目錄1、工程概況 1
2、編制依據 2
2.1、施工圖 2
2.2、國家現行有關規範、標準和手冊 2
3、施工準備 2
3.1、技術準備 2
3.4、材料準備 2
4、採暖系統安裝 3
4.1、管道及配件安裝 3
4.2、輔助裝置及散熱器安裝 5
4.3、系統水壓試驗及除錯 6
5、施工質量管理 6
5.1、質量目標 6
5.2、質量管理控制措施 7
6、職業健康安全管理 8
6.1、職業健康安全目標 8
6.2、職業健康安全管理措施 8
7、文明施工及環境保護 9
7.1、環境管理目標 9
7.2、文明施工的管理制度 9
7.3、文明施工措施 10
本工程為山西中醫學院新校區建設專案，第一標段。主要包括學生食堂、3#宿舍樓。
2.2.1、《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》gb50242-2002；
2.2.2、《民用建築設計通則》 gb50352-2005；
2.2.3、《宿舍建築設計規範》 jgj36-2005；
2.2.4、《供熱計量技術規範》 jgj173-2009；
2.2.5、《嚴寒和寒冷地區居住建築節能設計標準》 jgj26-2010。
3.1.1、明確責任工程師職責，明確個人職責所在。
3.1.2、認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作和技術交底工作。
3.1.3、做好進度計畫圖，嚴格控制各個節點。
3.2、裝置的驗收及搬運
3.2.1、裝置必須有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機檔案。
3.2.2、裝置安裝前，進行開箱檢驗，開箱檢查人員又建設、監理、施工單位的代表組成。
施工前按太原市建築設計研究院設計的施工圖，提取詳細材料計畫報材料組準備材料。
3.4.1、管材、管件檢驗：對材料組所供材料對照圖紙對材質進行嚴格的檢查核對。
3.4.2、管道附件檢驗
a、螺栓及螺母的螺紋應光整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無鬆動或卡澀現象。
b、管道支架按規範安裝，其間距符合設計及規範要求。
4.1.1、管道及配件安裝前應具備下列要求
a、管子、管件、散熱器及閥門等已經檢驗合格，且具備有關的技術要求。
b、管子、管件、散熱器及閥門等已按設計要求校對無誤，內部已清理乾淨，不存雜物。
4.1.2、管道及配件的安裝
4.1.2.1、管道安裝坡度，當設計未註明時，應符合下列要求：
a、氣、水同向流動的熱水採暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3‰，不得小於2‰；
b、氣、水逆向流動的熱水採暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小於5‰；
c、散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利於排氣和洩水；
4.1.2.2、補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。
4.1.2.3、平衡閥及調節閥型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完後根據系統平衡要求進行除錯並做出標誌。
4.1.2.4、蒸汽減壓閥和管道及裝置上安全閥的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢後根據系統工作壓力進行除錯，並做出標誌。
4.1.2.5、方形補償器製作時，應根據無縫鋼管煨制，如需要介面，其介面應設在垂直臂的中間位置，且介面必須焊接。
4.1.2.6、方形補償器應水平安裝，並與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及洩水裝置。
4.1.2.7、熱量表、輸水器、除汙器、過濾器及閥門的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。
4.1.2.8、在管道上焊接垂直或水平支管道時，幹管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入幹管內。
4.1.2.9、膨脹水箱的膨脹管及迴圈管上不得安裝閥門。
4.1.2.10、當採暖熱媒為110—130℃的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。
4.1.2.11、焊接鋼管管徑大於32mm的管道轉彎，在作為自然補償時應適用煨彎。
4.1.2.12、管道、金屬支架和裝置的防腐和塗漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏塗缺陷。
4.1.2.13、管道和裝置保溫的允許偏差應符合下表：
管道及裝置保溫的允許偏差和檢驗方法
4.1.2.14、採暖管道安裝的允許偏差應符合本下表規定：
注：dmax，dmin分別為官子最大外徑及最小外徑。
4.2.1、散熱器組對應平直緊密，組隊後的平直度應符合下表規定：
組對後的散熱器平直度允許偏差
4.2.2、組對散熱器的墊片應符合下列規定：
a、組對散熱器墊片應使用成品，組隊後墊片外漏不應大於1mm。
b、散熱器墊片材質當設計無要求時，應採用耐熱橡膠。
4.2.3、散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。散熱器支架、托架數量，應符合設計或產品說明書要求。
4.2.4、散熱器背面與裝飾後的牆內表面安裝距離，應符合設計或產品說明書要求。如設計未註明，應為30mm。
4.2.5、鑄鐵或鋼製散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏塗缺陷。
試驗壓力應符合設計要求：
4.3.1、蒸汽、熱水採暖系統，應以系統定點的試驗壓力加0.1mpa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小於0.3mpa。
4.3.2、高溫熱水採暖系統，試驗壓力應為系統頂點工作壓力加0.4mpa。
4.3.3、使用塑料管及復合管的熱水採暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.2mpa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小於0.4mpa。
4.4、系統的清掃及除錯
4.4.1、系統試壓合格後，應對系統進行沖洗並清掃過濾器及除汙器。
4.4.2、系統沖洗完畢後應充水、加熱、進行試執行和除錯。
5.1.1、分項、分部工程100%合格；
5.1.2、單位工程100%合格；竣工專案100%備案；
5.1.3、工程質量100%達到合同約定，滿足工程要求；
5.1.4、杜絕重大以上質量事故；
5.1.5、全年累計返工損失率小於工程總量的萬分之2。
5.2.1、成立質量管理體系，質量管理體系對工程分部（子分部）、分項工序有否決權。
5.2.2、加強人的控制，發揮「人的因素第一」的主導作用，把人的控制作為全過程控制的重點。
5.2.3、加強施工生產和進度安排的控制：合理安排勞動力，科學地進行施工排程，加強施工機具、裝置管理，保證施工生產的需要。
5.2.4、加強施工物資的質量控制，材料人員必須依據採購檔案資料中規定的質量和申請計畫進行驗證，嚴把質量、數量、品種、規格驗收關，必要時請有關技術、質檢人員參加。
5.2.5、嚴格檢查制度，所有施工過程都要按規定認真進行檢驗，未達到標準要求必須返工，驗收合格後才能轉入下道工序。
5.2.6、自檢：操作工人在施工中按檢驗批質量驗收進行自我檢查，為下道工序創造良好的條件。
5.2.7、專檢：在自檢滿足的基礎上，專案專業質檢員會同有關專業技術人員進行複查，合格後報專案監理部驗收。
5.2.8、交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經專檢合格滿足要求後，組織上下工序專業技術人員進行交接驗收，並辦理交接驗收手續。
5.2.9、堅持樣板引路制度。各道工序合格各分項、檢驗批在施工前必須作樣板，有關人員進行監控指導。
5.2.10、加強成品保護，指定專人負責。嚴格執行《搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程式》採取「護、包、蓋、封」的保護措施，並合理安排施工順序，防止後道工序損壞或汙染前道工序。
6.1.1、全年無職工因工死亡事故；
6.1.2、全年無重大道路交通及以上事故；
6.1.3、年千人負傷率≤2.5‰；年千人重傷率≤0.25‰；
6.1.4、工程施工現場安全達標合格。
6.1.5、特種裝置、車輛完好執行；
6.1.6、隱患整改率：100%；
6.1.7、特殊工種持證上崗率：100%；
6.1.8、安全教育培訓率：100%。
6.2.1、施工人員必須進行安全教育。
6.2.2、高空作業，安全帶必須拴在牢固可靠之處，無處掛安全帶的地方，必須設立安全繩。
6.2.3、施工前必須做好安全措施，向每個職工進行安全技術交底。
6.2.4、水壓試驗前，應檢查管道與支架的緊固性和管堵板的牢靠性。確認無問題後，才能進行試壓。
採暖系統的設計流程
目前很多企業的採暖設計非常簡單，設計過程 圖紙照搬照抄現象嚴重，導致設計出來的採暖系統出現房間熱負荷過大 水力失調 塑料管材影響 燃氣壁掛爐水幫浦不匹配等問題。其實設計過程可以有條件的簡化，但決不允許簡單到幾乎沒有。現提供家用採暖適用的簡約設計流程。1.基礎資料的收集 基礎資料的收集是下面整個供暖設...
電站採暖系統事故預案
電站採暖系統突發事件應急預案 一 水側事故 1.網路水系統外網漏洩可根據現場執行記錄進行判斷停止漏洩的廠區或宿舍區 2.各區網路水回水門後至網路水幫浦入口門 包括入口門 所有管段用調備等處漏洩，根據漏洩量大小做出繼續執行還是系統全停的決定。如補水能維持回水壓力在0.07 0.1mpa之間，可向值長及...
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