裝置保養制度

9 s3 q$ ?1 w1 w! [) l; j& h1.目的

為了保證裝置正常高效的運轉，減少停機時間，加強裝置操作中的安全性。

. p5 |! aj5 a$ e- ?5 q7 u" ~, ~8 w2.適用範圍

0 v3 z: h! ?9 o+ e# b! ?本制度適合本公司範圍內所有裝置操作人員。

3.裝置保養

3.12 k% l( l! b8 v, s" r4 v& f裝置操作人員應掌握裝置的「三好」、「四會」。

「三好」指的是：管好、用好、修好；「四會」指的是：會使用、會保養、會檢查、會排除一般性故障。

3.20 ]- e) n4 [) a8 z% f$ i' r裝置使用結束後，應對裝置進行保養，做到內部無加工碎屑，工作台清潔、運動部件靈活，保持外觀清潔，裝置處於初始狀態，填寫《生產裝置點檢記錄表》。

3.3. p' v! z! }5 a) x8 `+ w5 p" z裝置關機前應先結束當前執行的加工程式，將裝置各運動部件回到原點，然後關機並關閉電源(嚴禁直接拉閘)。

3.4裝置維護保養時，應在停機後進行，嚴禁用水、冷卻液沖洗或直接清擦電氣元件、電櫃，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電櫃。

3.5裝置正常工作時，除因裝置散熱需要外，不允許有電櫃或按鈕箱或分線盒敞開。

3.6裝置在加工過程中，操作者嚴禁擅自離開崗位。因檢查工件等原因確需離開，必須暫停裝置執行。

3.7裝置維修時，操作者應積極配合，維修結束後，操作者必須立即進行空執行並檢查裝置各部分安裝是否正確，然後進行首檢，不得以任何理由推遲或不進行空執行而直接進行生產，裝置維修完畢由維修人員填寫《裝置修理記錄單》並由操作人員和該部門主管簽字確認。

3.8操作者不得擅自更改裝置引數、加工程式、設定密碼。裝置在自動加工過程中，操作者嚴禁調節主軸轉速或進給倍率。

3.9裝置發生故障，操作者不能自行處理時，應立即向裝置處反映並填寫《裝置保修單》，盡量提供準確故障資訊，並保護好現場，以便合理安排維修人員和進行故障原因分析。

3.10 製造處各車間對裝置採取定人定機操作制度，當班的操作者為該裝置的第一責任人，裝置處將根據車間確定的定人定機裝置操作責任人名單進行檢查。第一責任人嚴禁擅自將裝置交給他人操作。

3.11 操作者不得將私人物品放置於裝置上，嚴禁將電櫃作為儲藏室，擺放擦布、工具、手套等一類雜物。

3.12 操作者必須保持裝置外觀的整潔，並要求每月用專用清洗劑對操作鍵盤、按鈕、顯示器進行清洗一次。注意：以上操作必須在關機並切斷電源的狀態下進行。

+ ?4 }. m- {, _, y- m# k3.13 開機前應對裝置進行全面檢查：油位和冷卻液是否正常、防護裝置是否齊全、是否有配件鬆動。

( e; u4 z. z6 n0 z7 j4 f6 `3.14 裝置在運轉過程中，嚴禁觸及運動部件（工作台、刀具、主軸、工件等）。

7 \, w* n( h$ `. q3.15 操作裝置時，不能頻繁開關裝置電源，關機與開機時間間隔應大於三分鐘。

3.16 小心操作裝置，保證人身和裝置的安全。

4.保養標準：

4.1保養優秀：

, ?' e- q1 y# q7 c裝置各部位乾淨整潔，無油汙雜物，各組成部分運動部件運轉正常、可靠，裝置周圍生產環境（如溫度、濕度等）滿足產品生產的工藝要求。裝置各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，各潤滑部位按規定主動及時加油，能及時補足冷卻液，並按規定認真維護保養並記錄。

4.2保養合格：

裝置各主要部位無油汙雜物，裝置表面無積塵。裝置各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，按規定加油、按規定進行維護保養並做好記錄。

! d2 t4 m# a4 lj* f4.3保養不合格：

$ d/ t! x. x5 z, f' _% n裝置表面有油漬積塵，未按規定對裝置進行加油、清潔，維護保養記錄不完整或未記錄。裝置各部分有缺損，對生產和操作造成一定的影響。

% g9 g3 u) \% a: t8 q! a5.考核 " e9

裝置的保養將根據《裝置維護保養的實施細則與獎罰制度》，由裝置處負責監督執行和考核。

制定審核批准：

2013-1-6