裝置的日常保養與定期維護的規定

1目的為保證裝置正常技術狀態，延長裝置的使用壽命，本公司結合自身裝置的實際狀況進行：日例保,週例保，一級保養，二級保養，現特制定本規定對其進行監督與檢查。

2適用範圍

公司各車間。

3引用標準

3.1 iso/ts16949《質量管理體系汽車生產件及相關維修零件組織應用gb/t19001-2000的特別要求》

3.2 gl/atd03-6.3-01-2006《裝置維修標準作業細則》

4 職責

4.1生產副總經理是該項工作的策劃、實施與管理的主管領導，生產部負責具體工作的組織、實施、檢查、管理與考核。

4.2生產車間負責在本車間開展：日例保,週例保，一級保養，二級保養的具體實施，自檢、自查和自我完善及相關的管理工作。

5規定的要求和內容：

5.1規定的要求

5.1.1清潔：裝置內外整潔，各滑動面，絲槓，齒條，齒輪箱，油孔等處無油汙，各部位不漏油，不漏氣，裝置周圍的切屑，雜物等要清掃乾淨。

5.1.2整齊：工具，附件，工件（產品）要放置整齊，管道，線路要有條理。

5.1.3潤滑良好：按時加油或換油，不斷油，無干磨現象，油壓正常，油表明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍，油杯，油氈清潔。

5.1.4安全：遵守安全操作規程，不超負荷使用裝置，裝置的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全隱患。

5.2日例保：

由裝置操作者當班進行，認真做到：班前四件事，班中五注意和班後四件事。

5.2.1班前四件事：檢查交**記錄，擦拭裝置，按規定潤滑加油，檢查手柄位置和手動運轉部分是否正確，靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑冷卻是否暢通。

5.2.2班中五注意：注意運轉聲音，裝置的溫度，壓力，液位，電氣，液壓，氣壓系統，儀表訊號，安全保險是否正常。

5.2.3班後四件事：

關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑，贓物，檫淨裝置導軌面和滑動面上的油汙並加油，清掃工作場地，整理附件，工具。填寫交**記錄和運轉台時記錄，辦交**手續。

5.3週例保：

由裝置操作者在每週進行，並有明確記錄。

5.3.1外觀：擦淨裝置導軌，各傳動部位及外露部分，清掃工作場地，達到內外潔淨無死角，無鏽蝕，周圍環境整潔。

5.3.2操縱傳動：檢查各部位的的技術狀況，緊固鬆動部位，調整配合間隙。檢查互鎖，保險裝置。達到傳動聲音正常，安全可靠。

5.3.3液壓潤滑：清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。

5.3.4電氣系統：擦拭電動機，蛇皮管表面，檢查絕緣，接地，達到完整，清潔，可靠。

5.4一級保養:

以操作者為主，維修工人協助，按計畫對裝置區域性拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路，管道，更換或清洗油線，毛氈，濾油器，調整裝置各部位的配合間隙，緊固裝置的各個部位。一保完成後由車間做記錄並註明尚未清除的缺陷，車間組織驗收。

5.5二級保養:

二級保養以維修工人為主，操作工人參加來完成。對裝置進行部分解體檢查和修理，更換修復磨損件，清洗、換油，檢查修理電器部分，使裝置的技術狀況全面達到規定裝置完好標準的要求。二保完成後，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間及操作者驗收，驗收單交由生產部存檔。

6處罰辦法：生產部組織每月的定期檢查和不定期抽查，如有未做的現象發生，將給予相應的處罰。大項未做者，處罰車間200-500元罰款，小項未做者處罰車間100-200元罰款。

裝置日常保養與定期維護檢查表

受檢部門年月日