天豐公司煉軋總廠裝置管理檔案
裝置點檢管理制度
1目的和適用範圍
1.1裝置點檢管理制度是天豐煉軋總廠（以下簡稱總廠）裝置管理工作中的一項基本管理制度。本制度規定生產裝置必須按裝置專業、區域及有關分工原則由責任心強的裝置專職點檢員實施點檢管理。
專職點檢員通過對裝置的認真點檢和管理準確地掌握裝置的執行狀況，並根據不同類別裝置的執行狀態及修理履歷或傾向管理實績，對裝置採取多種維修方式並存的維修策略，編制切實可行的維修計畫，盡量地避免裝置的過維修和欠維修的發生，最經濟的投入維修費用，確保生產裝置正常執行。
2裝置專職點檢員的要求
2.1 熟悉和掌握所管轄區域的工藝流程、工藝引數，熟悉點檢日常業務管理知識，能熟練判斷和排除所管轄區域一般的裝置故障（事故），基本熟悉和掌握所管轄區域裝置結構及控制原理，並了解相關專業簡單的裝置原理。
2.2裝置專職點檢員的資格經廠部考核確認後持證上崗，且定期對其資格進行複審。資格考核內容分為應會與應知，其中應知包含管理與技能兩部分。
應會考核不合格者、應知考核兩部分均不合格者或應知考核單項不合格經補考後仍不合格者，取消其專職點檢員資格，調離專職點檢員崗位。
3點檢的分類和分工
3.1 點檢的分類
3.1.1 日常點檢：
在裝置執行中或執行前後，生產崗位操作人員與裝置維修點檢人員及專職點檢員，用人的五感或借助於簡單工器具對裝置進行外觀的點檢，並採用日常維護保養和生產操作相結合的方法，加強對裝置的清掃、緊固、調整、給油（脂）等基礎保養工作。通過及時發現裝置小隱患、小缺陷，適時安排日修或及時處理，使之逐步實現長週期的定修或終生無大修的目標。日常點檢週期可根據裝置的執行狀態予以設定，並可調整。
3.1.2 週期點檢：
週期點檢是為了判斷裝置內部的狀態。專職點檢員靠人的五感或借助於簡單工器具、儀器及儀表對裝置重點部位詳細地進行靜（動）態的在外觀點檢或內部檢查，掌握裝置劣化傾向，以判斷其維修和調整的必要性。
3.1.2.1 裝置的**解體檢查,按規定的週期在生產線停機情況下，對裝置部件進行全部或區域性的解體檢查，並對機件進行詳細檢查或測量以確定其劣化的程度。
3.1.2.2 裝置的離線解體檢查,對計畫或故障損壞時更換下來的單體裝置、分部裝置或重要部件進行離線解體檢查。
3.1.3.
精密點檢：用精密儀器、儀表對裝置進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術，用專用儀器、工具或特殊方法測定裝置的振動、應力、溫公升、電壓整定值等物理量，通過對測得的資料進行分析比較，定量地確定裝置的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性，點檢週期應根據相關技術標準及裝置使用說明書等資料而定。
3.2 點檢人員的構成
3.2.1裝置點檢人員由專職點檢員、崗位操作人員、裝置維修點檢人員構成。
3.2.2崗位操作人員是指生產車間的裝置操作人員。
3.2.3裝置維修點檢人員是指三班生產裝置維護人員。
3.3點檢的分工
3.3.1點檢工作分別由崗位操作人員、裝置維修點檢人員及專職點檢員承擔。
3.3.2 日常點檢分別由崗位操作人員或裝置維修點檢人員及專職點檢員承擔，具體分工由點檢作業區在《點檢作業標準》中給出。
3.3.3 週期點檢由專職點檢員實施或由專職點檢員提出檢修計畫，由專業部門實施。
3.3.4 精密點檢由專職點檢員實施或由專職點檢員提出計畫由專業部門實施。
4點檢職責
4.1 崗位操作人員的點檢職責
4.1.1 崗位操作人員根據崗位點檢的內容，按照點檢標準實施日常點檢作業。
4.1.2 在當班時間內，崗位操作人員必須按日常點檢計畫表的內容逐項進行點檢，並認真做好實績記錄。
4.1.3 當發現裝置有異常時應將情況記入點檢實績及交**簿中，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應盡快通知裝置維修點檢人員或專職點檢員進行處理。
4.1.4 交**時，應將當班點檢情況向下一班交接清楚。
4.1.5 參與裝置故障（事故）的分析與處理。
4.1.6 根據《給油脂標準》的要求進行裝置的簡單調整工作及給油脂作業。
4.2 裝置維修點檢人員的點檢職責
4.2.1在當班時間內按計畫對裝置進行點檢，觀察裝置的流量、壓力、溫度、洩漏、電壓、電流、振動等情況，並進行簡單的緊固、調整、修復、給油脂等作業，認真做好實績記錄。
4.2.2當發現或得知裝置有異常現象時，應在查明原因的基礎上設法排除。不能處理時，應及時通知有關人員並報告上級主管部門。處理經過須詳細記錄在交**簿中。
4.2.3 夜間搶修時，對搶修專案要認真向檢修方作好現場說明，負責檢修跟蹤與確認，準備備件、資材，並做好安全確認等工作。
4.2.4 交**時，應將當班情況書面向下一班交接清楚。
4.3 專職點檢人員的點檢職責
4.3.1專職點檢員是其管轄的現場生產裝置狀態的直接責任者。
4.3.2對點檢標準、給油脂標準、維修技術標準（專用）、維修作業標準進行不斷修改和完善。
4.3.3根據點檢標準合理安排點檢計畫，並每日按計畫認真進行點檢作業。
對崗位操作工、裝置維修點檢人員進行點檢維修業務的指導，有權進行督促和檢查，每天須查閱崗位操作工的點檢作業實績及有關記錄，有問題時要查明情況並及時進行處理。
4.3.4 根據點檢結果和點檢週期在資訊系統中合理安排日、定、年檢修計畫。
負責檢修專案的施工管理，並與生產車間、維修車間做好裝置檢修前的確認、準備工作，對檢修質量進行跟蹤和過程控制。檢修結束後應對檢修方的4s（整理、整頓、清潔、清掃）工作進行檢查。
4.3.5 裝置故障（事故）處理要及時，措施得當。
4.3.6蒐集裝置狀態資訊，進行裝置劣化傾向管理，定量分析，及時掌握裝置的劣化程度。根據裝置狀態對不同的裝置採取不同的維修方式。
4.3.7實施或參與裝置的精密點檢並負責所轄裝置的狀態受控點工作。
4.3.8進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出修復、預防或改善裝置的對策和建議。
4.3.9根據裝置狀態及備件、材料的庫存情況，編制備件請購（修復）、材料請購等計畫。負責責任區域內維修費用的管理工作。
4.4點檢作業長工作職責
4.4.1 全面貫徹點檢定修製，監督點檢員做好裝置的點檢和維護保養工作，確保所管轄區域的裝置狀態穩定。
4.4.2 嚴格實施作業區標準成本管理工作，建立作業區內部成本管理體系。
4.4.3 每月組織召開實績分析會，對所發生的故障、費用進行實績分析，掌握其原因和趨勢，及時採取有效的對策措施。
4.4.4 對點檢員上崗的點檢到位率、有效率進行監督、檢查與考核。
4.4.5 認真做好檢修、備件、材料等計畫的審核及三個工作日內對專職點檢員確認完工的檢修專案的系統報支工作。
負責下達關鍵裝置功能、精度專案管理目標值。負責編制維修費用月度預算。
4.4.6 負責作業區安全管理工作，對作業區人員執行標準化作業進行監督，檢查和考核。
4.4.7 全面落實廠部各項管理制度和規定，選拔好專職點檢員。
4.4.8 推進作業區自主管理、合理化建議工作。
5效率保證
5.1 上崗點檢的有關規定
5.1.1在正常情況下，專職點檢員應在每個工作日的上午7：30～10：30，下午13：30～15：30進行現場點檢作業（逢搶修、檢修、處理故障時除外）。
5.1.2 專職點檢員應攜帶規定的工器具上崗點檢。 機械專職點檢員應攜帶聽音棒、手電筒、點檢錘、扳手、螺絲刀等簡易工器具。
5.1.3 已配備測振筆、測溫筆、資料採集器的專職點檢員應攜帶測振筆、測溫筆或資料採集器上崗點檢。
5.1.4專職點檢員上崗時應按點檢計畫的檢查內容及規定的點檢線路進行現場點檢作業。
5.2 專職點檢人員在點檢業務中，應收集以下資訊資料，並進行分析處理。
5.2.1 點檢實施中的點檢結果。
5.2.2 收集崗位操作人員提供的裝置資訊。
5.2.3 收集裝置故障和異常資訊。
5.2.4 收集相關專業部門進行解體點檢、精密點檢、檢測診斷的資訊，根據以上資訊做好以下點檢的關聯業務。
5.2.4.1 提出修訂點檢標準，給油脂標準等的申請及調整點檢計畫。
5.2.4.2 編制與修訂檢修工程專案表。
5.2.4.3 修改和補充備件、材料需用計畫。
5.2.4.4 對計畫值、定修計畫提出修改意見。
5.3 生產車間和維修車間的主要任務是組織實施好本區域的點檢管理和裝置管理工作，推進點檢的標準化作業與各項基礎管理工作，以確保裝置正常執行。
5.3.1掌握廠內生產裝置狀態，組織對出現異常或功能不完善的裝置進行處理、攻關，不斷改善提高裝置效能。
5.3.2組織開展標準化作業、合理化建議及自主管理活動。
5.3.3為點檢作業區提供技術支撐，確保檢修用備件、資材的**。
5.4點檢資訊的交流傳遞
5.4.1必須保證點檢資訊傳遞的暢通，生產車間、維修車間、點檢作業區應按各自的工作職責支援點檢工作，確保各項點檢、維修計畫的實施。
5.5 點檢管理必須不斷深化，點檢人員要樹立以裝置狀態為基礎的狀態維修意識，加強傾向管理、精密點檢工作，使管理專案的週期符合裝置實際狀態，廠部要為點檢提供與狀態維修相適應的管理條件和狀態監測手段。
6 本制度自下發之日起實施。
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