呢?

5) s(safety)安全

● 發生了什麼災害呢?

● 是否有製造公害?

● 作業環境(照明、噪音、塵埃等)好嗎?

6) m(morale)士氣

● 規律是否良好不亂呢?

● 是否互相協力合作呢?

● 工作的步調適當嗎?

1-4現狀分析

一、綜合工程分析

利用綜合工程分析,將原材料到成品的流程以五種工程記號(○:操作 : 搬運、

□:檢驗、 ▽:停滯、 :儲存) 加以記述,來掌握現狀。

二、工作抽樣法

利用工作抽樣法來掌握整個生產線、各工作場所的機械及人的運轉狀況。

三、生產線平衡分析

利用生產線平衡分析,調查生產相互間的平衡,以找出加工時間最長的瓶頸工程。

四、聯合工程分析

利用聯合分析,掌握瓶頸工程中的人和機械的作業內容,以發現浪費、

配合不當及不合理。

五、動作分析

透過聯合工程分析,在人的作業上有問題時,詳細地分析人的動作。

七、搬運分析

利用搬運分析,分析物品如何在工程間搬運,以發現浪費的部份。

八、其它

必要時,進行線路分析、日程分析、停滯分析。

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