名詞解釋：
1、 衝裁：是在外力作用下，將執行原件衝擊入皮革的內部將其切斷。
2、 液壓傳動：利用液體作為工作介質，通過液壓油壓力和流量的變換來傳遞能量並進行控制的一門技術。
3、 正切：指讓刀具沿與刀具刃口垂直方向直切入材料。
4、 注射：注射是通過對原材料（塑料、橡膠）連續加熱、加壓，使其塑化而成黏流態（熔融後），再注入模具型腔，冷卻固化後形成所需要的產品。
簡答題：
第二章1、 液壓傳動的特點：
優點：、系統體積小，重量輕，結構布置方便靈活
、慣性小，反應速度快，容易實現直線運動。
、操作控制方便
、採用電液聯動後，易實現機器的自動化及遠端控制。
、用礦物油作為工作介質，使用壽命長。
、傳動力量大，且力有「柔性」
缺點：、阻力損失和洩漏較大，工作效率低
、工作過程及效能受溫度影響大
、液壓油易洩漏，容易造成環境汙染及安全事故
、傳動平穩性受液壓油影響，不能嚴格得到定比傳動
、傳動元件造價貴，精度要求高，使用維修技術高
2、 以千斤頂為例，說明液壓系統的基本工作原理：
吸油過程：提起操縱桿，小活塞與小油缸之間的容積增大，壓力下降，形成真空，左邊單向閥在彈簧力作用下關閉，右邊單向閥克服彈簧力作用而開啟，油箱中的油進入到小油缸中，操縱桿提到最高時，完成吸油過程。
壓油過程：操縱桿下降，小活塞與小油缸之間的容積減小，壓力增大，右邊單向閥關閉，左邊單向閥開啟，液壓油進入大油缸中，推動大活塞向上，上公升到一定高度，將旋塞開啟，油缸中的油徘回到油箱中。
3、 液壓系統的組成及作用：
、動力元件：如油幫浦。將機械能轉換為液壓能。
、執行元件：如油缸，油馬達。將液體壓力能轉換為機械能，驅動執行機構工作。
、控制項：如溢流閥，節流閥。控制和調節系統中流液壓力，流量。
、輔助元件：油箱，壓力表、過濾器，蓄能器等。分別起貯油，指示壓力，過濾油液，貯存能量。
、工作介質：液壓油。實現能量的轉換盒傳遞。
4、 常用液壓控制項：
、壓力控制閥（22頁圖）：溢流閥減壓閥順序閥
、流量控制閥（23頁圖）：節流閥調速閥
、流向控制閥（ 23頁圖）：單向閥換向閥
5、常用換向閥：二位二通二位三通二位四通
（24頁圖）
二位五通三位四通三位五通
（24頁圖）手動式、機動式、電磁式、彈簧式、液動式、液壓先導控制、電磁液壓先導控制
第三章1、剪裁與衝裁比較
2、 某皮革鞋幫件周邊常300mm，厚2mm，，計算衝裁力：
按照剪下強度:
按照裁斷強度：
3、 裁料機裁斷的必要條件：、衝裁力要大於裁料內聚力（若不滿足，就增大衝裁力）
刀模刃口要切穿皮革（若不能切穿，可調節衝程，或者磨刀使刃口鋒利）
4、立軸壓板機構的作用：擺臂。 組成部件：立柱蓋、短軸、軸承、連線套。
5、剪裁的工作原理：剪刀的兩刃口相對運動並擠壓，切入皮料內部而將其剪開。
常用剪裁機器：直刀裁剪刀、圓刀裁剪機、帶刀裁剪機
6、裁條機的作用：裁剪寬度一致或近似直邊的條狀零件。
原理：在一根刀軸上等間距穿套若干片圓刀，兩圓刀用夾刀環隔開，當主刀軸轉動時，所有圓刀同時同向轉動，刀刃口觸及皮革，就刻將其裁切成條帶。
第四章1、片削坡茬常用的方法：
、固定刀正切片削法（包括模片片削法，凹槽錕片削法）該方法適用較厚較硬且坡茬形狀簡單的工件。
、圓刀滑切片削法：省力，調節方便，適應面廣，片削速度快，生產效率高。
2、圓刀片革機的組成：、圓刀及調節裝置：調節圓刀刃口與壓腳、送料滾之間的距離。
、送料裝置：用於送料及通過對其調節來適應不同厚度皮件。
、磨刀裝置：用於磨刀
、壓腳裝置：決定片削斷面的形狀，並為片削時皮件的上支點，配合送料滾送料
、傳動及操縱控制系統：傳動並控制機器工作速度。
4、 常用的成型方法：板材壓力成型法。
影響成型的因素：、成型壓力 、壓力持續時間 、熱壓與冷壓
、模具結構 、材料特性 、皮件結構形狀
第五章1、雙線連鎖線跡形成原理：
2、常用的縫紉機線跡
3、 縫紉機的四大機構及作用：
引線機構：刺穿縫料，引線，形成上線環。
勾線機構：勾住，擴大上線環，完成上下線環的交織。
、挑線機構：供給機針為形成線環所需要的縫線，同時收緊線跡。
、送料機構：推送縫料移動乙個針距。
4、 上線環的形成：穿有上線的機針由上向下運動，針尖穿刺縫料將上線引入縫料中，機針回公升，因機針長槽較深，位於機針長槽一邊的縫線嵌在長槽力，並隨機針一起上公升，而短槽較淺，位於短槽一遍的縫線露在槽外，不能隨機針一起上公升而留在縫料下邊形成上線環
5、 常用勾線機構：擺梭、旋梭、帶線彎針、不帶線彎針、旋轉鉤針
常用挑線機構：滑桿式收線器、凸輪式收線器、異型旋轉輪收線器
常用送料機構：單步牙送布機構、同步針送式、差動式送布式、上下送布式、滾筒式
6、 夾線器、緩線鉤的作用：配合挑線機構順利完成收、放線的任務。
7、 送布牙理想的運動軌跡：矩形。
第六章1、膠粘鉗子繃幫機的組成及作用：
1、鉗臺及拉幫鉗機構：用於拉幫
2、頂心機構及塗膠器：頂心需哦為鞋楦的承托體，配合拉幫鉗拉幫。塗膠器用來供膠。
3、卡帶機構：當鉗子鬆開鞋幫，讓卡板卡擁前，卡帶把拉幫後的鞋幫包緊在寫懸賞，阻止鞋幫回縮。
4、壓頭機構：在繃幫是，作為鞋楦定位的上支點，對鞋楦及鞋幫施加壓力，是鞋幫腳與內底粘合牢固。
5、後跟託機構：起夾持定位的作用。
6、卡板機構：把拉伸後的鞋幫腳推倒，折彎貼伏在內底邊緣上。
2、膠粘鉗子繃前幫機的繃幫原理：、鉗吊綁定位 、側鉗夾幫 、拉幫 、鞋楦、鞋幫定位、內底塗膠 、幫腳折彎 、加壓粘合 、動作復原
3、常用的繃幫前後處理機器：
1、拉幫機：把鞋幫進行預成型
2、壓平機：通過壓力吧幫腳壓平粘牢在內底上。
3、幫腳捶打機：通過連續捶打敲擊，使幫腳平整，同時消除繃幫後的內應力。
4、鞋幫定型機：通過對鞋幫進行加濕加熱處理，以消除繃幫後材料的殘餘應力，使得鞋幫面鬆弛伏楦。
4、對鞋幫件前後加工處理的原因：
繃幫是項技術複雜的工藝，為了保證機器繃幫的質量，在繃幫前要對鞋幫進行適當的的預處理，進行一
定程度的預定型，而在繃完幫後，因拉幫時再鞋幫材料中存在較大的內應力，所以為了消除內應力，使
鞋幫纖維鬆弛下來，鞋幫貼伏在鞋楦上，並拔出鞋楦後，鞋得以定型，需在繃幫後出楦前進行後置處理。
第七章1、機械法起毛機的機理：運用磨削的原理。
起毛過程：安裝在起毛機上得起毛工具高速轉動時，堅硬而鋒利的磨料首先從皮件表面上切去細微屑而形成磨粒劃痕。同時由於皮革、橡膠類的材料的彈性及韌性很高，磨料在形成劃痕是又撕裂纖維，形成一絲一絲的絨毛。
起毛過程就是劃痕和絨毛形成過程的綜合。
2、起毛後與鞋件表面的粗糙度有關的因素：劃痕和起絨的程度。而影響劃痕和起絨程度的因素主要有起毛工具特性和工作線速度。速度越高，劃痕越多，絨毛就短而少。
4、 常用的起毛工具及特點：
砂輪：可以磨削任何硬度材料，但汽貿是，纖維屑易賭賽砂輪磨粒間的空隙，是起毛效果和效率下降，不適宜起毛皮革，橡膠類軟體材料
砂帶：切削條件及磨削效果好，磨削效率高，但易堵塞或磨粒易脫落，紗布基易撕裂
砂布輪：結構簡單，成本低，起毛效果好，但磨料易脫落，紗布易斷裂，需常更換紗布，費工費時，影響生產效率
鋼絲輪：比較鋒利，不易磨損，磨削力強，拉毛作用好，容易形成劃痕，但易拉破皮件表面，不易起絨，不適宜起毛橡膠、塑料類彈性較大的材料
5、 幫底壓合的方法：按照傳動方式分為氣動、液壓和企業聯動壓合。
6、 氣動壓合的特點：1、空氣有壓縮性和流動性，所以壓合力具有「彈性和柔軟性」，作用較緩和。
2、機器工作速度快，動作靈敏，易於控制。
3、操作時，便於隨時調節。
4、空氣易獲得，成本低，乾淨無油汙。
5、機器結構相對簡單，維修方便
6、工作雜訊大，功率消耗大，機器運動部位密封要求高，易漏氣降壓，工作不穩定。
液壓壓合特點：壓力高，容易控制，工作效能穩定，能保證粘合強度，但結構相對複雜，成本高，若出現漏油，易造成汙染和安全隱患。
氣液聯動壓合特點：兼具前兩者優點，克服氣動壓力不足的主要缺點，但需要兩種動力源，給機器的管理和維護帶來一定困難。
第八章1、雙線縫內線機的組成及作用：
、傳動機構：用於傳動，將運動傳給各機構。
、針機構：用於刺穿縫料，勾起下線並形成下線環。
、壓腳機構：推送縫料走一定的距離形成針距，同時在縫製及推送時壓緊縫料。
、梭子機構：引出上線，勾住下線環，配合針機構完成上下線的交織。
、繞線機構：將下線繞掛在針鉤上。
、剎線及挑線機構
2、縫外線機的組成機構及作用：
、傳動機構：用於傳動。
、穿孔及送料機構：刺穿縫料並推送縫料。
、構成線環機構：將下線和上線在鞋底上交織在一起形成雙線連鎖線跡。
、送下線及剎線機構
、壓腳機構：自動適應縫料的不同厚度，在縫合時壓緊縫料，在送料時放鬆。
機械原理複習
機械原理複習大綱 機械本科 一 基本要求 測驗應試學生是否達到應有水平，要求學生掌握機構學和機器動力學的基本理論和基本知識，學會常用基本機械的分析和綜合。考試以基本概念 基本原理和基本方法為主。二 考試內容 第一章緒論 概念 機構 機器的特徵 第二章機構的構型分析 1 基本概念 構件 零件 運動副 ...
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一 選擇題 1 對於以曲柄為原動件的曲柄搖桿機構，當時，機構處於極限位置。a 曲柄與機架共線 b 搖桿與機架共線 c 曲柄與連桿共線 d 搖桿與連桿共線。2 曲柄搖桿機構中，曲柄為主動件，則傳動角是 a 搖桿兩個極限位置之間的夾角 b 連桿與搖桿之間所夾銳角 c 連桿與曲柄之間所夾銳角 d 搖桿與機...
機械原理知識系統整理
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