講師：王景立
一．裝置概述：
隨著科學技術的進步，生產裝置向大型化、精密化、自働化方向發展，複雜的裝置維護起來相當困難，其本身的品質以及組合精度嚴重左右著生產中的產品，由於掌控裝置的工人不熟悉裝置效能而造成的誤操作、延誤處理等問題也屢見不鮮，現代生產企業的裝置維護成本呈不斷提高趨勢。生產裝置的高速正常運轉是取得產品高質量和企業取得高經濟效益的根本保障，而如何使裝置處於高效運轉狀態，降低裝置維修成本，是擺在企業面前的乙個重要問題。在實際生產中存在著裝置維修不足和維修過剩的問題；存在著操作工只管操作，修理工只管修理的傳統分工，很大程度上影響了裝置基礎保養和深入維護，已經不能滿足企業持續發展的要求。
工欲善其事；必先利其器；君若利其器；首當順其治；
裝置是不會說話的嬰兒，但會動，會哭，會拉尿，它們用振動、噪音、洩漏來**。人們總是希望：又要馬兒跑，又要馬兒少吃草，身體好！
裝置是生產力三要素之一，是進行社會生產的物質手段。裝置管理的好壞，對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照裝置的運轉規律，抓好裝置的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高裝置完好率。
二.維護保養概要
企業機械裝置資產佔企業全部固定資產比例相當大，一般都在60%～70%左右，裝置固定資產的管理使用、維修成本的大小直接影響企業生產和經濟效益。所以裝置的維護保養顯的尤其重要。
2.1操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好裝置。堅持維護與檢修並重，以預防保養為主的原則。
嚴格執行崗位責任制，實行裝置包機制，確保在用裝置臺完好。
2.2操作人員對所使用的裝置，通過崗位練兵和學習技術，做到「三好、四懂、四會」（三好是：管好、用好、修好；四懂是：
懂原理、懂結構、懂效能、懂用途；四會是：會使用、會維護保養、會檢查、會排除故障），並享有「三項權利」，即：有權制止他人私自動用自已操作的裝置；未採取防範措施或未經主管部門審批超負荷使用裝置，有權停止使用，發現裝置運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和採取相應措施，有權停止使用。
3.3操作人員，必須做好下列各項主要工作：
3.3.1正確使用裝置，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反覆檢查，停機後妥善處理，執行中搞好調整，認真執行操作標準，不准超溫、超壓、超速、超負荷執行。
3.3.2.
精心維護、嚴格執行巡迴檢查制，運用「五字操作法」（聽、擦、聞、看、比），對裝置進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患。搞好裝置清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即「十字作業法）。保持零件、附件及工具完整無缺。
3.3.3掌握裝置故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。
3.3.4裝置計畫執行，定期切換，配合檢修人員搞好備裝置的檢修工作，使其經常保持完好狀態，保證隨時可以啟動執行，對備用裝置要定時試機，搞好防凍、防凝等工作。
3.3.5認真填寫裝置執行記錄、缺陷記錄，以及操作日常點檢。
3.3.6經常保持裝置和環境清潔衛生，做到溝見底、軸見光、裝置見本色、門窗玻璃淨。
三、操作人員必須認真執行交**制度。
四、裝置管理水平的高低：
4.1直接影響企業活動的均衡性。
4.2直接關係到企業產品的產量和質量。
4.3直接影響著產品製造成本的高低。
4.4關係到安全生產和環境保護。
4.5影響著企業生產資金的合理使用。
裝置管理的任務：就是採取一系列的措施對裝置進行綜合管理，保持裝置完好，利用維護、維修和改造等手段提高裝置的素質，充分發揮裝置效能，保障產品的產量、質量和裝置的安全執行。在裝置管理中裝置的維護更是重中之重！
五、裝置維修發展概況
5.1事後維修----bm（breakdown maintenance） （2023年之前） 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。
5.2改善維修－－cm（corrective maintenance）（2023年~2023年） 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正裝置的某些缺陷和先天不足，提高裝置的先進性、可靠性及維修性，提高裝置的利用率。
5.3預防維修－－pm（preventive maintenance）(2023年~2023年） 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對裝置進行**，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。
5.4維修預防－－mp（maintenance prevention） ）（2023年~2023年） 維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮裝置的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高裝置品質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。
5.5生產維修－－pm（productive maintenance） ）（2023年~2023年） 是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。
對不重要的裝置仍然實行事後維修，對重要裝置則實行預防維修，同時在修理中對裝置進行改善維修，裝置選型或自行開發裝置時則注重裝置的維修性（維修預防）。
5.6全員生產保全---tpm（total productive maintenance)（2023年至今）是以提高裝置綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的裝置保養和維修管理體系。
全員生產保全的特點：就是三個「全」，即全效率、全系統和全員參加。
全效率：指裝置壽命週期費用評價和裝置綜合效率。
全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是pm、mp、cm、 bm等都要包含。
全員參加：指裝置的計畫、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。
全員生產保全的目標：
全員生產保全的目標可以概括為四個「零」，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。
裝置管理：
1. 「工欲善其事，必先利其器」，開發、生產、產品，必須建立在企業具備先進裝置及良好的管理水平之上。若疏於管理，造成極大的浪費；有的裝置帶病運轉，缺零少件，拆東牆補西牆，不能發揮全部裝置的效能，降低了裝置利用率。
2.裝置管理要把安全生產放在第一位，沒有安全生產，一切工作都可能是無用之功。安全事故除去個別人為因素，大多數的安全事故是裝置不安全因素造成的，特別是一些壓力容器、動力運轉裝置、電器裝置等。
管理不好則更是事故的隱患。
3.提高產品質量，增加產量，裝置是乙個重要因素。加強裝置管理是提高質量、增產增收的重要手段。
野公豬和狐狸的故事：
乙隻狐狸見乙隻野豬正在磨他的長牙，而眼前似乎並沒有什麼危險。「公豬，你的敵人並不在附近，為什麼要磨你的長牙呢？」狐狸問。
野公豬回答：「如果敵人撲上來，我就沒有時間再去磨牙了。」此案例我們從中可以更好的領會裝置維護的重要性。
那就是必須對裝置進行維護，以便當我們使用它時，其效能是可靠的。我們當中有多少人有過這樣的經歷，正是由於乙個關鍵裝置在關鍵時候出了故障，致使我們誤了計畫日期。而故障是由於沒有對其進行維護造成的。
六、裝置的合理使用和維護保養：
6.1提高操作人員的技術素質是合理使用的基本保證
裝置的使用時期是裝置一生中最長的時間，在這漫長的使用過程中，操作工的技術水平和維護保養水平，對裝置的使用壽命影響最大，不僅影響裝置效能的發揮，而且常因操作不當而使裝置遭到不應有的損壞。因此合理使用裝置必須抓住對操作人員的培訓、考核環節，提高操作人員的操作、維修、保養水平。
6.2合理的使用裝置應注意：
6.2.1提高裝置利用率，實現裝置滿負荷運轉
6.2.2嚴格操作程式，保證裝置精度
6.2.3為裝置創造良好的工作環境和條件
6.2.4合理配備操作工人
6.2.5建立健全裝置使用工作制度
裝置的磨損及對策
裝置的磨損及對策
◆ 減少裝置磨損的對策
1.開展清潔化活動。2.裝置潤滑。3.定期校正精度。4.開機前點檢。5.定期更換易損件。
一句勵志的話，成功就是簡單的事情重複做，任何看似簡單的事情，通不過不斷的練習把他做到極致，也可以獲得非凡的成功。這樣的例子有許多，我國古代也有，愚公移山、鐵杵磨針……….
簡單的事情重複做，你就是專家。 重複的事情用心做，你就是贏家。
裝置故障80%的原因是因清潔與潤滑不良造成的！
五個為什麼方法 the five why method
發掘原因的最有效方法之一，就是持續地問「為什麼？」直到找到問題的原因為止。此過程有時亦稱為「問5次為什麼」因為問了5次為什麼，就很有發掘問題原因的機會。
七、裝置維修的基本內容
7.1裝置的維護保養和檢查
7.1.1維護保養：是指人們為保持裝置正常工作以及消除隱患而進行的一系列日常保護工作。按工作量大小和維護廣度、深度。
①日常保養：重點對裝置進行清潔、潤滑、緊固、檢查狀況。由操作人員進行。
②一級保養：普遍地進行清潔、潤滑、緊固、檢查，區域性調整。由操作人員在專業維修人員指導下進行。
③二級保養：對裝置區域性解體和檢查，進行內部清潔、潤滑。恢復和更換易損件。由專業維修人員在操作人員協助下進行。
④**保養：對裝置主體進行徹底檢查和調整，對主要零部件的磨損檢查鑑定。由專業維修人員在操作人員配合下定期進行。
7.1.2裝置的檢查：
對裝置的執行狀況、工作效能、零件的磨損程度進行檢查和校驗，以求及時地發現問題，消除隱患，並能針對發現問題，提出維護措施，做好修理前的各種準備，以提高裝置修理工作的質量，縮短修理時間。日常檢查、定期檢查。
7.2裝置修理
裝置修理是對裝置的磨損或損壞所進行的補償或修復。其實質是補償裝置的物質磨損。
7.2.2裝置修理的型別
①小修：對裝置進行的區域性修理。拆卸部分零部件。
②中修：對裝置部分解體，工作量較大。
③大修：全面的修理，對裝置全部拆卸分解，徹底修理。
7.3裝置維修制度
7.3.1計畫預修制：
按照預防為主的原則，根據裝置磨損理論，有計畫地對裝置進行日常維護保養、檢查、校正和修理，以保證裝置正常執行。主要內容：日常維護、定期檢查、計畫修理。
7.3.2計畫保修制：有計畫地對裝置進行**保養和修理。有：**保養加大修；**保養、小修加大修；**保養、小修、中修加大修。
裝置日常保養制度
1.目的 為了保證裝置正常高效的運轉，減少停台時間，加強裝置操作中的安全性。2.適用範圍 本制度適合菸印公司範圍內裝置部人員及生產裝置操作人員。3.職責分工 3 1 裝置部人員職責 3 1 1 負責制定定期的裝置保養計畫並按照計畫執行。3 1 2 利用每週休息停產的時間進行裝置的停產保養，嚴格按照 ...
裝置日常保養標準
裝載機維護保養考核辦法 裝置每10小時或日常保養專案標準 1 檢查發動機冷卻液，確保已經加滿 檢查保證發動機機油液位以及噴油幫浦調速器液位在正常範圍之內，必要時補加。2 檢查保證液壓油箱內液壓油液位在正常範圍之內，必要時補加。3 檢查保證變速箱內的液位在正常範圍之內，必要時補加。4 檢查柴油箱柴油是...
裝置日常維護保養制度
1.保持裝置乾淨整潔，日常用乾淨毛巾作裝置的清潔衛生，禁止使用溼毛巾作帶電裝置衛生工作。作衛生必須輕拿輕放，不要重擊，摔拌 拖拉 避免接頭鬆脫，影響裝置的正常執行。2.不能在裝置上堆放雜物，嚴禁流質性 導電性物體從裝置散熱孔流入，掉入。如有以上情況發生，應立即關機並及時與維護人員聯絡，不得擅自開啟機...