1、目的：
為正確使用與精心維護裝置，以保持和改善裝置的良好技術狀態，從而延長裝置使用壽命，提高裝置的使用效率，確保其有效性，保障裝置的安全執行及人身安全，提高企業的經濟效率，特制定本規定。
2、適用範圍：
本規定適用於車間所有使用與維護裝置的操作人員。
3、正確使用裝置的程式
3.1裝置使用
3.1.1員工在獨立使用裝置前，必須經過對裝置的結構、效能、安全操作、維護要求等方面的技術知識教育和安全操作理論和實踐培訓，經過考試合格後，由使用部門申請，裝備部發給《裝置操作證》，憑證獨立操作；如操作人員在培訓期間上機操作，必須有師傅給予現場指導。
3.2憑證操作裝置
3.2.1對重點及主要生產裝置必須做到持證上崗，技術熟練的工人經車間組織培訓及裝備部驗證後確有多種技能者，可取得多種裝置的操作資格；
3.2.2對於成套或成線的裝置，操作工須持證上崗，輔助工由車間組織進行相應培訓後上崗，可不發操作證；
3.2.3公共裝置和簡易裝置公司內部不發操作證，但屬於特種裝置的需經相關機構培訓後，發特殊工種操作證。
3.2.4因工作需要轉崗的須經過相應的轉崗培訓，合格者換發操作證後上崗；
3.2.5操作工轉崗時，原裝置操作證應交回裝備部。
3.2.6對於特殊工種及特種裝置操作人員必須經國家相關部培訓合格後，由勞動局發特殊工種操作證，方可上崗操作，此項工作由車間申報，人力資源部進行組織培訓。
3.2.7對於操作證丟失者，應立即反饋車間，到裝備部申請補辦。
3.3定人定機制度
3.3.1對於重點及主要生產裝置，裝置使用部門應嚴格規範崗位責任制，實行定人定機，以確保正確使用裝置和落實日常維護工作；
3.3.2定人定機名單由裝置使用部門提出，報裝備部審查、批准；
3.3.3多人操作的裝置應建立機台長負責制度，由使用部門指定負責人並組織進行該裝置的使用與維護。
3.3.4定人定機名單審批後應保持相對穩定，確需變動的由使用部門按上述規定重新辦理。
3.3.5為使定置管理制度促進裝置管理工作的開展取得更好的效果，裝備部制定每台裝置除操作工以外，維修人員、技術人員也列入定置管理範圍內，維修技術人員對所負責的裝置及操作人員進行檢查、輔導。
3.4操作人員在使用裝置時要嚴格執行「三好」「四會」「五項紀律」要求
3.4.1「三好」要求
(1)管好。
①操作工人自己使用的裝置及其附件要保管好。
②未經領導批准，不能任意改動裝置結構。
③非本裝置操作人員，不准擅自使用。
④操作者不能擅離工作崗位，確需離開須停機或交待同種裝置的操作人員給予暫代操作。如操作規程中有特殊規定要求，則按特殊規定要求執行。
(2)用好。
①嚴格遵守裝置的操作規程，不超負荷使用。
②不精機粗用，大機小用。
③不帶病運轉（對輕微故障，經技術簽定不影響產品質量及不會導致裝置效能惡化的，可以執行，同時，裝備部會在最短時間內給予解決）。
④不在機身導軌面上放置工件，計量器具和工具等。
(3)修好。
①保證裝置按期修理，認真做好一級保養。
②修理前主動反映裝置情況。
③修好後認真進行試車驗收。
3.4.2「四會」要求
在「三好」基礎上，還要做到「四會」，其具體要求是：
(1)會使用。
①熟悉裝置結構。
②掌握操作規程，正確合理地使用裝置。
③熟悉加工工藝。
(2)會保養。
①保證裝置內外清潔。
②熟悉掌握一級保養內容和要求。
③按潤滑點正確地加油，保證滑導面無鏽蝕和碰傷。
(3)會檢查。
①裝置開動前，會檢查操作機構、安全限位是否靈敏可靠，各滑導面潤滑是否良好。
②裝置開動後，會檢查聲音有無異常，並能發現故障隱患。
③裝置停工時，會檢查與加工工藝有關的精度，並能做簡單的調整。
(4)會排除故障。
①通過裝置的聲響、溫度、運**況等現象，能及時發現裝置的異常狀態，並能判斷出異常狀態的部位及原因。
②根據自己確切掌握的技能，採取適當的處理措施；自己不能解決的，能迅速判斷出來並及時通知檢修人員協同處理，排除故障。
3.4.3「五項紀律」要求
a、實行定人定機，憑操作證使用裝置遵守安全操作規程；
b、經常保持裝置整潔，按規定加油保證裝置合理潤滑；
c、遵守裝置點檢、保養制度；
d、管好工具、附件不得遺失；
e、發現異常立即停車檢查，自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。
4、裝置安全操作維護
4.1《裝置操作維護規程》的編制與執行
4.1.1裝置操作維護規程是指導裝置操作人員正確掌握裝置操作技能與維護的規範性技術檔案，它是根據裝置的結構和執行特點以及安全執行的要求，規定裝置操作人員在其全部操作過程中必須遵守的事項、程式以及動作，如何維護裝置等基本規則。
4.1.2裝備部組織技術人員及車間相關人員制定《裝置操作維護規程》，在裝置通過驗收並移交使用部門使用前，應下發本機《裝置操作維護規程》，裝置使用部門須將相應的有關安全操作維護規程貼於裝置旁醒目位置，操作工必須經過裝置操作維護規程培訓，並嚴格按規程執行。
4.1.3每半年由裝備部組織技術部、安全部門、生產車間對裝置操作規程、操作方法、操作安全及其對產品質量的影響內容進行評價。
4.2裝置的維護
4.2.1裝置維護的「四項要求」
a、整齊：工具、工件、附件放置整齊、裝置零部件及安全防護裝置齊全，線路、管道完整；
b、清潔：裝置內外清潔、各部位無漏油、漏水、漏氣（汽）、漏電現象，無積塵和垃圾；
c、潤滑：按時、按質、按量加油、換油，保持油路暢通，合理潤滑；
d、安全：按有關規定合理使用裝置、精心維護、監測異常，不出事故。
4.2.2裝置維護的類別及要求
裝置維護也叫保養，目前企業大多施行日常維護、一級保養、預防性維護、預知性維護。
4.2.2.1日常維護
裝置的日常維護包括每班和週末維護兩種，由操作者負責執行。
4.2.2.1.1每班維護
每班維護要求操作者在班前、班中、班後進行裝置檢查和潤滑；班內嚴格按裝置操作維護規程正確使用裝置；按裝置點檢、保養基準檢查和保養裝置，發現異常要及時處理，操作者不能排除的故障應及時通知維修人員給予檢修，屬重點及主要生產裝置的，其操作工還應按要求填寫《裝置點檢、保養記錄》，下班前對裝置進行認真清掃和擦試，並進行必要的除油。
4.2.2.1.2週末維護
週末維護主要是要求在每週末和節假日前，用乙個小時左右的時間對裝置按裝置維護「四項要求」進行比較徹底的清掃，擦試和塗油。
4.2.2.2一級保養
裝置在累計運轉規定的台時以後，以操作工為主，維修工為輔，按機型規定的內容和要求，具體保養要求詳見裝置操作維護規程和點檢、保養基準，保養後的記錄，應詳細填寫於裝置點檢、保養記錄表中。
「一保」的主要內容包括：
a、根據裝置使用情況，進行部分零件的拆卸、清洗。
b、對裝置的部分配合間隙進行適當的調整。
c、除去裝置表面黃袍，油汙。
d、檢查、調整潤滑油路，保持暢通、不洩漏，清洗油氈、油線和濾油器。
e、擦拭配電櫃表面灰塵。
f、清洗防塵、防屑裝置，安全防護裝置緊固。
g、清洗附件及冷卻裝置。
「一保」的主要目的：
a、使操作者逐步熟悉裝置的結構、效能、掌握「三好」、「四會」。
b、減少裝置的磨損，延長使用壽命。
c、排除裝置的一般故障。d、為完成下月生產任務創造條件。
4.2.2.3預防性維護
裝置的預防性維護，它是以操作工為輔，維修工為主進行的維護工作，裝置使用部門及負責車間裝置管理的技術人員、維修組組長應按裝置點檢、保養記錄、維修記錄等動態統計資料、分析反映裝置執行狀況及生產任務安排，制定裝置定期維護計畫，工程技術人員申報給裝置管理員，經裝備部統一平衡後，裝置管理員制定全司每月定期維護計畫。同時，按裝置使用說明書保養要求及裝置普查結果，制定年度裝置維護保養計畫。
定期維護週期可按裝置說明書及裝置使用情況制定，一般重點裝置定期維護週期按裝置正常使用負荷,每半年進行一次定期維護，（對於一些預知性維護專案，具體內容按預知性維護細則執行）；其作業參考時間按每個修理複雜引數0.3-0.5小時進行。
裝置定期維護的主要內容如下（具體維護內容詳見每種工具機的裝置維護保養細則）:
a、拆卸部份裝置部件、箱蓋及防護罩等，徹底清洗、擦試裝置內外。
b、檢查、調整各部位配合間隙、緊固鬆動部位、更換個別易損件。
c、疏通油路增添油量，清洗濾油器、油氈、油線、油標等，更換冷卻液和清洗冷卻液箱。
d、清洗導軌及滑動面，剔除毛刺及劃傷。
e、清掃、檢查、調整電器線路及裝置（由維修電工負責）。
裝置通過定期維護後必須達到：內外清潔呈現本色、油路暢通、油標明亮、操作靈活、運轉正常，各精度達到標準要求（如精度超差太大，無法調整可申報進行大中項修）。裝置定期維護其時間安排盡量與裝置計畫檢修綜合進行，維保人員要做好相應的維保記錄。
4.2.2.4預知性維護
為提高生產裝置的效率和確保其有效性，需對部分重點、關鍵裝置進行預知性維護。首先建立預知性維護體系，體系主要由裝置使用部門操作人員、裝備部工程技術人員及維修人員組成，裝置管理組組織開展工作。
4.2.2.4.1預知性維護專案的確定
裝置預知性維護專案主要由工程技術人員根據裝置使用說明書、裝置故障維修記錄、裝置執行記錄等相關資料，統計、積累相關資料，識別出裝置零部件更換週期及其它預知性維護專案，裝置管理組負責整理一套完整的裝置預知性維護清單。
4.2.2.4.2預知性維護專案的執行
裝置預知性維護專案編制後，由技術人員下發至維修組執行。裝置預知性維護專案的執行，主要分為兩部分，一部分由裝備部維修人員執行，維護專案、週期及記錄主要體現於《裝置維護保養一覽表》中；另一部分由裝置操作工執行，維護專案、週期及記錄主要體現於《裝置點檢、保養表》中。裝置實際執行時間主要從裝置管理資訊統計表中反映，由相關維修人員進行反饋，維修組長及車間相關人員安排執行；維修人員及操作人員在執行預知性維護工作時，必須詳細填寫檢查現象及執行結果，如在規定的週期內，檢查專案處於完好狀態，為避免浪費，不需進行更換，則維護人員需根據現行狀態增加檢查頻率，檢查週期按此項維護專案週期的三分之一至十分之一時間進行檢查，本組維修組長需對檢查頻率週期進行鑑定，簽字認可。
同樣，檢查結果也應記錄於裝置維護保養一覽表及裝置點檢、保養記錄表中，技術人員要蒐集資料，為下一步預知性專案修訂做好準備；車間在執行預知性維護時要做好檢查、跟蹤、反饋等工作，同時要做好記錄。
裝置使用維護保養規定
為了提高公司裝置的完好率，確保生產裝置正常執行，保質保量完成生產任務，特制定本規定 一 班長和崗位工要做到 三知 知道裝置的效能 構造 工作原理 三好 管好 用好 修好 四會 會使用 會保養 會檢查 會排除故障 二 各種裝置所有螺釘 螺母必須旋緊，不允許有鬆動現象，更不准有缺螺釘和螺母現象。三 電器...
裝置維護保養規定
裝置維護保養制度 目錄一 裝置維護保養規定 1 二 裝置檢修管理工作規定 3 三 密封管理規定 5 四 裝置基礎管理規定 10 五 裝置前期管理規定 14 六 裝置潤滑管理規定 16 七 鍋爐壓力容器壓力管道管理規定 17 八 起重機械管理規定 24 九 防腐蝕管理規定 30 十 裝置檢查評級管理規...
裝置維護保養規定
1職責範圍 1.1機械維護保養，由裝置使用單位執行。機器外露滑動導軌及手拉幫浦由操作者執行。手拉油幫浦每班不低於2次，每次油位下降10mm。1.2電氣部分維護保養由技術處執行。1.3裝置使用車間維護保養專案由本車間裝置副主任或當班工段長監督檢查達標後，由裝置副主任或當班工段長和保養人員在裝置保養單上...