大截面鋁導體電阻不合格分析
經調查近兩年鋁導體電阻試驗分析表明：大截面鋁導體電阻一直以來處於不合格狀態，即使是按國標生產。
表公司兩年內生產鋁芯導體的電阻檢驗記錄
根據上表公司兩年內生產鋁芯導體的電阻檢驗記錄可以看出，大截面鋁芯導體70mm2以上電阻沒有合格的出現，由此可見此問題的嚴重性，根據公司現實情況判斷造成鋁芯絞合導體不合格的原因主要有兩方面：單絲質量差與測量電阻方法不合理。
單絲質量
公司使用老化的儲線式鋁拉機，本身就有缺點再加上退火環境，潤滑油及模具等方面的影響造成單絲表面質量差，包括油汙、粉屑、氧化都會導致電阻增大，致使大截面導體電阻不合格。
非滑動式拉製工藝。公司鋁拉絲裝置為儲線式拉絲機，模具潤滑是單盒潤滑，油溫公升溫快，油溫高，潤滑條件差，容易造成單絲拉小，表面質量差。可以移植銅線滑動式拉絲機技術，滑動式與之相比具有速度快、產量高、勞動強度低無汙染、表面光亮等優點。
可滿足大截面導線的要求。
絞合過程中的過線模。過線模的材質一般為木質、膠木質、工程塑料和陶瓷及鋼質。前兩種的效果好，但不耐磨，更換頻繁，陶瓷的硬度高，耐磨性好，但易碎；鋼質模子耐磨性差，易起槽一般不用。
目前最長用的是工程塑料，其效果很好，但發熱容易磨損，要經常定時清洗穿線模內的油汙積垢，保持內空的光潔。
導體表面的深灰色斑點影響。產生原因可歸納為以下幾點：
1潤滑油的作用拉絲油中含有少量的動物油脂，在拉絲工作區溫度可達200℃以上，油脂在高溫下容易產生分解和氧化反應，並有殘留物附著在導體表面，在一定的條件下，殘留的油脂會產生氧化反應，形成色斑。
2 鋁粉的作用拉製過程中由於鋁線與模具的滑動摩擦，將產生少量的細小粉末。粉末量取決於模具表面的光潔度。粉末產生後大部分沉澱，少量會隨拉絲油附著在導體表面帶出拉絲模與空氣接觸。
附著在導體表面的粉末部分乾燥後漂浮在空氣中，部分繼續黏附在導體表面。由於經過高溫粉末已被氧化，這種氧化一直在導體儲存過程中進行著，在一定的濕熱條件下，粉末會緩慢的變成深灰色，好像導體執行3個月後的表面一樣。
3 大氣與微生物大氣中含粉塵，有的有硫化物等在一定條件下與導體發生氧化反應產生色斑，同樣微生物也會把導體表面油脂腐蝕，產生色斑。解決方法如下：
1． 採用具有良好潤滑和清洗作用的潤滑油。
2. 拉絲潤滑油要過濾。保持潤滑油的清潔，避免將鋁粉末帶到導體表面。
3. 對拉絲後的鋁單線清洗。單線拉絲後通過乙個清洗裝置，將鋁線表面的殘餘物全部清洗乾淨，可以徹底防止鋁線表面產生色斑。
大截面鋁芯絞合導體測量
使用電工鋁和單線直徑符合標準的鋁單線製成的大截面鋁絞線，在gb/t3048-2007規定測量電阻時，其實測值往往大於標準規定，造成誤判，影響測量準確性的因素有夾具形狀、夾緊力、電流引入方式、試樣端頭處理等。
夾具形狀：採用目前已經普遍使用的合抱型專用夾具。
夾緊力:如果大截面鋁導體的端部不進行處理，其測量資料與夾緊力有非常大的關係。合抱型專用夾具的電流夾頭是以螺桿傳動聯合抱緊試樣的，擰緊螺桿用人力的大小直接影響到夾頭的夾緊力，並對測量結果產生重大的影響，下表是一組研究資料：
表夾緊力對絞合電阻的影響（單位：μω/m，試樣長：1.3）
*鬆動——可使樣品順軸轉動
從該表中資料看，夾緊力對銅絞線電阻的影響很小，而對鋁絞線影響較大，這是由於夾緊力直接改變了被測導體與電位電極的接觸電阻和被測導體與電流電極的接觸電阻的緣故。從表中還可以看出當夾緊力較鬆時，可以測得很低的電阻，此值換算成鋁的導體電阻率竟然只有0.02414ωmm2/m(標準要求是：
0.022800ωmm2/m)，僅為標準電阻率的86％，這顯然是十分荒謬的。原因是由於絞線與電流夾頭不均勻接觸，而且各單線表面都包裹著一層有電阻很大的氧化鋁膜，導致測量電流在絞線的各單線中極不均勻的分布，位於絞線外層的某些單線只分配到極少的電流，其電位差當然很低。
要使測量正確，不僅要求電流電極能與被測試樣緊密、均勻地接觸。而且要求電位電極也能緊密而且均勻與被測試樣接觸。而合抱型的專用夾具往往很難做到這一點。
必須對電流的引入方式作改進。
電流引入方式：經研究下列方式可以解決上述問題，採用標稱截面與試樣相同的鋁壓接頭（鋁鼻子），並按常規壓接工具壓接，以保證壓接後的導體與接頭融為一體，使鋁鼻子內的絞線各單絲表面的氧化膜破裂，端頭被壓成緊密接觸的實體，使鋁鼻子與絞線、絞線內的單絲與單絲間的接觸電阻大大減小，電流從鋁鼻子上電流接線端直接引入，於是電流能均勻的分配到各單線中。另外研究表明：
在絞線兩端電流引入處附近加壓乙個鋁環，就能起到均勻電流的作用。如把均流環加到兩電位電極之間，則會加大被測導體的截面，從效果上看均流環夾在電流電極與電位電極之間最有效果，加在兩電流電極之外效果差些，距電流電極越遠，效果越差。
試樣端頭處理：大截面導體試樣兩端必須壓鋁鼻子，壓接前如果端頭汙染或表面嚴重氧化，應用5％的稀鹽酸加少量洗潔精浸泡5分鐘，再用清水將端頭內的酸洗淨。鋁鼻子必須與絞線緊密配合，對扇形線芯更需周密，以保證壓接後的導體能融為一體。
電位電極製作最好用直徑0.7～1.0mm的軟銅線在絞線外緊密繞兩圈。
它與鼻子端的距離不得小於試樣周長的1.5倍。
綜上分析，鋁芯導體電阻不合格與電阻測試方式有很大關係，鋁線的表面問題也需解決，這二者解決後，大截面鋁芯導體電阻不合格問題也就迎刃而解。
1.大截面導線製造質量控制要點【j】。於國良著。
2.電線電纜檢驗標準【m】.王衛東著
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