裝置日常保養制度

1.目的

為了保證裝置正常高效的運轉，減少停台時間，加強裝置操作中的安全性。

2.適用範圍

本制度適合菸印公司範圍內裝置部人員及生產裝置操作人員。

3.職責分工

3-1、裝置部人員職責

3-1-1、負責制定定期的裝置保養計畫並按照計畫執行。

3-1-2、利用每週休息停產的時間進行裝置的停產保養，嚴格按照《停機保養流程》進行保養。

3-1-2、監督檢查生產部裝置操作人員每日對裝置進行的點檢工作，確保裝置整潔的工作環境。

3-1-3、負責做好裝置的故障維修工作，確保及時的排除裝置故障。

3-2、裝置操作人員職責

3-2-1、負責做好每日上崗前的裝置點檢工作，確保做到不故障執行。

3-2-2、發現裝置存在故障及時向裝置部上報，並如實反映情況協助裝置部維修人員進行維修。

3-2-3、督促裝置部維修人員及時對故障裝置進行維修，並保證故障排除後才能進行正常生產。

4、裝置操作人員具體流程及注意事項

裝置操作人員應掌握關於裝置的「兩好」、「四會」。

兩好：管好、用好；

四會：會使用、會保養、會檢查、會排除一般性故障。

4-1、在每天**時兩班操作員需要按照《裝置保養記錄表》和《生產記錄表》對裝置進行點檢，發現有消耗零件需要更換，需要及時的向裝置部上報，協助並督促裝置部派人進行更換，確保生產正常進行。

4-2、在每天**人員正式生產前需要對操作機臺進行清潔，做到操作台清潔，保持外觀清潔。

4-3、在每天**人員結束裝置使用後，應對裝置進行清潔，做到工具機內部無加工碎屑，清潔操作檯面，將所用的工具整理歸位，做好4s工作，使裝置處於初始狀態，並填寫完《裝置保養記錄表》和《生產記錄表》。

4-4、裝置在加工過程中，操作者嚴禁擅自離開崗位。如遇休息時間，應先結束當前執行的加工程式，將裝置關機再去休息。如因檢查工件等原因確需離開，必須將工具機停止加工，必須暫停裝置執行。

4-5、裝置維修時，操作者應積極配合，維修結束後，操作者必須立即進行空執行並檢查裝置各部分安裝是否正確，然後進行首檢，不得以任何理由推遲或不進行空執行而直接進行生產，裝置維修完畢由維修人填寫《裝置維修確認單》並由操作人員和該部門主管簽字確認。

4-6、操作者不得擅自更改工具機引數、加工程式、設定密碼，裝置在自動加工過程中，操作者嚴禁擅自調節主軸倍率或進給倍率，嚴禁按下復位按鈕。當發生意外情況時，一般應先按進給保持按鈕，而不應直接按下急停按鈕。

4-7、當裝置發生較大的故障，操作者不能自行處理時，應立即向維修人員反映，盡量提供準確故障資訊，如哪一台裝置、什麼動作未執行、故障報警內容、故障現象描述等，並保護現場，以便合理安排維修人員和進行故障原因分析。

4-8、當班的操作者則定為該裝置的第一責任人，必須在《裝置保養記錄表》上簽名，裝置部門將根據車間上交的定人定機名單進行檢查。第一責任人嚴禁擅自將裝置交給他人操作。

4-9、操作者不得將私人物品放置於裝置上，嚴禁將電櫃作為儲藏室，擺放擦布、工具、手套等一類雜物。

4-10、操作者必須保持工具機外觀的整潔，並要求每週用專用清洗劑對操作鍵盤、按鈕、顯示器進行清洗一次。注意：以上操作必須在關機並切斷電源的狀態下進行。

4-11、開機前應對工具機進行全面檢查：油位和冷卻液是否正常、防護裝置是否齊全、是否有配件鬆動。

4-12、工具機在加工過程中，嚴禁觸及運動部件（工作台、刀具、主軸、工件等）。

5、保養標準

5-1、保養優秀

裝置各部位乾淨整潔，無油汙雜物，各組成部分運動部件運轉正常、可靠，裝置周圍生產環境（如溫度、濕度等）滿足產品生產的工藝要求。裝置各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，各潤滑部位按規定主動及時加油，並按規定認真維護保養並記錄。

5-2、保養合格

裝置各主要部位無油汙雜物，裝置表面無積塵。裝置各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，按規定加油、按規定進行維護保養並做好記錄。

5-3、保養不合格

裝置表面有油漬積塵，未按規定對裝置進行加油、清潔，維護保養記錄不完整或未記錄。裝置各部分有缺損，對生產和操作造成一定的影響。