1防排水水設計
1.1防水水設計
（1）隧道二次襯砌拱部、邊牆及仰拱（底板）採用防水混凝土，其抗滲等級不低於p8。
（2）隧道初期支護與二次襯砌之間拱部及邊牆部位鋪設eva塑料防水板加土工布防水。
（3）全隧縱、環向施工縫均塗抹砼介面劑並加設中埋式橡膠止水帶，拱牆部分環向施工縫內緣採用雙組分聚硫密封膏嵌縫.環向按10m一道，縱向按2道數量。
1.2排水水設計
（1）隧道內設雙側水溝和中心水溝。通過橫向導水管連線。
（2）全隧二次襯砌背後設環向盲溝；兩側邊牆腳設縱向透水盲溝，邊牆設洩水管將地下水引入洞內側溝。
（3）行將山二號隧道出口端地下水經橫洞側溝排出。
2隧道防排水施工工藝流程
隧道防排水施工工藝流程見「隧道防排水施工工藝流程圖」。
隧道防排水採取「防、排、截、堵結合，因地制宜，綜合治理」的原則。在裂隙水較發育及有水文環境嚴格要求的地段，防排水採用「以堵為主，限量排放」的原則，堵水率達到90%以上。本標段行將山二號隧道和高嶺隧道全部採用複合式襯砌，隧道二次襯砌採用不低於p8的防水砼，實際施工中按p10控制，耐腐蝕砼；隧道防水等級為一級；隧道內設雙側水溝排水。
在裂隙水比較發育、富水斷層破碎帶地段採用超前帷幕注漿、徑向注漿、超前小導管注漿等措施。
裂隙水比較發育、富水斷層破碎帶地段及斜井與正洞交叉處，兩側水溝間設2根φ100mm橫向連線鋼管。
隧道防排水施工工藝流程圖
3防水板鋪設
防水板可能使用防水板與土工布分體式的或複合型防水板，防水板厚度1.5mm，防水板應超前二次襯砌施工12m，同時與開挖掌子面應保持一定的安全距離。防水板鋪設之前要對噴砼基層的不平整、尖銳物體進行處理。
確保基層平整度
用2m 靠尺檢查，表面平整度的偏差為側壁5cm、拱部7cm 以內。同時進行錨頭、釘頭、鋼筋頭、鋼支護凸出者燒除與基面平，並用砂漿抹蓋。
加工吊掛防水板專用台車，台車長度6m，台車加工要求輕便、靈活、方便施工，與襯砌台車共用一軌道。
兩幅防水板的搭接寬度不小於100mm，焊接接縫處必須檫洗乾淨，防水板之間的拼接採用雙焊縫焊接工藝，單條焊縫的有效焊接寬度不應小於10mm，焊接嚴密，不得焊焦焊穿；三層以上塑料防水板的搭接形式必須是「t」型接頭。在焊縫搭接的部位焊縫必須錯開，不允許有三層以上的接縫重疊（見說明圖）。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角後拼接，使其不出現錯台。
防水板搭接示意圖
防排水板沿隧道縱向一次鋪掛長度要比本次灌注砼長度多1m 左右，一方面便於與下一迴圈的防排水板相接，另一方面可使防排水板接縫與砼接縫錯開1m 左右，有利於防止砼施工縫滲漏水。對預留部分邊緣部位進行有效的保護。綁紮或焊接鋼筋時，採取措施盡量避免對卷材造成破壞。
混凝土振搗時，振搗棒避免接觸防水層，以防振動棒破壞防水層。
環向鋪掛時先拱後牆，下部防水板應壓住上部防水板。低側防水板應壓住高側防水板，固定防水板時不得緊繃，並保證板麵與噴射砼表面能密貼。用手托起防水板，看其是否與噴射混凝土密貼。
在拱頂1m 2範圍內塑料防水板不得下凹
允許允許不允許
或呈水平狀。
焊接具主要有爬焊機、焊塑槍等。
3.1分體式防水板無釘鋪設工藝
防水板與土工布分體式，防水板在鋪設過程中，不能有任何孔眼穿透防水板，以確保防水板整體性、完整性、防水性，根據我單位在以往隧道施工中的成功經驗，總結得出防水板無釘鋪設新技術，其施工藝流程見圖，方法如下：3.2緩衝層固定
在拱頂正確標出隧道縱向的中心線，再使緩衝層的橫向中心線與拱頂的標誌重合，從拱頂開始向兩側下垂鋪設。緩衝層應平整順直地鋪設在基層上，搭接寬度5cm，用熱風焊槍點焊即可，用帶防水板墊片的射釘將緩衝層固定在基層上，每幅防水板布置適當排數墊片，每排墊片距防水板邊緣40cm左右，墊片間距：邊牆80cm，2～3個墊片/m2，頂部40cm，3～4個墊片/m2。
圍岩圍岩
暗釘圈固定緩衝層示意
3.3防水板鋪設
防水板採用無釘熱熔鋪設法.用「熱熔」方法將防水板貼上泡沫塑料墊襯的圓墊片上，從而使防水板無機械損傷。
土工布鋪設後，即可鋪設防水板，其方法：施工前進行精確放樣，彈出標準線進行試鋪，儘量減少接頭。標出土工布拱頂中線，防水板中線與拱頂中線一致，從拱頂向兩拱腳、邊牆對稱鋪設。
把防水板熱合固定於塑料墊片上，焊
接牢固，整個防水板無一穿孔.
防水板搭接邊宜採用具有雙焊縫、調溫、調速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補採用手持焊槍。防水卷材縱向搭接與
防水板無釘鋪設工藝流程圖
環向搭接處，除按正常施工外，再覆蓋一層同類材料的防水卷材，用熱焊焊接。
通過檢查每環防水板是否有孔眼及漏縫、虛縫，是否有個別破損點，焊縫補焊，孔眼加設圓形防水板塊進行覆蓋焊補。
3.4防水板鋪設質量檢查
目視檢查：根據目視，判定防水板表面有無損傷和焊接不良點，發現異常時，應進行修補。
焊縫質量檢查：為切實保證質量，每天每台熱合焊機焊接均應取乙個試樣；至少每灌注段長度中，檢查一次以上。註明取樣位置、焊接操作者及日期。
壓縮空氣檢查：首先封閉檢查接頭的兩端，把檢查針插入檢查溝，另一端用工具閉塞，用氣幫浦以與防水板相適應的壓力壓入空氣，保持壓力穩定2min，壓力降低20%以下為合格。插入檢查針的地點應進行修補。
氣壓（m p a ）防水板厚度（mm ）
防水板接合部檢查時壓縮空氣壓力與防水板厚度的關係
焊縫質量檢查也可採用5＃注射針與壓力表相接，用打氣筒充氣（腳踏式或手動式），充氣時檢查孔會鼓起來，當壓力達上圖所求得的壓力時，停止充氣。保持該壓力時間不少於2min，說明焊接良好；如壓力下降，證明有未焊好之處，用肥皂水塗在焊接縫上，產生氣泡地方為焊接不合格。重新焊接可用熱風焊槍或電烙鐵等補焊，直到不漏氣為止。
負壓檢查：檢查方法是在檢查處塗上能夠發泡的檢查液，並安裝真空半圓蓋，用真空幫浦形成一定的負壓，如果不產生氣泡就說明沒有漏氣。檢查頻率，原則上對所有補修地點進行。
空氣焊接
負壓檢查示意
防水板厚度（mm ）
負壓值（m m h g ）防水板檢查時的負壓值大致標準
4施工縫介面防水施工工藝
防水砼自身的防水效能是比較好的，只要完全按照施工工藝操作，就
可以獲得滿意的防水效果，但如果施工縫、變形縫等防水薄弱環節處理不好，防水砼就會失去作用，為了確保隧道在設計年限內隧道結構完整安全，保護結構和裝置的正常使用和行車安全，確保襯砌不滴水，拱部不滲水，安裝裝置的孔眼不滲水，在隧道施工縫變形縫設計採用砼界劑+中埋式橡膠止水帶+雙組份聚硫密封膏嵌在襯砌施工縫內緣。
為加強防水質量，擬在施工中採取分割槽隔離防水技術，貧水地段縱向
環向施工縫採取砼界劑+中埋式橡膠止水帶+緩膨脹止水條+背貼式止水帶（每5板襯砌為一區段設一道）；富水地段施工縫採取砼界劑+中埋式橡膠止水帶+背貼式止水帶（每1板襯砌為一區段）；變形縫採取砼界劑+中埋`式橡膠止水帶+緩膨脹止水條+背貼式止水帶+雙組份聚硫密封膏嵌。緩膨脹止水條+背貼式止水帶兩項未設計，但現設計圖未最終確定在此先行編制。
4.1介面處理
在砼進行下一迴圈施作時，首先在砼縱、環向施工縫用高壓水沖洗幹
淨，用鋼絲刷清除表面浮漿,邊刷邊用水衝乾淨,保持濕潤,在縱、環向施工縫均塗抹砼介面劑（粘結力≥2.5mpa,透氣係數＜0.5×10－10cm/s，厚度約2mm，水泥膠的配製（重量比）為介面劑：
水泥：水＝20：100：
10～30）介面劑。
4.2中埋式橡膠止水帶
中埋式橡膠止水帶（硬度（邵氏a 度）為60±5；拉伸強度≥15mpa;
斷裂延伸率≥380%；壓縮永久變形（70℃×24h）≤35%；脆性溫度≤－45℃）。
4.3止水條施工
止水條宜選用製品型遇水緩膨脹橡膠止水條，應考慮止水條能否抗侵蝕性液體而不降解、能否適應預期的接縫移動應符合國家相關客專隧道施工技術指南的要求。
台車檔頭板製作時在襯砌厚度中間安裝一與止水條等寬一半深度的硬塑帶，使地襯澆築砼端頭形成一槽，在下次砼施工時止水條嵌入預留槽內一半，外露一半,在混凝土第一次澆築的模板拆除後，施工縫處應鑿毛，檢查有沒有滯水（潮濕表面沒有關係），混凝土面是否乾淨，然後用撣子或鋼絲刷刷除接縫面上的浮碴。清理乾淨後保持濕潤並刷水泥漿2～5mm厚，待其表面乾燥後，在需安放遇水膨脹止水條處和止水條的底面均塗上膠粘劑，膠粘劑要使用配套的產品，待膠液揮發一段時間後再進行貼上。
遇水膨脹止水條延伸使用時，接頭處採用重疊的方法進行搭接連線後，再用高強釘加強固定，安裝路徑沿施工縫形成閉合環路，其間不得留斷點
遇水膨脹止水條安裝示意圖
遇水膨脹止水條定位後至澆注下一道混凝土前，應避免被浸泡，如
施工介面出現浸水或淋水。在掛完防水板之後安設，澆注混凝土振搗時，
應避免振搗棒接觸及止水條。
4.4中埋式止水帶及背貼式止水帶施工
設計全隧縱向、環向均採用中埋式橡膠止水帶（硬度（邵氏a度）為60±5；拉伸強度≥15mpa;斷裂延伸率≥380%；壓縮永久變形（70℃×24h）≤35%；脆性溫度≤－45℃）。根據圖紙的物理效能要求本工程選用鋼邊橡
膠止水帶.
橡膠止水帶的材質、形狀、尺寸、物理機械效能應符合設計及現行《橡膠止水帶》（hg/t2288）的規定。
區段中間施工縫防水構造形式
圖分割槽段處施工縫防水構造圖
外貼止水帶l≥150；鋼邊橡膠止水帶l≥12。
變形縫防水的構造形式見下圖
變形縫中埋式止水帶與外貼防水層與嵌縫材料復合使用
中埋式止水帶的定位安裝：
止水帶埋設位置應準確，其中間空心圓環應與施工縫及變形線重合。止水帶應固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆築混凝土時另一端應用附加鋼筋固定，固定時只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分；固定止水帶時，應防止止水帶偏移，以免單側縮短，影響止水效果。
止水帶常用的固定形式
止水帶定位時，應使其在介面部位保持平展，如發現有扭結不展現象應及時進行調正。
檢查止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對稱，用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會降低止水帶的有效長度。
止水帶的連線：
止水帶的長度根據施工要求事先向生產廠家定製（一環長），盡量避免接頭。如確需接頭，應採取以下方式及要求。
熱硫化連線
熱硫化連線
熱硫化連線
復合接(推薦形式)搭接
對接(推薦形式≥熱硫化連線
粘接前應做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在襯砌結構應力較小的部位，粘接採用熱硫化連線的方法，搭接長度不得小於10cm，焊接縫寬不小於50cm。
也可冷接法應採用專用粘結劑，冷接法搭接長度不得小於20cm。
設定止水帶接頭時，應盡量避開容易形成壁後積水的部位，宜留設在起拱線上下。
止水帶常用接頭形式
襯砌脫模後，若檢查發現施工中有走模現象發生，致使止水帶過分偏離中心，則應適當鑿除或填補部分混凝土，對止水帶進行糾偏。
4.5雙組份聚硫密封膏嵌
拱牆部分環向施工縫內緣採用雙組分聚硫密封膏（滲出指數≤4，低溫柔性－30℃，最大拉伸強度≥1.2mpa,最大伸長率≥100%，恢復率≥90%，加熱失重≤10%）嵌縫，每一環向施工縫設一道。
進出口斜切襯砌與暗挖段連線處及軟硬岩層處均設定變形縫一道，寬度約2cm，變形縫均塗抹砼介面劑並加設中埋式橡膠止水帶，拱部部分變形縫內緣採用雙組分聚硫密封膏嵌縫。
5縱、環向盲管、洩水管、洩水槽、橫向導水管施工
5.1全隧二次襯砌背後設環向盲溝；兩側邊牆腳設縱向透水盲溝，φ100mm，打孔波紋管（外裹無紡布）；邊牆設φ100mmpvc洩水管將地下水引入洞內側溝；環向盲溝φ50雙壁打孔波紋管（外裹無紡布）；洩水槽寬4cm，
定縱向盲管的坡度，保證地下水進入縱向盲管後在一定的坡度下按設定的方向流動。
5.2洩水孔、洩水槽、橫向導水管施工時採取預埋方式，在模板上設孔，要伸出模板以外，立模同時安設，並固定，在澆築時注意孔管是否滑動，並及時調整。拆模後要立即將孔管疏通，並在後序施工中保證孔管的通暢。
通向水溝的洩水管應有足夠的洩水坡。
6雙側水溝和中心水溝施工
中心排水溝中心排水管由洞外預製洞內拼裝。
外觀檢查：，一般應用鋼尺量測其管徑，觀察管身是否變形或有嚴重裂縫，檢查管身上部透水孔是否暢通。
施工檢查：施工中應特別注意檢查基礎的總體坡度、段落坡度、單管坡度協調一致，不得高低起伏。管段埋設好後，應進行通水試驗，發現漏水、積水，立即處理。
施作完碎石濾層應及時封閉砼，以防汙染碎石濾層。
雙側水溝施工時要保證流水坡度，採用大塊組合鋼模，整體澆築，蓋板洞外預製，保證所有蓋板鋪設平穩，無晃動或吊空，邊緣整齊，兩端與溝壁的縫隙用砂漿填平。
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