1總則1．1為適應電氣裝置裝備水平和電氣裝置預防檢測技術不斷發展的形勢要求，進一步規範供電裝置狀態檢修工作，特制定本規定。
1．2電力裝置狀態檢修必須認真貫徹「安全第
一、預防為主」的方針，堅持「應修必修、修必修好」的原則，積極開展，慎重對待，杜絕失修，保證主裝置安全、可靠、穩定執行。
1．3根據目前裝置現狀，供電電氣裝置檢修實行定期檢修和狀態檢修相結合。裝置「狀態」評估和確定的依據，以電氣裝置預防性試驗、日常執行維護監視、檢修情況、裝置正常壽命週期等為主，以**監測技術為輔。當**監測結果與電氣預防性試驗結果出現矛盾時，以電氣裝置預防性試驗結果為準。
1．4嚴格按規定進行預防性試驗，是開展狀態檢修工作的重要基礎，同時還應加強日常執行監測、維護和技術管理工作，並及時落實各項反事故措施。若在預試或執行中出現異常，應視情況及時進行檢修。
1．5 電力裝置狀態檢修以裝置執行質量和監測為基礎。必須加強常規測試工作，堅持長期積累裝置狀態引數，建立相應的臺帳和裝置試驗資料，定期進行綜合統計分析和評估。要充分利用現有的檢測診斷技術，積極開發狀態監測手段和新的故障診斷技術，不斷積累經驗，以指導狀態檢修工作。
1．6 各類電氣裝置的預試週期、專案、標準等按上級和省公司有關規定執行；繼電保護、遠動等
二、三次裝置的檢修校驗按上級有關檢驗規程執行。
1．7組合電器按製造廠的有關規定，同時參照本規定精神執行。
1．8 加強裝置全過程管理，嚴把裝置選型、安裝、驗收、投運關，使裝置有乙個良好的初始狀態。
1．9局屬各生產檢修單位應根據本規定，結合實際情況，制定本專業實施細則或標準化作業指導書。
1．10本規定適用於宜陽縣電業局所屬資產電力裝置檢修管理。
2變電所電氣裝置
主變壓器、消弧線圈、電抗器、所用變、耦合電容器、互感器等新裝置投運後和大修後第一年須進行小修，斷路器新投運後第一年須進行大修，但sf6、真空斷路器和本單位檢修部門安裝的油斷路器可不進行解體大修，但仍需進行小修。裝置通過交接試驗投入執行後第一年到第三年應每年作定期試驗，待資料穩定後再轉入正常週期執行。已執行的裝置，外絕緣水平未達到經審定的汙區圖配置要求，應及時進行調爬或採取相應防汙措施，列入年度大修計畫。
2.1主變壓器
2.1.1新主變投運前一般應進行吊罩(芯)，箱沿焊接的全密封變壓器應按製造廠要求進行全面徹底檢查。
投運後， 一般每隔15年大修一次；執行正常的變壓器經綜合診斷分析，確認變壓器無問題，經生產副局長批准，可酌情延長大修週期。
2.1.2 箱沿焊接的全密封變壓器或製造廠另有規定者，經試驗與檢查並結合執行監測情況，判定有內部故障危及安全執行時或本體嚴重滲漏油時，才進行大修。
2.1.3執行中變壓器當承受出口短路後，經綜合診斷分析，可考慮提前大修。
2.1.4當發現執行中變壓器異常，經試驗判明有內部故障，危及安全執行時，應及時進行大修。
2.1.5 主變壓器小修一般每隔3年一次並結合預試進行；安裝在3級及以上汙穢區的主變，其小修週期應在現場規程中予以規定。
2.1.6 有載調壓開關的檢修按廠家規定執行。
2.1.7臨檢：視裝置狀況有針對性地進行。
2.2所用變、消弧線圈
2.2.1一般每隔15年大修一次，每隔3年並結合預試小修一次。
2.2.2臨檢：視裝置狀況有針對性進行。
2.3互感器(ct、pt、cvt)、耦合電容器、電抗器、套管、母線。
2.3.1根據預試和執行監測情況安排大修。
2.3.2一般結合預試進行小修。
2.3.3臨檢：視裝置狀況針對性進行。
2.4 母線
2.4.1根據予試和執行狀況安排大修,每隔3年小修一次.
對戶外母線清掃：外絕緣水平達到經審定的汙穢區圖配置要求，定期鹽密測量已有3年以上的實測資料結果，經試點能提出指導清掃的控制鹽密值，可按鹽密值合理安排清掃。
對戶內母線，結合預試或視汙穢情況進行清掃。
2.5斷路器
2.5.1油斷路器
2.5.1.
1一般情況下，1lokv油斷路器每隔4年大修一次， 2年小修一次；35kv油斷路器每隔5年大修一次，每隔3年小修一次；10kv少油斷路器每隔5年大修一次，每隔3年小修一次。
2.5.1.
2根據油斷路器安裝地點最大短路容量計算，累計故障開斷次數達到原部頒「開關檢修工藝導則」規定值(無規定者，可參照廠家說明書要求值)，應按規定進行大修或臨檢。若無明確規定，按滿容量開斷3次，即進行大修一次。
2.5.1.
3斷路器累計操作次數達到原部頒「開關檢修工藝導則」規定值或上級另有的規定值，對10kv等應按規定進行大修或臨檢，對35-110kv等級應進行大修。若無明確規定，可參照製造廠規定執行。
2.5.1.4 經預防性試驗發現嚴重缺陷或在執行中發現異常，應視狀況進行大修或臨檢或小修。
2.5.1.
5初始狀態較好的非老舊型和無先天性缺陷的油斷路器，在執行2.5.1.
2—2.1.5.
3條規定的前提下，若同時滿足以下條件，經生產副局長批准，可對2.5.1.
1條規定的大修週期酌情延長1-2年。
a.按大修標準進行的不需全解體的電氣效能試驗、機械特性測試、本體與機構調整和機械傳動部件檢查等合格；
b.無明顯滲漏油、無嚴重鏽蝕、密封墊無老化現象；
c.無其他直接危及安全執行的缺陷。
2.5.2 sf6斷路器
2.5.2.
1 sf6斷路器，一般情況下，每隔6年機構大修一次，每隔2年機構小修一次；對同型別、同一時期出廠的sf6斷路器，每隔13年對滅弧室進行抽樣解體（與製造廠協商），視狀況確定檢修範圍。
2.5.2.2經預防性試驗發現嚴重缺陷或在執行中發現異常，應視狀況進行大修或臨檢或小修。
2.5.3真空斷路器
2.5.3.1每隔2年進行交流耐壓試驗。其它按製造廠說明書規定進行檢修。
2.5.3.2經預防性試驗發現嚴重缺陷或在執行中發現異常，應視狀況進行大修或臨檢或小修。
2.6 隔離開關
2.6.1隔離開關每隔5年大修一次，每隔2年小修一次。為避免重複停電，可結合相應間隔裝置予試、檢修，對隔離開關檢修週期進行調整，但不得延長上述檢修週期上限。
2.6.2臨檢：視裝置狀態有針對性進行。
2.6.3輔助接點每年檢查維修一次。
2.7避雷器
2.7.1根據預試和執行監測狀況安排大修。
2.7.2 結合預試進行小修。
2.8電力電容器
根據運**況、預試結果並參照製造廠規定安排檢修。
2.9接地裝置
2.9.1 根據預試結果安排大修或小修。
2.9.2 執行10年以上的變電站，應對主接地網、集中接地體和裝置接地引下線選點開挖檢查，以後每隔5年進行一次。並視開挖檢查結果，安排大修或小修。
3 電力電纜
3.1 根據預試結果和執行狀況安排大修。
3.2 結合預試進行小修。
3.3 新敷設的有中間接頭的電力電纜，在投入執行三個月後，應試驗一次，以後按「預試規程」執行。
4 架空電力線路
4.1 10kv線路視狀況不定期進行檢修。
4.2 35-110kv線路每2年應進行一次檢修，各單位可視線路狀況確定大修或小修。
4.3 110kv新投線路，一年內應測零一次。
4.4 外絕緣水平未達到經審定的汙穢區圖配置要求，應及時進行調爬，並列入年度大修計畫。
4.5 線路外絕緣已達到經審定的汙穢區圖配置要求，定期測量鹽密已有3年以上的實測資料積累，經部分線路試點後能提出指導清掃的控制鹽密值，可按照鹽密監測值合理安排清掃。否則，對汙穢嚴重線路或區段，應在每年霧季前清掃一次，必要時安排落地清掃。
4.6 由於合成絕緣子在我局供電區域內屬於新推廣應用技術，數量較少，對合成絕緣子的維護、檢查由檢修單位按照廠家規定要求及實際情況自行規定，今後新建工程應大力推廣應用合成絕緣子，不斷提高網架絕緣水平。
4.7 已執行15年以上的老舊線路，可視狀況有計畫地安排恢復性大修，並列入年度大修計畫。
4.8 已執行10年以上的接地引下線和接地極，應計畫有選擇性開挖檢查，以後每隔5年進行一次，並視開挖檢查情況安排大修或小修。
5 配電變壓器、柱上油開關(或柱上負荷開關)、柱上隔離開關、跌落式熔絲、10kv及以下避雷器、電力電容器等配電裝置及其接施裝置。
5.1 配電裝置應視執行狀況和預試結果，及時安排大修或小修。
5.2 配電變壓器一般每隔15年大修一次，小修結合預試進行。
5.3 接地裝置：按4.8條規定執行。
6 35kv直配變
6.1 一般情況下，每隔12年大修一次。若執行正常，並經綜合診斷分析確認無問題，經生產副局長批准後，可酌情延長大修週期。
6.2 新投運後第一年應進行小修一次，以後結合預試進行。
6.3 若執行異常，經綜合診斷分析存在危及安全執行缺陷，應及時進行大修或小修。
6.4 臨檢：視狀況有針對性進行。
7 其他未含裝置：
在上級未有明確規定前，可按製造廠規定和裝置狀況安排檢修。
輸變電裝置狀態檢修管理規定試行
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