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防排水施工作業指導書
編制： 趙文要
複核： 何開斌
批准： 楊明亮
中鐵十一局集團大麗高速 12-1合同段專案部
2023年07月10日
1.適用範圍
適用於下山口隧道進口段k81+610～k82+997範圍內隧道洞身防排水施工。
2.作業準備
2.1人員準備
施工作業前，根據施工組織設計並結合現場工程進度情況合理配備各工序施工人員。
2.2機械裝置準備
根據施工需要現場所需機械裝置配備齊全；根據設計及規範要求現場配備必要的試驗儀器及計量裝置。
2.3材料準備
根據施工計畫，並對照設計圖紙計算出的相應的工程數量以及各種原材料的需要量，在進行材料調查和經試驗檢測合格後，做好現場材料的儲備工作，確保材料的質量和**。
2.4技術準備
作業指導書編制後，在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規範和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行了安全技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格後持證上崗。
3.技術要求
3.1現場施工人員必須崗前考核合格後方可進行施工，特種作業人員必須做到持證上崗。
3.2各種原材料進場前必須按照要求進行送檢試驗，合格後方可進行使用。
3.3混凝土在拌合站集中攪拌，施工前按設計提供的強度要求進行室內試驗，確定設計配合比，再根據現場粗細骨料得含水量，確定施工配合比。混凝土的配合比應保證其抗壓強度達到設計及規範要求。
3.4嚴格按照技術交底進行施工，如有疑問立即與相關技術人員聯絡。
4.施工程式
本工程隧道防排水工程主要包括洞口防排水、盲管安裝、防水板安裝、止水帶安裝、洞內排水溝等施工，施工順序為：施工準備→洞口防排水→盲管安裝→防水板安裝→止水帶安裝→洞內排水溝施作。
5．施工要求
5.1施工準備
施工人員到位，技術及安全措施滿足要求，材料滿足現場施工需求，機械裝置配備齊全。
5.2洞口防排水
在洞頂距仰坡5～10m以外人工開挖並施作洞頂截水天溝，作好洞口地表防排水。
根據設計圖紙和施工現場布置，將進場便道修至洞口。在洞口範圍內測量放樣邊坡控制樁，按照設計坡比人工配合挖掘機分層分段開挖，及時進行邊仰坡錨網噴防護，隨開挖隨防護，以防雨水沖刷。
洞口加強防排水，防止積水長時間浸泡牆腳和隧底，造成邊牆圍岩失穩。
5.3洞內盲管安裝
5.3.1環向排水盲管施作方法
按設計要求在隧道初期支護與防水板間設軟式透水環向盲管，在洩水孔標高處直接與隧道縱向排水盲管相連通。環向盲管間距10m布設，在水量較大地段適當加密。環向盲管採用在預安裝位置打孔裝入小木楔鉛絲綁紮固定。
5.3.2縱向排水盲管施作方法
縱向排水盲管沿縱向布設於隧道左、右牆腳外側洩水孔標高處，沿隧道中線縱向通長設定，長度為貫通隧道全長，中間安裝三通與隧道排水側溝相連。按規定劃線，以使盲管位置準確合理，盲管安設的坡度與線路坡度一致。沿線鑽孔，定位孔間距在30cm～50cm。
將膨脹錨栓打入定位孔或用錨固劑將鋼筋頭預埋在定位孔中，固定釘安在盲管的兩側。用無紡布包住盲管，用扎絲捆好；用卡子卡住盲管，然後固定在膨脹螺栓上。
5.4防水板安裝
在隧道初期支護與二次襯砌拱牆間設複合式防水板作為防水層，材質符合設計要求標準，防水板採用無釘鋪設。防水板鋪設前，先割除混凝土襯砌表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物，凸凹不平處需先噴平，使混凝土表面平順；區域性漏水處需先進行引排。防水板，特別是在凸凹較大的基面上，要預留足夠的鬆散係數，使其留有餘地，並在斷面變化處增加懸掛點，保證緩衝面與混凝土表面密貼。
同時做好防水板與洩水孔的密閉性連線。鋪設防水板地段距開挖工作面不小於爆破安全距離。
襯砌混凝土灌注前檢查防水板質量，填寫檢查證。灌注襯砌混凝土時，不損壞塑料防水板。防水板是易燃物品，一旦燒穿，影響防水效果，因此工作區內禁止煙火，並設消防設施和高壓水管備用。
5.4.1鋪設前處理
5.4.1.1基面處理
鋪設防水層前對初期支護大致找平，邊牆及拱部補噴找平、底部砂漿找平。對外露的錨桿、管棚等切除、磨平，水泥砂漿封堵找平。
5.4.1.2出水點處理
在鋪設防水板前，初期支護噴層表面漏水及時處理，採用注漿堵水或埋設盲管直接引至排水溝，保持基面的乾燥。
5.4.2防水板
5.4.2.
1防水板採用無釘鋪設方法，一次鋪設長度根據混凝土迴圈灌注長度確定，鋪設前先行試鋪，再加以調整。防水板採用無釘孔鋪設，防水板採用分離式防水板。間距：
拱部0.5～0.8m，邊牆0.
8～1.0m，呈梅花型布置）。
5.4.1.
2襯砌混凝土灌注前檢查防水板質量，填寫檢查證。灌注襯砌混凝土時，不損壞塑料防水板。防水板是易燃物品，一旦燒穿，影響防水效果，因此工作區內禁止煙火，並設消防設施和高壓水管備用。
5.4.3防水板焊接
防水板接縫採用熱合機自動焊縫形成，採用雙焊縫熱烙焊接，焊縫寬度不小於2cm，焊接溫度應控制在200℃～270℃為宜，焊接嚴密，不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊。焊接完後的卷材表面留有空氣通道，用以檢測焊接質量。兩層防水板的邊緣搭接不小於15cm，當縱向接縫與環向接縫成十字交叉時（十字形接縫），事先對縱向接縫外的多餘搭接部分齊根削去，將台階修理成斜面並整平。
5.4.4防水板保護
要保持防水板接頭處的潔淨、乾燥，同時在下一階段施工前不得將其弄破損。二次襯砌混凝土澆築前加強對防水層的保護，注意鋼筋的運輸及綁紮過程中可能對防水板產生的損傷，發現層面有破損及時修補。
防水板安裝施工工藝詳見圖13。
5.5止水帶安裝
止水帶主要布置在隧道施工縫、變形縫處，起到止水作用。
5.5.1施工縫施工
施工縫施工遵守下列要求：
5.5.1.1牆體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不小於30cm。
5.5.1.2縱向施工縫澆灌混凝土前，將其表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗乾淨，保持濕潤，塗刷混凝土介面處理劑並及時澆築混凝土。
5.5.2變形縫施工
變形縫施工應符合下列規定：
5.5.2.1變形縫的位置、寬度、構造型式應符合設計及規範要求。
5.5.2.2縫內兩側應平整、清潔、無滲水。
5.5.3止水帶施工
在矮邊牆與拱牆施工縫處設縱向止水帶，二襯環向施工縫部位設環向止水帶。施工中採用鋼筋卡對止水帶進行定位，避免其在混凝土澆築過程中發生移位。止水帶的安裝是一半在先澆混凝土裡面，另外一半在後澆混凝土裡面。
澆築混凝土時注意避免混凝土中的尖角石子和銳利的鋼筋刺破止水帶。止水帶全環施作，除材料長度原因外只允許有左右兩側邊上兩個接頭，接頭搭接長度不小於50cm。
圖13 防水板施工工藝流程圖
5.5.4施工縫、變形縫處混凝土施工
在施工縫、變形縫處混凝土澆築後的12小時內，拆除模板，然後用鋼絲刷將接縫處的混凝土刷毛，並將接縫處清理乾淨。在下組混凝土澆築前先將接縫混凝土灑水潤濕，然後刷水泥漿兩道，30分鐘後方可澆築混凝土。
5.6洞內排水溝施作
洞內水溝在隧道貫通後且不影響二襯施工的情況下由洞內到洞外進行施工，洞內排水溝施工順序為清底（測量交底）→鋼筋綁紮→立模→報檢→澆築混凝土→拆模→養護。
5.6.1清底（測量交底）
清理乾淨水溝底面及電纜槽混凝土面。進行中線測量，以隧道中線為準進行交底；同時以標準內軌頂控制高度。
5.6.2鋼筋綁紮
鋼筋採用洞外集中加工，洞內綁紮，洞內水溝鋼筋為ф10、ф16兩種。
5.6.3模板安裝及預留孔洞留設
模板採用定型鋼模，現場拼裝。依據隧道中線、線路施工坡度及軌頂標高控水溝電纜槽模板。在安裝模板的同時預留仰拱填充面與排水溝之間的排水孔，模板安裝完畢進行報檢。
5.6.4混凝土澆築
報檢合格後進行混凝土澆注，灌砼時採用對稱灌注，同時保持連續性，溫度在20～30℃時，嚴禁超過90min。在灌注砼時，派專人看模，同時檢查加固情況，模板有無起伏、偏移現象。嚴格執行專人搗固，以砼不在顯著下沉、不出現氣泡並出現泛漿為準。
5.6.5拆模、養護
當砼強度達到設計強度得70%以上方可脫模，脫模後及時進行灑水養護。
6．勞動組織
6.1勞動力組織方式：採用架子隊組織模式。
6.2防排水施工人員配置主要分為兩部分：一部分為防水板等得安裝，一部分為排水溝槽的施工，詳見防排水施工人員配備表。
防排水施工人員配備表
其中工班長、安質檢員均由我單位正式職工擔任，其他人員為協作隊伍人員。
7．材料要求
現場施工材料種類、型號、數量等嚴格按照設計要求進行施工。
8．裝置機具配置
防排水工程主要施工機械裝置詳見防排水施工主要施工機械裝置配置表。
防排水施工主要施工機械裝置配置表
9．質量控制及檢驗
9.1質量要求
防排水工程必須符合設計要求，做到一次性驗收合格。
9.2控制要點
9.2.1各種防水材料符合設計和質量要求。
9.2.2按設計要求鋪設盲管和防水板。
9.2.3洞內排水溝斷面形式以及高程滿足設計要求。
9.3檢查方法
9.3.1原材料
9.3.1.1對防水板、止水帶、以及縱環向盲管等進場前必須進行試驗檢查。
檢驗方法：按照設計要求對各種防排水裝置進行材質、效能、規格等方面的檢查。
標準：各項指標必須滿足設計要求。
9.3.1.2防水板外觀質量、焊縫質量檢查。
檢驗方法：外觀採取現場觀察、量測，焊縫採用充氣檢查。
標準：現場觀察防水板鋪設均勻連續，接縫寬度不小於20mm，搭接寬度不小於100mm，接縫平順、無褶皺、均勻連續，無假焊、漏焊、焊穿或夾層等現象，焊縫無漏氣。
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