伊犁新天煤化工有限責任公司
年產20億立方公尺煤製天然氣專案
採暖系統投用方案
伊犁新天煤化工有限責任公司
2023年十一月三十日
一.編制目的 2
二.職責分工 2
三.採暖水、脫鹽水、冷暖凝管線沖洗 4
(1)、採暖水管線沖洗 4
(2)、脫鹽水、冷凝液管線沖洗 5
四.儀表空氣管線吹掃 6
五.1.5mpa蒸汽管線吹掃 7
六.採暖系統投運 10
七.採暖故障應急措施 12
一.編制目的
為滿足熱電、空分、水處理、電氣等裝置冬季開車需要,根據目前採暖系統施工情況,採暖系統需要在冬季投運,採暖系統投送和執行過程中為防止採暖系統管線出現凍管事故,確保採暖系統穩定與性,明確分工、落實責任,特制訂本方案。
二.職責分工
2.1 工程一部
1) 負責與中國化學聯絡協調採暖系統單機試車、系統吹掃工作;
2) 負責組織中國化學完成單機試車;
3)負責組織中國化學完成儀表空氣管線吹掃、1.5mpa蒸汽管線吹掃工作;
4)負責組織中國化學完成採暖水系統、脫鹽水系統、冷凝液系統管網的沖洗工作;
5)負責督促中國化學完成單機試車方案和蒸汽系統、儀表空氣系統吹掃方案的編制工作,並經監理單位審批。
6)負責督促中國化學完成脫鹽水系統、採暖水系統、冷凝液系統沖洗方案的編制工作,並經監理公司審批。
7)負責核實中國化學防凍隔離方案實施情況。
2.2 生產執行部
1)負責協調採暖系統投運實施中儀表空氣管線吹掃、1.5mpa蒸汽管線吹掃工作;
2)負責協調脫鹽水系統、採暖水系統、冷凝液系統的沖洗工作;
3)負責制定防凍隔離方案;
4)負責協調儀表車間儀表除錯工作;
5)負責採暖系統中交後的生產管理工作。
2.3 中國化學
1) 負責完成單機試車;
2)負責儀表空氣管線吹掃、1.5mpa管線吹掃工作;
3)負責單機試車方案和系統吹掃方案的編制工作;
4)負責儀表空氣系統吹掃工作;
5)負責採暖水系統、脫鹽水系統、冷凝液系統的沖洗工作;
6)負責落實防凍隔離方案臨時措施;
7) 負責裝置的啟停操作;
8) 負責辦理裝置的停送電申請手續;
9) 負責裝置的執行維護和故障處理;
2.4 監理單位
1)負責中國化學的單機試車方案、蒸汽吹掃方案、儀表空氣吹掃方案、水系統沖洗方案的審核工作;
2)負責單機試車的驗收工作;
3)負責吹掃和沖洗的驗收工作。
2.5 電氣車間
1) 負責監督落實裝置電氣執行條件;
2) 負責裝置停送電操作;
3)負責採暖系統執行後的電氣裝置維護和檢修工作。
2.6 儀控車間
1)負責落實裝置儀控執行條件。
2)負責採暖系統試車過程中儀表和控制系統的除錯工作。
3)負責中交後採暖系統儀表和控制系統的維護和檢修工作。
2.7 水處理車間
1)配合中國化學完成單機試車工作;
2)配合中國化學做好採暖水系統、冷凝液系統、脫鹽水系統的沖洗工作;
3)配合中國化學做好第一換熱站、第二換熱站蒸汽管網吹掃;
4)配合中國化學做好第一換熱站儀表空氣系統的吹掃工作;
5)負責第一換熱站、第二換熱站中交後執行維護工作;
6)負責採暖系統公用介質進入界區內管網巡檢和防凍排凝工作。
2.8 空分車間
1)配合中國化學儀表空氣管線吹掃工作。
2)負責中交後儀表空氣系統的執行維護工作。
2.9 熱電車間
1)配合中國化學1.5mpa蒸汽管線吹掃工作;
2)負責啟動鍋爐中交後的執行維護工作;
3)負責中交後蒸汽管網的執行維護工作;
4)負責採暖系統執行後蒸汽管網的巡檢和防凍排凝工作;
5)負責中交後第三換熱站附近熱水鍋爐的執行維護工作;
6)負責中交後第三換熱站附近熱水鍋爐供暖管線的巡檢、防凍排凝工作。
三.採暖水、脫鹽水、冷凝液管線沖洗
3.1 採暖水管道沖洗:
3.1.1 第一換熱站附屬採暖水管線沖洗
1) 去第一換熱站補水箱的脫鹽水管線盲板倒通,向補水箱加水。
2) 啟動採暖水補水幫浦及迴圈幫浦,向採暖水管線進水。
3) 採暖水管線沖洗5個排放點,
① 脫鹽水站變電所採暖水排放點,
② 啟動鍋爐採暖水管線排放點,
③ 空分界區採暖水管線排放點,
④ 啟動鍋爐伴熱管線末端排放點,
⑤ 熱電備煤受煤坑處排放點,各排放點接臨時管線,將所排放的水引至排水渠或排水井排放。
4)當管道沖洗水壓力0.43mpa時(正常供採暖水壓力),開啟排水閥排水,管道沖洗流速不低於1.5m/s;
5)排出口的水色和透明度應與入口處的水色和透明度目測一致,且水中無雜質,管道沖洗合格,關閉排放閥,管線沖洗結束。
3.1.2 第二換熱站附屬採暖水管線沖洗
1) 第二換熱站補水箱用臨時水沖洗乾淨;
2) 啟動採暖水補水幫浦及迴圈幫浦,向採暖水管線進水;
3) 採暖水管線沖洗2個排放點;
① 總變電站排放點;
② 淨水廠幫浦房排放點,各排放點接臨時管線,將所排放的水引至排水渠或排水井。
4)當管道沖洗水壓力0.4mpa時(正常供採暖水壓力),開啟排水閥排水,管道沖洗流速不低於1.5m/s;
5) 排出口的水色和透明度應與入口處的水色和透明度目測一致,且水中無雜質,管道沖洗合格,關閉排放閥,管線沖洗結束。
3.1.3 第三換熱站附屬採暖水管線沖洗
1) 臨時熱水鍋爐內部沖洗完畢,向臨時熱水鍋爐水箱加水;
2) 啟動臨時鍋爐外送熱水幫浦,向採暖水管線進水;
3) 採暖水管線沖洗3個排放點;
① **化驗室排放點;
② 機電儀辦公樓排放點;
③ 酸鹼站幫浦房排放點,各排放點接臨時管線,將所排放的水引至排水渠或排水井。
4) 當採暖水管線壓力達到0.32 mpa時(正常供採暖水壓力),開啟排放閥排水,流速不低於1.5m/s;
5) 排出口的水色和透明度應與入口處的水色和透明度目測一致,且水中無雜質,管道沖洗合格,關閉排放閥,管線沖洗結束。
3.2 脫鹽水、冷凝液管線水沖洗
為了清除管道內部殘留焊渣、固體雜質。管道投用前用水沖洗管道,沖洗管內達到的最大流量或不小於1.5m/s的流速進行。
管線壓力不得高於0.8mpa,沖洗口目測水清澈無雜質可停止沖洗。
3.2.1 第一換熱站、啟動鍋爐冷凝液和脫鹽水管線沖洗
1) 冷凝液和脫鹽水在換熱站內有聯通,脫鹽水管線沖洗時可將冷凝液管線一起沖洗。啟動脫鹽水再生水幫浦,可對第一換熱站、啟動鍋爐脫鹽水冷凝液管線沖洗;
2) 啟動鍋爐脫鹽水箱閥後脫開作為脫鹽水管線第乙個沖洗口,沖洗水接臨時管線排至地溝;
3) 第一換熱站冷凝液幫浦出口閥前脫開作為第二個沖洗口。沖洗水接臨時管線排至地溝;
4) 第一換熱站補水箱脫鹽水補水管線閥前脫開作為第三個沖洗口。沖洗水接臨時管線排至地溝。
3.2.2 第二換熱站冷凝液和脫鹽水管線沖洗
1) 冷凝液和脫鹽水在換熱站內有聯通,脫鹽水管線沖洗時可將冷凝液管線一起沖洗。用生產水系統反沖洗,脫鹽水冷凝液管線都可沖洗。
2) 生產水進第二換熱站界區閥後脫開作為第乙個沖洗口,沖洗水接臨時管線排閥門井外。
3) 第二換熱站冷凝液幫浦出口閥前脫開作為第二個沖洗口,沖洗水接臨時管線排至地溝。
4) 第二換熱站補水箱脫鹽水補水管線閥前脫開作為第三個沖洗口,沖洗水接臨時管線排至地溝。
四.儀表空氣管線吹掃
4.1 儀表空氣管線吹掃前21天,中國化學將儀表空氣管線吹掃方案經監理單位審核後提交工程一部、生產執行部、空分車間、安全環保部及相關單位審核。
4.2 工程一部、生產執行部、空分車間、安全環保部及相關單位提出合理的建議和意見,通知中國化學進行修改。
4.3 儀表空氣管線吹掃方案確認後,由中國化學負責實施。
4.4 儀表空氣管線吹掃前一天,工程一部組織監理單位、生產執行部、安全環保部及相關單位對儀表空氣吹掃臨時措施和安全防範措施進行確認。
4.5 儀表空氣管線吹掃前一天,中國化學提出儀表空氣管線吹掃申請,並將中國化學負責人姓名、****、職務、需儀表空氣流量及壓力報生產執行部及電氣車間。
4.6中國化學負責人聯絡工程一部申請儀表空氣吹掃,工程一部聯絡生產執行部排程室,排程室下達儀表空氣外送指令。
4.7 空分車間啟儀表空壓機,儀表空氣送出後匯報排程室
4.8 排程室通知工程一部儀表空氣已外送,可以管線吹掃。
4.9 中國化學首先吹掃十六化建負責施工的儀表空氣管網,按先「主管後支管」、「先開未合格吹掃口」,後關合格吹掃口的原則依次吹掃七個吹掃口(詳見附圖)。
4.10 工程一部、監理單位及相關單位負責儀表空氣管線吹掃打靶檢驗和驗收工
作。4.11 十六化建負責施工的儀表空氣管網吹掃完畢後,由工程一部負責通知排程室,經空分車間處理完畢後,中國化學方可關閉最後吹掃後。
4.12 待十六化建、十三化建儀表空氣管網碰頭處合口後,吹掃十六化建負責施工的儀表空氣管網,步驟如上所述,共吹掃11個吹掃口(詳見附圖)。
五.1.5mpa蒸汽管線吹掃
5.1 1.5mpa蒸汽管線吹掃目的
1.5mpa蒸汽管線及進裝置的蒸汽管線之前必須進行吹掃,以清除管道內雜質,否則蒸汽執行後,鏽皮、焊渣、灰物等雜質的存在將影響蒸汽的品質,並隨蒸汽帶到各裝置,造成閥門堵塞及閥門密封面損壞,影響系統工況正常執行。
5.2 1.5mpa蒸汽管線吹掃範圍及吹掃口
以熱電啟動鍋爐為供汽源頭,分別供送熱電站油罐、第一換熱站、第二換熱站、熱電站及淨水站作為熱源,吹掃口共六個,分別為:熱電站油罐吹掃口、第一換熱站臨時吹掃口、第二換熱站臨時吹掃口、熱電站吹掃口、淨水站吹掃口及1.5mpa蒸汽放空管線(詳見附件)。
5.3 1.5mpa蒸汽管線吹掃應具備的條件
1)管線系統施工及臨時隔離措施完畢。
2)支吊架安裝完畢,配置正確,緊固可靠。
3) 系統管道各疏水裝置已安裝完畢,檢驗合格。
4) 管道系統的保溫工作全部工作完成,符合要求。
5) 吹掃前的所有安裝工作已經檢驗合格,質檢資料齊全並經確認。
6) 在吹掃口按圖紙安裝吹掃閥門、消音器,並在吹掃口四周搭建防護措施。
採暖系統專項施工方案
目錄1 工程概況 1 2 編制依據 2 2.1 施工圖 2 2.2 國家現行有關規範 標準和手冊 2 3 施工準備 2 3.1 技術準備 2 3.4 材料準備 2 4 採暖系統安裝 3 4.1 管道及配件安裝 3 4.2 輔助裝置及散熱器安裝 5 4.3 系統水壓試驗及除錯 6 5 施工質量管理 6...
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