目錄一、工程概況 - 1 -
1.1 工程簡介 1
二、混凝土技術 1
2.1 混凝土裂縫控制技術 1
三、鋼筋技術 3
3.1 高強鋼筋應用技術 3
3.2 大直徑鋼筋直螺紋連線技術 5
四、模板及腳手架應用技術 10
4.1 組拼式大鋼模施工技術 10
五、機電安裝工程技術 12
5.1 預分支電纜施工技術 12
六、資訊化應用技術 14
6.1 工程量自動計算技術 15
6.2工程專案管理資訊化整合應用 18
大閱城專案位於銀川市北部閱海新區，南側為自治區人民醫院，東側為銀豐村小區，西側為閱海萬家三期住宅，本工程為一期建設工程，本工程建築面積為333476.4平方公尺，其中地上253939.4平方公尺，地下79537平方公尺，建築由裝置機房及地下停車庫、購物中心、寫字樓、酒店及公寓共四個部分，其中地下兩層。
本工程共應用《建築業10項新技術》中6項，7小項。工程結構主體主要採用hrb400的熱軋帶肋螺紋鋼筋，直徑≥16mm的鋼筋全部使用直螺紋連線技術進行連線施工；機電安裝使用電纜預分枝系統；工程資訊及資料全部使用軟體進行錄入和製作，工程量採用廣聯達工程量自動計算技術進行計算機自動算量。
銀川市天氣炎熱，裸露在空氣中的混凝土極易產生塑性收縮裂縫，為了確保新澆築的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由於乾縮而產生裂縫，本工程針對混凝土裂縫進行了技術控制。
2.1.1 大體積混凝土裂縫控制
1、為了控制混凝土的出機溫度，對拌和用水及砂、石料採取降溫措施。
2、除控制混凝土出機溫度外，施工過程中盡量縮短混凝土的轉運時間；同時在混凝土水平輸送管的整個長度範圍內覆蓋濕潤的麻袋，並經常噴淋冷水，減少幫浦送過程中吸收太陽的輻射熱，有效降低混凝土的入模溫度。
3、防止混凝土表面散熱過快，避免內、外溫差過大而產生裂縫，混凝土終凝後，立即進行保溫養護，保溫養護時間根據測溫控制當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時（約7天），撤掉保溫養護，改為澆水養護。澆水養護不得少於14d。
4、澆築施工過程中合理的對基礎底板進行分塊、分縫、流水澆築混凝土，使混凝土結構起到了調節溫度變化的作用，確保了混凝土有自由伸縮的餘地，達到了釋放溫度應力的目的，從而減少了溫度裂縫的產生。
5、施工過程中盡量縮短混凝土的轉運時間，同時在混凝土水平輸送管的整個長度範圍內覆蓋濕潤麻袋，並經常噴淋冷水，減少了幫浦送過程中吸收太陽的輻射熱，有效降低了混凝土的入模溫度，保證混凝土質量。
6、地下室底板為大體積混凝土，澆築前檢查模板支撐體系的牢固性，澆築時確保振搗棒快插慢拔，各部位振搗到位，混凝土澆築完畢後，對混凝土表面進行多次抹壓，在混凝土終凝前（即混凝土表面水乾，而人站在板麵還是淺淺腳印時），用木抹子進行最後一次抹面，再根據開裂情況有針對性地區域性壓抹直到混凝土終凝前不再開裂。澆築完畢後7小時內在混凝土上加一層浸濕的厚麻袋，四周用砂袋或其他重物壓住，防止被風吹開影響養護效果。養護時要保持麻袋濕潤，及時進行灑水，麻袋疊縫鋪放，減少了水分的散發，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養護。
對邊緣、稜角部位的保溫厚度增加2倍，加強保溫養護。 對混凝土內部進行定期測溫，確保混凝土內部與混凝土表面溫差小於 25℃，保證混凝土不會因內外溫差過大而導致裂隙，混凝土養護時間不少於14天。
在養護過程中，針對遮蓋不好，表面泛白或出現乾縮細小裂縫的情況，立即仔細加以覆蓋，加強養護工作，採取措施，加以補救。在混凝土達到混凝土強度標準值的 30%後、內外溫差及表面與大氣最低溫差均小於25℃時，再將麻袋片拆除，拆除分層逐步進行。
2.1.2 牆、柱混凝土裂縫控制
1、為了控制混凝土的出機溫度，對拌和用水及砂、石料採取降溫措施。
2、除控制混凝土出機溫度外，施工過程中盡量縮短混凝土的轉運時間；同時在混凝土水平輸送管的整個長度範圍內覆蓋濕潤的麻袋，並經常噴淋冷水，減少幫浦送過程中吸收太陽的輻射熱，有效降低混凝土的入模溫度。
3、防止混凝土表面散熱過快，避免內、外溫差過大而產生裂縫，混凝土終凝後，立即進行保溫養護，保溫養護時間根據測溫控制當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時（約7天），撤掉保溫養護，改為澆水養護，澆水養護不少於14d。
4、合理安排施工程式，控制混凝土在澆築過程中均勻上公升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。澆築前檢查模板支撐體系的牢固性，澆築時確保振搗棒快插慢拔，各部位振搗到位。
5、混凝土養護期間採取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環境因素影響（如暴曬、氣溫驟降等）而發生劇烈變化。養護期間混凝土澆築體的裡表溫度不宜超過25℃、混凝土澆築體表面與大氣溫差不宜超過20℃。
6、混凝土的拆模時間考慮拆模時的混凝土強度外，拆模時的混凝土溫度不能過高，避免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不拆模。大風或氣溫急劇變化時不拆模。在炎熱和大風乾燥季節，採取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。
7、混凝土養護時，先用塑料薄膜包裹，防止混凝土內水分蒸發，外面用濕潤的麻袋包裹覆蓋。在養護過程中，針對遮蓋不好，表面泛白或出現乾縮細小裂縫的情況，立即仔細加以覆蓋，加強養護工作，採取措施，加以補救。在混凝土達到混凝土強度標準值的 30%後、內外溫差及表面與大氣最低溫差均小於25℃時，再將麻袋片拆除，拆除分層逐步進行。
3.1.1 鋼筋工程概況
本工程主體結構為框架剪力牆結構，基礎為鋼筋混凝土筏板基礎和樁承臺基礎。本工程地下室承臺主筋及所有梁構件主筋均採用的hrb400鋼筋： 16、 18、 20、 22、 25、 28。
牆、柱、梁及基礎底板鋼筋規格≥φ16採用滾軋直螺紋機械連線。
編制依據：
1. 大閱城專案施工圖
2. 規範及圖集
3.1.2 技術準備
總工程師積極組織工程技術人員做好圖紙自審工作，針對有關施工技術和圖紙中存在的疑問做好記錄，及時會同設計解決，並做好圖紙會審記錄。
工程技術人員認真熟悉圖紙，熟練掌握有關施工工藝標準和規範，及時對施工人員進行技術交底。鋼筋加工及鋼筋綁紮人員進行培訓，培訓合格後方可進行上崗，鋼筋機械連線操作人員必須取得上崗證後方可上崗操作。
試驗人員根據進場鋼筋的規格和數量及時做好原材複試工作。
3.1.3 材料保證措施
1、材料部門根據材料計畫和施工進度組織鋼筋及時進場並及時進行試驗。
2、進場鋼筋均有出廠質量證明書或廠方試驗報告單，並進行外觀檢查：鋼筋表面及每捆鋼筋均有標識，鋼筋表面無裂紋、摺痕和鏽蝕現象。
3、按現行國家標準的規定抽取試樣作力學效能的試驗，經試驗合格後方可使用，並作好見證取樣送檢工作。
3.1.4 鋼筋質量控制流程圖
圖1鋼筋質量控制流程圖
3.1.5 鋼筋加工質量保證措施
1、鋼筋均有出廠質量證明書，進場後按批量進行抽樣試驗（同一廠家、同一規格、同一進場時間內按照每60t為一驗收批，不足60t的也為一批），經過外觀檢查和力學效能試驗合格後進行使用。
2、鋼筋表面應清潔，無油漬、漆汙。在除鏽過程中，發現鋼筋表面氧化嚴重並已損壞鋼筋截面，或在除鏽後鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點，應嚴禁使用。
3、鋼筋下料長度和加工形狀符合設計及規範要求，經技術主管審核後進行加工，嚴格按下料單的形狀、尺寸進行加工。
4、鋼筋的切斷
同規格的鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先下長料，後下短料，減少損耗。
下料時禁止用短尺量長度，防止在量料中產生累計誤差，為此在工作台上標出尺寸刻度線，並設定控制尺寸擋板。
在切斷過程中，發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等切除處理。
鋼筋切斷口無馬蹄形或彎起現象，截口端麵與軸線垂直。
本工程鋼筋直徑16及以上鋼筋全部採用直螺紋套筒連線，不允許搭接。對於鋼筋滾壓直螺紋套筒接頭施工質量，絲頭加工的質量是關鍵，加工質量的好壞直接影響到鋼筋工程的整體質量。因此絲頭加工時，每製作乙個絲頭必須現場檢驗（操作人員為100%檢驗，專案質檢人員為50%抽檢，監理為30%抽檢），確保質量符合要求。
3.2.1 施工工藝
1、按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。
2、按鋼筋規格更換漲刀，並調整好直徑尺寸。
3、調整好擋塊及滾壓行程開關位置，保證滾壓螺紋的長度符合要求；裝卡鋼筋，開動裝置進行滾壓加工。
4、加工絲頭時，採用水溶性切削液；不得在不加潤滑液的情況下車牙。加工的鋼筋螺紋絲頭的外形尺寸、牙形、螺距等必須滿足產品設計要求。
5、加工完，經檢驗合格的絲頭應加以保護，戴好保護帽，並按工程部位、規格分類堆放整齊。
3.2.2 鋼筋的連線及接頭位置
1、接頭位置：底板及反梁鋼筋接頭位置按上鐵設在距支座1/3跨範圍，下鐵設在跨中1/3跨範圍；框架梁接頭位置與基礎梁相反；同一截面不超過接頭數量的50%。
2、樑中通長鋼筋可盡量直接採用9m(12m）原料，以減少接頭數量，達到提高生產效率，降低生產成本的目的。
3、鋼筋的定位和間距控制
牆體鋼筋採用梯子筋及定距框保證主筋位置準確，鋼筋保護層採用塑料墊塊；框架柱主筋採用定距框保證主筋位置；基礎筏板採用鋼筋馬凳。
4、鋼筋保護層控制：牆體、梁、柱等豎向構件採用塑料墊塊；基礎筏板、梁底面使用大理石墊塊。
5、連線鋼筋的規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應乾淨、完好無損。
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