裝置保養與維修
4.1 裝置保養
裝置在使用過程中，應經常性的進行維護保養，盡可能地保持裝置的精度和效能，延長裝置的使用壽命。裝置維護保養就是對裝置的技術狀態進行經常的檢查、調整和處理。
一、 **保養制
我國在總結計畫預修制的基礎之上，提出並逐步完善起來的一種以保養為主、保修結合的保養修理制。**保養制將經常性的進行維護保養工作分為日常維護保養、一級保養和二及保養等三種級別的保養。
1、日常維護保養
日常維護保養簡稱日保或例行保養。它是操作工人每天必須進行的保養，主要內容包括：班前班後檢查，清潔裝置各個部位，檢查潤滑部位，使裝置經常保持潤滑清潔；班中認真觀察、聽診裝置運轉情況，及時排除小故障，並認真作好交**記錄。
2、一級保養
一級保養簡稱一保或定期保養。這是一項有計畫定期進行的維護保養工作。它是以操作工人為主，維修工人輔導，對裝置進行區域性解體和檢查，清洗規定的部位，疏通油路，調整裝置各個部位配合間隙，緊固裝置的各個部位等一系列的工作。
一保完成後應作好記錄並由裝置員組織驗收，一保的主要目的是減少裝置故障，消除隱患。
3、二級保養
二級保養簡稱二保。這是以維修工人為主，操作工人參加，對裝置的規定部位進行分解檢查和修理。其內容除一保內容外，還要對裝置進行部分解體檢查修理，以及更換磨損件，對潤滑系統清洗、換油，對電氣系統進行檢查和修理。
二保完成後，維修工應詳細填寫檢修記錄，由裝置員和操作工人驗收，檢修記錄交裝置員存檔。二級保養的目的是使裝置達到完好標準，延長大修週期。
二、裝置點檢制
裝置點檢制是日本tpm（totalｐroductive maintenance全員生產維修）中的一項內容。這種制度將維修管理的重心由保養轉移到了檢查，可使裝置的異常和劣化能早期發現，避免因突發故障而導致的損失，它代表了保養修理制的最新發展階段，在這裡作簡單介紹，僅供參考。
所謂點檢制，是指為了維護裝置所規定的機能，在規定的時間內，按規定的檢查標準、內容和週期，由操作工、專業點檢工或專業技術人員憑感覺和簡單測試工具，對裝置進行檢查，並依據標準判斷裝置的技術狀況和決定維護檢修工作的裝置維護管理制度。
點檢工作一般分為日常點檢和定期點檢兩類。日常點檢主要由操作工進行，定期點檢主要由專業點檢工負責，操作工配合，這種點檢經常是連檢帶修。
為作好點檢工作，應遵循下列基本要求：
（1）實行全員管理。只有最廣泛的群眾基礎，才能有效實現這種以預防為主的點檢制。
（2）設定專職點檢員。
（3）點檢員應有相應的管理職能、職權。
（4）要有一套科學的點檢標準、點檢表和制度。
點檢工作的方法可歸納為12個工作環節，如下圖：
定標定項檢查處理
定點定法改進評價
定期定人記錄分析
（1） 定點：確定裝置需要檢查的維護點。
（2） 定標：制定檢查、處理標準。
（3） 定期：按點的不同確定檢查週期。
（4） 定項：檢查的專案要明確作出規定，一點也可能有多項。
（5） 定人：確定檢查人。
（6） 定法：確定檢查方法和檢查手段。
（7） 檢查：檢查的環境條件，是停機還是執行，裝置解體或不解體。
（8） 記錄：逐點檢查，按規定格式認真記錄。
（9） 處理：檢查中發現的問題的處理情況。
（10）分析：對檢查記錄和處理記錄進行定期分析，找出薄弱環節，將分析情況反饋給管理部門。
（11）改進：根據記錄和分析的問題，採取改進措施。
（12）評價：對每一項的改進都要進行評價，要看經濟效果，然後不斷完善，進行迴圈往復的實施，提高裝置管理水平。
４.２ 裝置維修
４.２.１裝置的磨損
裝置購置後，無論是使用還是閒置，都會發生磨損，裝置磨損分有形磨損和無形磨損。
１、有形磨損（又稱物理磨損）
裝置在使用或閒置過程中，在外力或自然力的作用下，產生的磨損。裝置的有形磨損導致裝置的效能、精度等的降低，使得裝置的執行費用和維修費用增加，效率降低，反映了裝置使用價值的降低。
２、無形磨損（又稱經濟磨損）
裝置的結構和效能並沒有發生變化，但由於技術的進步，製造同類裝置的社會平均勞動生產率提高，致使原裝置相對貶值；或者是由於科學技術的進步，不斷創造出效能更完善，效率更高的裝置，使原有裝置相對陳舊落後，其經濟效益相對降低而發生貶值。
３、兩種磨損的特點及補償方式對比
4.2.2 裝置壽命的概念
裝置的壽命分自然壽命、技術壽命和經濟壽命。
1、自然壽命
裝置的自然壽命，又稱物質壽命，它是指裝置從投入使用開始，直到因物質磨損而不能繼續使用、報廢為止所經歷的全部時間。它主要是由裝置的有形磨損所決定的。搞好裝置的保養和維修，可以延長裝置的自然壽命，但不能從根本上避免裝置的磨損，因為隨著裝置使用時間的延長，裝置不斷老化，維修所支付的費用也逐漸增加，從而出現經濟上不合理的使用階段。
2、技術壽命
裝置的技術壽命就是指裝置從投入使用到因技術落後而被淘汰所延續的時間。包含兩方面的含義，一方面，由於科學技術的迅速發展，對產品的質量和精度的要求越來越高；另一方面，由於不斷湧現出技術上更先進、效能更完美的機械裝置，這就使得原有裝置雖還能繼續使用，但不能保證產品的精度、質量和技術要求。由此可見，技術壽命主要是由裝置的無形磨損所決定的，它一般比自然壽命要短，而且科學技術進步越快，技術壽命越短。
3、經濟壽命
裝置的經濟壽命是指裝置從投入使用開始，到因繼續使用在經濟上不合算而被更新所經歷的時間，它主要由裝置年消耗成本和裝置年執行成本兩個因素決定。
裝置年消耗成本就是每年所分攤的裝置購置費和資金占用費，它隨著裝置使用年限增加而降低。
裝置年執行成本是指維持裝置執行所發生的費用，它隨著裝置使用年限增加而增加。
在裝置使用過程中，年均總成本是時間的函式，這就存在著使用到某一年份，其平均綜合成本最低，經濟效益最好。在這一時間前後，平均綜合成本都將會增高。所以裝置的經濟壽命是從經濟的觀點確定的裝置更新的最佳時刻
裝置經濟壽命估算公式
其中：p—裝置目前實際價值
ln—第n年末的裝置淨殘值
λ—裝置的低劣化值（逐年遞增的費用）
4.2.3 裝置的磨損規律
機器零件磨損曲線
上圖為機器零部件的磨損曲線，
由圖可知，零件的磨損大致分三個階段。
第一階段為磨合階段，從裝置投入開始到t1時間段，這是裝置的初期磨損階段，零部件接觸面磨損較為劇烈，較快地消除了原有加工的粗糙面，形成最佳表面粗糙度。
第二階段為漸進磨損階段，從t1時間段到t2時間段，在一定的工作條件下，零件以相對恆定的速度磨損。
第三階段為加劇磨損階段，從t2時間開始，裝置磨損到一定程度後，磨損加劇。
按照以上磨損規律，裝置修理的最佳選擇點，應該是裝置由漸進磨損轉化為加劇磨損之前。因此，從磨損規律上分析，計畫預修較為科學、合理。
4.2.4 裝置故障發生的規律
與裝置磨損三個階段相對應，裝置故障發生過程也分三個階段，下圖為裝置故障發生的變化曲線，因此曲線形狀似「澡盆」，故稱浴盆曲線。
（1）初期故障階段從裝置安裝除錯至生產使用階段，其特點是故障率高，但隨時間的推移故障迅速下降。
產生故障的原因：設計和製造工藝上的缺陷所致。
採取的維修對策：加強原材料的檢查，加強除錯中的檢查。
（2）偶發故障階段故障率明顯降低，裝置處於穩定執行階段，裝置處於正常工作時期。
產生故障的原因：一般是由於裝置的使用和維護不當，工作條件變化等原因。
採取的維修對策：改進使用管理，加強日常的維護保養。
（3）耗損故障階段：故障急劇上公升，裝置效能下降
產生故障的原因：裝置零部件因使用時間過長而磨損、老化、腐蝕加劇，逐步喪失機能所致。
採取的維修對策：採取預防性維修。
裝置維修保養基礎知識培訓
七 裝置設施的預防性管理 了解裝置故障的規律 減少裝置的故障率 重保養方式,通過高密度保養,延長裝置的低故障穩定執行時間,減少高額的大修費用支出。八 節能管理 技術節能 通過對裝置的了解 技術改造 引入先進節能技術等管理節能 通過了解裝置的執行規律,通過管理手段達到節能效果。九 裝置的前期介入主要考...
裝置維修維護保養管理辦法
第一章總則 第一條為確保機修廠裝置在點檢及對裝置隱患整改檢查 裝置維護保養，實現安全作業 安全管理標準化，特制定本辦法。第二條本規定適用於機修廠各部門。第二章管理職責許可權 第四條生產部所有裝置都應建立 維護保養和技術操作規程 明確領機和維護保養人員。第五條每日對啟動的裝置必須做到日點檢 日清理，嚴...
裝置維修保養計畫
東莞豪順家具 第二部分 特種裝置的安全管理及保養維護計畫 為了保證裝置安全執行，裝置維修採用預防性維修和計畫性維修。根據公司生產現場的裝置種類分為 供電供水供汽能源裝置 製冷空調通風裝置 模具加工裝置 五金生產裝置 印刷裝置 塑料製品裝置 運輸裝置 通迅監控裝置 根據裝置執行使用情況 裝置磨損規律和...