裝置保養管理標準制度

1.目的

為了保證裝置正常高效的運轉，減少停機時間，加強裝置操作中的安全性。

2.適用範圍

本制度適合本公司範圍內所有裝置操作人員。

3.裝置保養

裝置操作人員應掌握關於裝置的「三好」、「四會」

「三好」、「四會」指的是：管好、用好、修好，會使用、會保養、會檢查、會排除一般性故障。「潤滑五定」指的是定人、定期、定質、定量、定點。

裝置使用結束後，應對裝置進行保養，做到工具機內部無加工碎屑，工作台清潔、靈活，保持外觀、清潔，裝置處於初始狀態，並填寫完《裝置保養記錄表》。

裝置關機前應先結束當前執行的加工程式，將裝置各運動部件回到原點，然後下按急停按鈕，然後關閉電源(嚴禁直接拉閘)。

裝置維護保養時，應在停機後進行，嚴禁用水、冷卻液沖洗或直接清擦電氣元件、電櫃，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電櫃。

裝置正常工作時，不允許有電櫃或按鈕箱或分線盒敞開（除非因裝置散熱需要）。裝置在加工過程中，操作者嚴禁擅自離開崗位。因檢查工件等原因確需離開，必須將工具機停止加工，必須暫停裝置執行。

裝置維修時，操作者應積極配合，維修結束後，操作者必須立即進行空執行並檢查裝置各部分安裝是否正確，然後進行首檢，不得以任何理由推遲或不進行空執行而直接進行生產，裝置維修完畢由維修人填寫《裝置維修申請單》並由操作人員和該部門主管簽字確認。

操作者不得擅自更改工具機引數、加工程式、設定密碼，裝置在自動加工過程中，操作者嚴禁擅自調節主軸倍率或進給倍率，嚴禁按下復位按鈕。當發生意外情況時，一般應先按進給保持按鈕，而不應直接按下急停按鈕。

當裝置發生較大的故障，操作者不能自行自理時，應立即向維修人員反映，盡量提供準確故障資訊，如哪一台裝置、什麼動作未執行、故障報警內容、故障現象描述等，並保護現場，以便合理安排維修人員和進行故障原因分析。

3.10

目前,車間每一台裝置的操作者均不只乙個人，那麼當班的操作者則定為該裝置的第一責任人，必須在《裝置保養記錄表》上簽名，裝置部門將根據車間上交的定人定機名單進行檢查。第一責任人嚴禁擅自將裝置交給他人操作。

3.11

操作者不得將私人物品放置於裝置上，嚴禁將電櫃作為儲藏室，擺放擦布、工具、手套等一類雜物。

3.12

操作者必須保持工具機外觀的整潔，並要求每月用專用清洗劑對操作鍵盤、按鈕、顯示器進行清洗一次。注意：以上操作必須在關機並切斷電源的狀態下進行。

3.13

開機前應對工具機進行全面檢查：油位和氣壓是否正常、防護裝置是否齊全、是否有配件鬆動。

3.14

工具機在加工過程中，嚴禁觸及運動部件（工作台、主軸、工件等）。

3.15

操作工具機時，不能頻繁開關工具機電源，關機與開機時間間隔應大於三分鐘。

3.16

小心操作裝置，保證人身和裝置的安全，為自己和公司的發展共同努力。

4. 保養標準：

4.1 保養優秀：

裝置各部位乾淨整潔，無油汙雜物，各組成部分運動部件運轉正常、可靠，裝置周圍生產環境（如溫度、濕度等）滿足產品生產的工藝要求。裝置各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，各潤滑部位按規定主動及時加油，能及時補足冷卻液，並按規定認真維護保養並記錄。

4.2 保養合格：

裝置各主要部位無油汙雜物，裝置表面無積塵。裝置各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，按規定加油、按規定進行維護保養並做好記錄。

4.3 保養不合格：

裝置表面有油漬積塵，未按規定對裝置進行加油、清潔，維護保養記錄不完整或未記錄。裝置各部分有缺損，對生產和操作造成一定的影響。

5 考核

裝置的保養情況將視具體情況，由裝置管理部門進行。