包裝物料領用、送料管理流程
目的：為了規範包裝所需物料領用、送料過程，保證生產用物料準確性，滿足生產需求，特制定本流程。
一、 適用範圍：
1、 適用於包裝車間生產用物料的領料、退料管理。
2、 適用於倉儲部生產用物料的付料、送料管理。
3、 適用於生產部對生產用物料付料、送料過程的跟蹤監督。
二、 定義：
1、本制度規定的物料指包裝車間用的包裝物。
2、包裝物：包裝車間使用的紙箱、商標（身標、背標、頭標）、瓶蓋、塑膜。
三、 流程：
生產部《生產計畫》和《包裝物需求通知單》下達倉儲部、包裝車間包裝車間（開領料單） 倉儲部（根據領料單付料、送料） 包裝車間（與車間交接）
四、 內容
1、 領料：
1.1、包裝車間接收到《生產計畫》和《包裝物需求通知單》後，由段長/統計員首先查詢生產系統，確認品種、數量能否滿足生產需求，如果無庫存或數量不足，須及時通知生產部處理，核對無誤後在《包裝物需求通知單》上簽字。
1.2、段長核對無誤後，填寫《領料單》。
1.3、《領料單》填寫內容：領用生產線（或班組）、物料名稱、物料編碼、單位、領用數量（或計畫數量）等按要求填寫相應的欄內。
1.4、段長攜帶《領料單》到倉儲部辦理領料手續。
2、 付料、送料：
2.1、倉儲部保管員接到包裝車間的《領料單》後，與生產部下達的生產計畫和包裝物需求通知單核對是否為本次生產用物料及品種、數量等資訊，否則不得辦理領料手續。
2.2、倉儲部保管員核對無誤後在《包裝物需求通知單》上簽字。並及時組織好勞務工和叉車，將物料送至包裝車間指定地點，不能影響包裝生產。
2.3、物料送至包裝車間指定地點後，倉儲部保管員與包裝車間段長現場共同核對品種和數量，並在《領料單》上簽字確認。
3、包裝物的品種核對要求
3.1、商標：要以技術品控部提供的《標樣》為標準進行核對，主要核對規格、圖案是否一致。
《生產計畫》中特殊要求的按《生產計畫》要求執行，比如帶「雪花啤酒節」、「建議零售價2元」、「建議零售價3元」等。
3.2、瓶蓋：以技術品控部的標樣為標準核對，主要核對規格、圖案。
《生產計畫》中要求是獎蓋的要特別關注核對，特別是比例、獎率是否與《生產計畫》一致，比如雪花獎蓋比例有2：1：6，獎率為伍角：
叄角：貳角。
3.3、紙箱：與《生產計畫》一致，分清單廠址、雙廠址。有特殊要求的按《生產計畫》要求執行，比如：帶「開箱有禮」、「雪花啤酒節」、「建議零售價2元」、「掛黑角等」。
3.4、塑膜：與《生產計畫》一致，主要分清膜的寬度，白膜還是花膜。
3.5、對各包裝物剩餘的零頭品種要逐一進行核對，歸類存放，防止出錯。
4、付料原則
4.1、遵守「先進先出」的原則；
4.2、遵守「零頭先付」的原則；
4.3、遵守「超《生產計畫》不付」的原則；
5、改版時付料要求
5.1、商標進行改版時，要及時將舊版商標集中付料使用，包括倉儲部庫存和包裝車間存放的商標。
5.2、紙箱進行改版時，要及時將廠內庫存和各外租庫庫存的紙箱集中付料使用。
6、庫房物料定置擺放要求
6.1、商標同乙個品種、同乙個規格的歸類存放，標示牌內容清晰、對應，將環標、身標、背標放在相臨的位置，方便領料和盤點。
6.2、瓶蓋同品種、同一規格的放在一起，獎蓋，不同比例，不同獎率的均應分開碼放，標示牌內容清晰、對應。
6.3 對於不同舊版、新版物料均應分開碼放，標示牌內容清晰、對應。
6.4、入庫時嚴禁將不同品種規格物料混放。
6.5、其它物料勻應按同一品種放在一起，以方便領料。
7、指定地點的要求
7.1、指定地點：包裝車間應規劃指定地點位置，不得隨意堆放。
7.2、指定地點確定原則
7.2.1、安全原則：以不影響安全，不存在液體、雜物等造成汙損的危險源存在為原則；
7.2.2、就近原則：以方便生產取用和管理為原則；
7.2.3、順暢原則：以不影響生產**、物流為原則；
7.2.4、順序原則：以《生產計畫》先後順序堆放為原則；
8、包裝車間物料交接要求
8.1、包裝車間段長必須及時將領回的物料交與使用工段，並進行交接簽字確認。
8.2、工段交接人必須按品種核對要求進行核對、清點數量，無誤後在交接單上簽字確認。
8.3、包裝車間每個生產線必須將領用的包裝物填寫《包裝車間生產用物料領用交接單》。
9、包裝車間物料使用管理要求
9.1、包裝車間在物料使用機台附近設定暫存處，按品種分別碼放，碼放處要符合指定地點確定原則，以免出現使用錯誤。
9.2、 包裝車間在使用包裝物時，應將當日《生產計畫》和標樣張貼或懸掛在有效位置，
保證操作工能隨時核對。主要是灌酒機、貼標機、紙箱/塑包機處。
10、退料管理：
10.1、車間在當天《生產計畫》執行結束後（指塑包/紙箱包裝機/塑筐機出完最後一件酒為準），2小時內將剩餘包裝物退回倉儲部庫房。
10.2、包裝車間進行清點核對：
10.2.1、分品種、分類別碼放；
10.2.2、各包裝物清點數量，核對品種；
10.2.3、尤其要注意零頭包裝物，車間工段長要在零頭的包裝物上簽字確認：
10.3、商標：
10.3.1、零頭同一品種的身標、背標、環標可以放在同一包裝箱內，並在包裝箱合蓋部分標示品種，身、背環各是多少；
10.3.2、零頭的環標要在小包裝盒內標示品種、規格、數量，如10度雪花620無背2000；10.3.3、檢視零頭商標，不得將不同品種、規格的商標混在一捆或一小盒子內；
10.4、瓶蓋：
10.4.1、零頭瓶蓋應分品種，不同品種不得混放，同品種不同比例、獎率也不得混放；10.4.2、零頭瓶蓋外包裝箱標籤應與所盛瓶蓋一致；
10.4.3、如果包裝車間生產結束收集瓶蓋時，要使用與原來標示一致的外包裝箱；否則要將外包裝箱的標籤去掉，按瓶蓋原外包裝箱標籤在原位置旁進行標示；
10.5、紙箱：
10.5.1、分品種碼放；
10.5.2、按原包裝數量要求進行捆包；
11、退庫：
11.1、包裝車間工段長對退庫數量一一清點核對；
11.2、包裝車間工段長將退庫包裝物使用紅色筆和紅色複寫紙，分品種填寫《退料單》，倉儲與包裝車間各留一聯存查；
11.3、包裝車間將所退包裝物退至倉儲部庫房；
11.4、倉儲部保管員與包裝車間工段長按退庫《退料單》進行核對清點；
11.5、核對無法誤後，包裝車間工段長在退庫零頭箱上標識退庫日期並簽字；
11.6、如有下列情況可以拒絕退庫:
11.6.1、外包裝箱無標籤標識；
11.6.2、零頭包裝箱無標識，無車間工段長簽字；
11.6.3、有使用過、汙損情況的；
11.6.4、清點核對無誤後在退庫《領料單》上簽字；
11.6.5、倉儲部。保管員將退庫包裝物安品種歸類，與庫房內同品種包裝物放在一起，下次領料時先領用退庫包裝物；
12、**：
《包裝物需求通知單》
《領料單》
《退料單》
《生產計畫》
《包裝車間生產用物料領用交接單》
領料單退料單
包裝車間管理制度
車間內員工必須在規定作業區域操作，通道不得堆放任何雜物。上下班隨時留意崗位有無偷盜現象，對車間內偷盜者立即開除，並追究其刑事責任。員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，或造成半成品 成品破損，違者按原價賠償。員工在操作過程中，閒雜人員不得靠近 攀談，影響其工作。員工不經允許不得隨意靠近辦公台 坐辦...
包裝車間管理制度
1 按時上下班，上班時間不能做與生產無關的事情，不能睡覺 打鬧，不能串崗閒聊。不得在產品和包裝物上坐 躺 踩 踏。違反者罰款50元。2 禁止在車間內用餐，吃零食。違反一次警告，累計警告兩次罰款50元。3 上班時間禁止穿拖鞋 高跟鞋 短褲 短裙和其它奇裝異服，無特殊情況一律穿工作服並佩戴胸牌。違反一次...
包裝車間管理制度
北京好開心農產品產銷專業合作社 受控狀態檔案編號版本號頁數 受控20170721 1第a版 共2頁第1頁 包裝車間管理制度 1目的確保包裝車間日常上班正常管理有序特定以下規定 2適用範圍包裝車間。3規定內容 1 上班員工必須提前5 10分鐘進入車間，進行工作崗位檯面的清潔和物品的準 備工作。下班前提...