生命是永恆不斷的創造，因為在它內部蘊含著過剩的精力，它不斷流溢，越出時間和空間的界限，它不停地追求，以形形色色的自我表現的形式表現出來。
－－泰戈爾
機械設計與製造專業建設方案
機電工程系機械教研室
一、專業建設目標
堅持育人為本、德育為先的原則，圍繞山東半島製造業基地發展的需要，培養具有良好的團隊協作能力和創新能力，掌握專業基本理論，具備計算機輔助設計和數控程式設計能力，編制機械加工工藝規程的能力，操作通用機械裝置和數控加工裝置的能力。根據威海華東數控、威海量具、文登曲軸等本地知名機械行業企業對人才的需求，突出高速加工中心等先進加工裝置的使用能力。在引進pro/e、cimatron等國際認證證書的基礎上，著重培養學生的實用產品開發、產品造型設計、數控加工及逆向工程的能力，培養從事機械設計製造，裝置的生產、維護除錯和管理崗位的高技能專門人才。
主動適應現代機械製造業的發展要求，根據人才培養目標，依照「高起點、高標準、高效益」的建設原則，走內涵發展之路。深化教育教學改革，根據本地企業的自身特點和發展需要，整合優質課程資源，形成適合山東半島製造業基地發展需要的科學的課程體系；以提公升「雙師」素質水平為主要建設內容，培養能解決行業技術難題的技術大師，優化師資隊伍；突出生產性教學工廠的建設，不斷完善實驗實訓條件，充分利用生產性教學工廠，積極推行以生產性實訓為特徵的工學結合的人才培養模式。通過重點建設，使該專業成為國內同類院校中的領航艦。
二、課程體系與教學內容改革
為進一步加強建設目標績效的可考核性和可監測性，現列出課程條件、人才培養模式及畢業生能力等三方面的建設基礎與預期目標，具體見表1。
表1 課程體系與教學內容改革建設基礎與預期目標對照表
2.1課程建設
根據人才培養目標，為滿足社會崗位對知識能力的需求，進行科學的課程設定，動態管理。緊跟企業崗位能力的發展需要，及時調整教學計畫和課程內容。通過網路課程、優質專業核心課程及精品課程的建設，帶動專業整體課程的建設與發展，共享優質課程資源。
網路課程建設到2023年9月，完成《機械製圖》、《機械設計基礎》、《機械製造工藝與裝備》、《auto cad》、《工程材料與材料成型工藝》、《液壓與氣動》等6門網路課程。
優質專業核心課程建設到2023年9月，將《液壓與氣動》、《機械製造工藝與裝備》2門課程建成優質專業核心課程；到2023年9月，將《工程材料與材料成型工藝》、《機械設計基礎》2門課程建成優質專業核心課程，帶動本專業其它課程建設。
精品課程建設到2023年9月，將《液壓與氣動》建成校級精品課程；到2023年9月，將《工程材料與材料成型工藝》、《機械製造工藝與裝備》2門課程建成校級精品課程，將《液壓與氣動》培植成省級工學結合精品課程，將省級精品課程《機械製圖》培植成國家級工學結合精品課程。
2.2教材建設
以行業要求和職業標準為依據，以強化技術應用能力培養為重點，按照易教、易學、符合崗位實際需要的原則，把行業的新知識、新技術、新工藝、新方法固化到教材中，開發適合本專業教學的特色教材。到2023年9月，出版《機械製圖》教材1部，到2023年9月，出版《現代機械製造技術》、《auto cad》教材2部。
2.3課程體系構建與課程標準研製
以培養技術應用能力為主線，改革教學體系，將數控工藝員職業資格證書、中(高)級製圖員職業資格證書、機加工中(高)級職業技能證書、數控中(高)級操作工和pro/e設計工程師、cimatron等全球認證職業資格證書的課程融入到現行課程體系，經過重組整合，構建包括機械設計、加工程式設計、cad/cam和加工工藝4個模組的課程體系，每個模組均含有生產性實訓課程。其中，機械設計模組主要包括《機械設計基礎》、《機械設計基礎課程設計》、《auto cad》、《液壓與氣動》、《機械設計生產性實訓》等課程；加工程式設計模組主要包括《數控工具機及應用》、《數控程式設計實訓》、《加工程式設計生產性實訓》等課程；cad/cam模組主要包括《caxa》（《pro/e》、《cimatron》）、《數控**實訓》、《cad/cam實訓》等課程；加工工藝模組主要包括《工程材料與材料成型工藝》、《機械製造工藝與裝備》、《現代機械製造技術》、《互換性與測量技術》、《加工工藝生產性實訓》等課程。
加大課程內容改革力度，將支撐數控工藝員資格證書的《數控加工工藝》、《caxa》、《數控加工**》3門課程內容集成為「工藝、程式設計、設計與製造」綜合模組，由責任教師負責同時開出、交叉進行、有機融合，避免交叉重複；將《機械設計基礎》、《工程材料與材料成型工藝》、《液壓與氣動》《互換性與測量技術》等4門課程內容進行調整，按夠用為度減少課時，為「2+1」人才培養模式執行提供條件。
根據專業所對應的職業崗位所需要的核心職業能力，融合相關行業標準和職業資格標準，研製專業核心課程標準。到2023年9月，制訂《液壓與氣動》、《工程材料與材料成型工藝》、《機械設計基礎》、《機械製造工藝與裝備》4門專業核心課程標準。
2.4人才培養與教學改革
——以生產性教學工廠為依託，全面推行以生產性實訓為特徵的工學結合人才培養模式。加大生產性實習比例。充分利用2個生產性教學工廠、15個校外實訓基地和研發創新平台等優越條件，使學生直接參與生產過程，使生產性實訓佔實踐課時80%以上。
、零部件加工、整機裝配與除錯等生產活動；15個校外實訓基地可同時容納300名學生進行頂崗實習。利用共享創新平台，通過專案引進等方式，使理論基礎和動手能力較強的學生能參與專案研發及生產加工的全過程，年可接納50名學生參與研發和製作，提公升學生實踐、創新、創業能力。
——積極開展「2+1」人才培養模式的探索和實踐，調整學習時間的分配，由原來5學期在校學習，1個學期畢業實習，調整為2學年在校學習，1學年到企業或生產性教學工廠進行真實工作環境的生產性實訓和頂崗實習。實訓實習期間，由專業教師和企業技術人員全程跟蹤指導，將工學結合緊密的課程帶到工廠，有針對性地進行授課，聘請企業的技術人員共同制訂訓練課程內容和計畫，充分利用企業的工作環境和條件，提高授課效率。部分學生第6學期的頂崗實習安排到新加坡、南韓、日本等國家的企業進行。
同時，將畢業設計課題與企業的實際問題相結合，完成畢業設計。通過對專業課程的科學分類，構建2年在校內為主完成的課程與1年在生產性實習過程中完成課程的課程體系，理順專業教師和企業技術人員在教、學、做過程中的關係，明確職責，研製出該專業「2+1」人才培養模式的實施方案，確保職業能力培養的有效性。
——加大「訂單式」培養力度，在與威海華東數控股份****、天潤曲軸****、威海量具廠等大型企業合作的基礎上，擴大合作範圍，「訂單式」培養學生人數從80人提高到150人左右。
——積極推行學訓交替、「教、學、做」一體化、實境教學法等人才培養模式。將專業課程按特點進行分類教學：一是將《互換性與測量技術》、《auto cad》等課程按理論、實訓單週交替進行學訓交替式教學；二是對《機械設計基礎》、《數控加工工藝基礎》等課程進行「教、學、做」一體化教學，結合開發和自製數控工具機等專案，讓學生全程參與專案方案確定、圖紙設計、工藝編制、原料採購、裝置安裝、除錯與銷售等環節的全過程，提公升綜合知識應用水平；三是將《機械製造工藝與裝備》、《現代機械製造技術》等課程調整到企業進行實境教學，使教學與實習同步進行，由專職教師與企業技術人員共同完成，提高目標達成率。
——增加技能證書的種類，提高獲取證書的質量。在原有數控工藝員等四個證書基礎上進一步引進pro/e設計工程師、cimatron等全球認證職業資格證書，使職業資格和技能證書的獲取率在99%，「雙證書」的獲取率保證在95%以上，技能證書獲取與專業的符合度保持在100%，畢業生的初次就業率和用人單位對畢業生的總體滿意率均達到95%以上，增強學生的就業能力和競爭能力。
——進一步加大學生創新能力培養，利用fanuc應用技術創新工作室，採用「專案導向、任務驅動」方式，培養學生對機械、電子、自動控制、軟體應用等知識的綜合應用能力、自主創新能力和團隊合作意識；通過**、信箱等方式收集學生的機電產品設計創意，擇優立項並提供支援，鼓勵更多的學生參與技術應用和創新實踐。鼓勵學生參加各種技能競賽，提高競爭意識。在首屆「思美創」杯數控技術大賽取得優異成績的基礎上，成立學生興趣小組，鼓勵更多學生參與各種級別的技能競賽，提高學生的學習興趣。
繼續舉辦「製圖技能」競賽和「solid edge設計」競賽，利用我院先進製造技術基地的優勢，依託合作企業，每兩年舉辦一屆「天潤杯設計與創新」全國邀請賽，推廣新知識、新技術、新工藝，通過競賽視窗，了解世界前沿技術。
進一步加強教學改革研究力度，2023年，將「機械製造類專業實踐教學體系的改革與研究」和「機械設計與製造專業『2+1』教學模式**」分別立項為教學改革課題並組織實施，到2023年9月完成以上2項教改專案。
2.5專業教學資源庫建設
採用引進與自主開發相結合、動態更新積累的方式，建設本專業教學資源庫，資源庫建設既符合高職教育特點又突出本專業及其所屬行業特色。
到2023年9月，重點建設專業核心課程庫、教師教學指導與評價庫、培訓資源包等3類教學資源。專業核心課程庫包括教學大綱庫、電子教案庫、實訓指導庫、cai課件庫、習題試題庫、**錄影庫、課程素材庫等資源；教師教學指導與評價庫包括教學指導書和教學成績評價標準等資源；培訓資源包中包括本專業涉及的職業資格證書培訓的各種培訓資料等資源。
通過資源庫的建設和應用，整合各種優質資源，促進教學改革，滿足學生自主學習需要，為高技能人才的培養和構建終身學習體系搭建起公共資源平台，充分發揮示範專業優質教學資源的輻射服務能力，使其產生更大的社會效益。
2.6專業群內其它專業課程建設
機械設計與製造專業是機械製造專業群的重點專業，該專業群覆蓋的專業包括機械設計與製造、工業設計、檢測技術及應用、汽車檢測與維修技術等專業。充分發揮該重點專業對專業群的引領輻射作用，帶動機械製造專業群全面發展，從而形成整合效應，共享優質資源。
專業群的共享課程建設根據機械製造專業群中各專業的職業能力要求，將機械製造專業群中的相關專業所具有的共性知識和技能提煉出來，將《機械製圖》、《auto cad》、《液壓與氣動》、《工程材料與材料成型工藝》等課程作為專業群共享課程；將編寫出版的《機械製圖》、《auto cad》、《現代機械製造技術》等教材作為專業群共享教材。
專業群其它專業課程建設針對專業群中各專業培養目標的差異性，為了突出對學生職業核心能力的培養，加強群內其它專業核心課程建設。到2023年9月，完成《pro/e》、《沖壓工藝學》2門網路課程的建設，並達到校級網路課程的標準。將《沖壓工藝學》建成優質專業核心課程。
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機械設計與製造專業建設調研報告
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