造成鋼筋不合格的原因分析

2021-07-25 08:21:57 字數 1047 閱讀 5053

鋼筋不合格質量專案原因分析

重量偏差是指鋼筋實際重量與理論重量的允許偏差,部分中、小型企業不按標準規定組織生產,超負偏差軋制,嚴重影響了抽樣合格率。同時,重量偏差不合格也可能會導致尺寸及工藝、力學效能不合格。表10-5是近幾年對熱軋帶肋鋼筋的國家抽查不合格統計結果,由此看出抽查重量偏差是最主要的不合格項。

重量偏差超出標準值最低的為-14.30%,最高的高達-180%,多數超出標準值-20%至-40%的範圍。

造成這種現象的原因主要是:

(l)市場競爭激烈,企業為了降低生產成本,採取不正當的手段來提高效益,在管理上按重量偏差下限組織生產,造成重量偏差成為主要的不合格項;

(2)企業為迎合中間商的要求,追求利潤最大化,刻意生產負偏差和超負偏差產品;

(3)重量偏差專案未列入建築工地抽檢專案中,是超負偏差產品能存在的原因之一。

歷次國家監督抽查十分重視重量偏差,資料顯示,近年來,重量偏差不合格的數量逐年下降,2023年抽查結果未出現重量偏差不合格項,說明了近年來將重量偏差作為重點檢查專案取得了較好的成果。

尺寸及外形不合格主要表現為肋間距、橫肋高及內徑,鋼筋的外形影響鋼筋與混凝土的黏結力。造成此現象的主要原因為:生產企業為了節約成本,普遍按內徑負偏差組織生產,易造成內徑、橫肋高偏小,肋間距偏大的情況。

另一方面,部分企業的產品質量管理意識較低,未能使用符合標準的軋輥及嚴格執行換輥換槽制度。

化學成分主要表現為c.p.s含量超標。

鋼中含c量增加,塑性和衝擊性降低,鋼材的焊接效能變差,冷脆性和時效敏感性增大,耐大氣鏽蝕性下降;含p愈高,冷脆性愈大,冷脆使鋼材的冷加工及焊接性變壞;s含量愈高,熱脆現象愈嚴重,降低鋼材的各種力學效能,也使鋼材的可焊性、衝擊韌性、耐疲勞性和抗腐蝕性等均降低。鋼中含c量增加有助於屈服點和抗拉強度的公升高,有些企業為了保證屈服點和抗拉強度,c含量就容易超標。另外,p、s含量超標主要是在煉鋼過程中控制得不嚴或沒有嚴格執行鋼坯驗收制度造成的。

力學效能主要為屈服強度不合格,除化學成分、尺寸、重量偏差會對力學及工藝效能造成影n向之外,煉鋼、連鑄及軋制過程控制不當也是力學效能不合格的原因之一。

表面標誌不合格項,主要是由於產品標準修訂,企業管理沒有及時跟進。

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