高溫老化操作規範
一、目的
為提高產品可靠度，消除加工應力和殘餘溶劑等物質，模擬嚴酷工作環境，以鑑別和剔除產品工藝和元件引起的早期故障，確保整機優秀品質和期望壽命，進入高可靠的穩定期。
二、範圍
本規範規定了公司產品、半成品、及主要功能模組的高溫老化過程及操作規則。
本規範適用於公司需進行高溫老化的產品。
三、規範要求
1. 老化物件
1.1 進行老化試驗的產品應是裝配調測合格品；
1.2 公司產品、半成品、及主要功能模組。
2. 模擬狀態要求
2.1 為保證產品的效能穩定可靠，老化時應模擬產品工作狀態；
2.2 當老化的產品需輸入訊號時，應在額定輸出功率狀態下進行，同時做好散熱措施。
3. 老化前的準備及注意事項
（a）老化前應確認老化室裝置是否完好；
（b）當多台老化產品一起進行試驗時，各老化產品之間應有足夠的間隙，以使溫度有足夠的均勻性。不應將老化產品堆積或擺放無序，以免影響老化效果和對產品造成損壞。
4. 老化溫度和時間
老化溫度、時間如下所示可任選一種：
(a) 室溫條件下通電連續老化不得少於96h；
(b) 40℃±2℃條件下通電連續老化不得少於72h；
(c) 45℃±2℃條件下通電連續老化不得少於48h；
(d) 50℃±2℃條件下通電連續老化不得少於24h；
(e) 55℃±2℃條件下通電連續老化不得少於12h。
5. 老化程式
5.1 對老化產品施加產品標準中規定的工作電壓。
5.2 在老化產品通電的狀態下將老化室的溫度加熱至規定的試驗溫度，老化過程中環境溫度變化應在規定溫度的±2℃範圍內。
5.3 老化溫度達到規定值，恆溫後開始計時。
5.4 老化過程中應每隔2h檢視老化室的執行是否穩定，特別是測量溫度。老化過程中發現溫度異常時，應立即切斷電源。待老化室恢復正常後再繼續進行老化。
5.5 老化產品在老化過程中應定時進行主要效能指標檢測，具體指標種類及引數以出廠檢驗報告中專案為準。
（a）常規產品老化，每5h～6h測試一次，並記錄測試時的溫度；
（b）常規產品老化，採用抽測方式，每次測試的產品應不少於10%；
（c）遇到所測型號裝置存在問題時，應根據實際情況，增加該類產品的檢測數量，並不少於10%。
5.6 老化過程中產品出現故障，應在《產品老化測試記錄表》備註欄中詳細記錄故障情況。
5.7 老化後的產品在室溫下至少放置2h後，由測試部進行複測，並做好測試記錄，合格後提交質量部檢驗。
5.8 模組的測試在老化後進行，測試專案包括監控功能、輸出電壓值等。抽測數量應不少於20%，如老化後有不合格的試驗樣品，該批次需全部測試。
6. 標識
6.1 老化測試合格的產品，應在產品直觀處表面同一位置用綠色標籤做標識；
6.2老化測試不合格的產品，應在產品直觀處表面同一位置用紅色標籤做標識。
7. 測試記錄
7.1 根據測試的專案填寫老化測試記錄；
7.2 老化測試記錄表應每月由指定人員歸檔。
8. 老化裝置維護要求
8.1 老化試驗的所有測試器件應定期進行測試檢驗；
8.2 所有老化設施的檢測應每月進行一次，主要檢測專案為：
● 老化裝置溫控系統的校驗；
● 訊號源的輸出訊號準確度的測試；
● 電源的輸出電壓測試。
8.3 測試結果應記錄，記錄於《老化裝置檢測記錄表》中。
高溫老化試驗操作條例
一 高溫老化試驗範圍 本規範規定了半成品 產品及主要功能模組的高溫老化過程及操作規則。適用於需進行高溫老化的產品。二 高溫老化篩選目的 為提高產品可靠度,消除加工應力和殘餘溶劑等物質，模擬嚴酷工作環境，以鑑別和剔除產品工藝 和元件引起的早期故障，確保整機優秀品質和期望壽命，進入高可靠的穩定期。三 高...
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